CN103869659A - 显影装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一个实施方式所涉及的显影装置具有容器、显影剂载体、飞散防止部、移动机构。容器具有用于向形成静电潜像的图像载体提供显影剂的供给口。显影剂载体，其以能转动的方式配置在所述容器内，且通过所述供给口，利用所述显影剂使所述静电潜像显影。飞散防止部，其用于防止所述显影剂从所述供给口飞散。移动机构，其能够使所述显影剂载体在所述容器内的显影位置和收装位置之间移动，其中，所述显影位置位于所述供给口附近，所述收装位置相对于所述供给口比所述显影位置靠近远端侧。另外，所述飞散防止部与所述显影剂载体的移动联动且在从所述显影剂载体离开的同时，能在位于所述显影位置附近的开口位置和远离所述开口位置的避让位置之间移动。

Description

显影装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置，其中，该显影装置具有显影剂飞散防止部件。

背景技术

在电子照相复印机和打印机等图像形成装置中，由显影装置所具有的显影辊，利用调色剂（显影剂）使感光鼓上形成的静电潜像显影。在显影装置中，在内设有显影辊的壳体上设置开口部，并通过该开口部，使显影辊的转动面的一部分露出外部（感光鼓一侧）。

在现有技术中，有一种由可更换部件（CRU：Customer ReplaceableUnit）构成的显影装置，其能够以拆下来的方式安装在图像形成装置上（插入拔出）。该显影装置具有如下结构：其在被安装在图像形成装置上之后，使显影辊露出，另外，在被拆下来时，能够将显影辊收装在壳体内部。采用该结构，在插入拔出显影装置的过程中，能够防止显影辊与感光鼓接触，另外，在运输或保管显影装置时，保护显影辊。

当显影辊和感光鼓为了使静电潜像显影而转动时，在两者的表面会产生因空气的粘性所引起的旋转气流，尤其是在高湿环境等下，调色剂的带电量较小或者磁刷受到空气阻力等时，没有用于显影的调色剂出现飞散。该显影剂的飞散例如不仅会污染显影装置的内部，还会导致无用的调色剂堆积，并使其移到感光鼓上，从而产生图像缺陷等问题。

为了防止上述这些问题的产生，显影装置具有调色剂飞散防止部件。显影装置例如在壳体的开口部的一侧的缘部（显影辊的转动方向上的上游一侧）具有用于限制显影辊所承载的调色剂量的调色剂量限制部件，在另一侧的缘部侧（显影辊的转动方向上的下游一侧）具有调色剂飞散防止部件。该调色剂飞散防止部件靠近显影辊而设置，以使调色剂不会从开口部向外部飞散，为了将开口部的间隙控制在最小限度来抑制调色剂的飞散，人们希望将调色剂飞散防止部件设置在上述另一侧的缘部的附近。例如，从该另一个侧的缘部垂直设置调色剂飞散防止部件，或者在比该另一侧的缘部还靠近壳体的内侧，将调色剂飞散防止部件安装在壳体的顶部表面或内壁上。

另外，在显影装置的另一个例子中，将调色剂飞散防止部件设置在比调色剂限制板还靠近显影辊的上游一侧，调色剂飞散防止部件的顶端附近被弯曲成任意所需形状，且与显影辊的切线相接触。这样，通过该调色剂飞散部件，就能够使调色剂的薄层保持均匀，抑制在使调色剂层变薄时所产生的调色剂粉尘的飞散，防止充电器内的充电线受到调色剂的污染。

还有，在显影装置的再一个例子中，图像形成装置采用旋转式显影装置，在显影装置的开口部的附近而且在其外侧具有遮蔽部件（调色剂飞散防止部件）。由遮蔽部件所具有的上侧挡板部和下侧挡板部包围由显影套筒和感光体所形成的显影区域的上方和下方，并且使该遮蔽部件与感光体的表面保持极小的间隙。这样，即使通过感光体和显影套筒的转动，在被遮蔽部件所包围的区域内产生气流，也能够产生流向显影装置内部的气流，将从显影套筒上脱离的调色剂回收到显影装置的内部，从而抑制调色剂向外部飞散。

如上所述，在设置有调色剂飞散防止部件的显影装置中，有时已飞散的调色剂会粘在调色剂飞散防止部件上且在其上堆积。当该堆积的调色剂下落到显影装置的内部时，则不会产生什么大的问题，但是，当该堆积的调色剂从开口部下落到外部时，则会产生如下问题：调色剂被移到感光鼓上，导致图像缺陷的产生，另外，还会污染图像形成装置的内部。尤其是在将调色剂飞散防止部件设置在壳体的开口部的缘部附近时，堆积在调色剂飞散部件上的调色剂从开口部下落到外部的可能性较高。

在上述显影装置的另一个例子中，由于调色剂飞散防止部件与显影辊相抵接，因此，可能会产生如下等问题：两者的摩擦会对调色剂飞散防止部件或显影辊造成损伤，或者使因调色剂飞散防止部件的劣化或调色剂的泄露等所生成的物质附着在显影辊上，又或者使调色剂堆积在两者的抵接部分上。当该调色剂飞散防止部件为挠性部件时，则其容易随着温度或湿度等使用环境的变化，产生弯曲或变形等，因此，该调色剂飞散防止部件与显影辊相抵接，则会使该弯曲或者变形更加明显，从而不能获得其原本的性能。

在上述显影装置的再一个例子中，由于调色剂飞散防止部件安装在显影装置的外侧，因此，当堆积在调色剂飞散防止部件内侧的调色剂在显影辊被驱动的过程中因振动或者气流下落时，容易被移到感光鼓上，从而导致图像缺陷的产生。这样，在将调色剂飞散防止部件设置在显影装置的外部时，在插入拔出显影装置的过程中，调色剂飞散防止部件本身有可能会与感光鼓相接触。

另外，在显影装置能够收装显影辊的情况下，当调色剂飞散防止部件靠近显影辊而设置，尤其是将调色剂飞散防止部件设置在壳体内部时，将显影辊收装在壳体内，此时，显影辊就会与调色剂飞散防止部件相抵接。在用船舶等运输像这样的显影装置时，如果在运输过程中，温度或湿度等环境出现较大的变动的话，就有可能会出现如下问题：显影辊与调色剂飞散防止部件相抵接，使因调色剂飞散防止部件的劣化或调色剂的泄露等所生成的物质附着在显影辊上，或者因两者的摩擦而对调色剂飞散防止部件或显影辊造成损伤。

另外，为了防止收装显影辊时显影辊与调色剂飞散防止部件之间的接触，在使调色剂飞散防止部件形成的较短或者形成的较薄时，需要在调色剂的制作工序中设定多余的形成处理工序，另外，该调色剂飞散防止部件因其与显影辊之间间隙的扩大而使调色剂飞散的抑制效果降低。

发明内容

为了解决上述问题，申请人提出了本发明，本发明的目的在于，排除调色剂分散防止部件对显影辊所造成的不利影响，以及有效地抑制调色剂的飞散。

本发明的一个实施方式所涉及的显影装置具有容器、显影剂载体、飞散防止部、移动机构。容器具有用于向形成静电潜像的图像载体提供显影剂的供给口。显影剂载体，其以能转动的方式配置在所述容器内，且通过所述供给口，利用所述显影剂使所述静电潜像显影。飞散防止部，其用于防止所述显影剂从所述供给口飞散。移动机构，其能够使所述显影剂载体在所述容器内的显影位置和收装位置之间移动，其中，所述显影位置位于所述供给口附近，所述收装位置相对于所述供给口比所述显影位置靠近远端侧。另外，所述飞散防止部与所述显影剂载体的移动联动且在从所述显影剂载体离开的同时，能在位于所述显影位置附近的开口位置和远离所述开口位置的避让位置之间移动。

本发明的其他实施方式所涉及的图像形成装置具有显影装置。显影装置具有容器、显影剂载体、飞散防止部、移动机构。容器具有用于向形成静电潜像的图像载体提供显影剂的供给口。显影剂载体，其以能转动的方式配置在所述容器内，且通过所述供给口，利用所述显影剂使所述静电潜像显影。飞散防止部，其用于防止所述显影剂从所述供给口飞散。移动机构，其能够使所述显影剂载体在所述容器内的显影位置和收装位置之间移动，其中，所述显影位置位于所述供给口附近，所述收装位置相对于所述供给口比所述显影位置靠近远端侧。另外，所述飞散防止部与所述显影剂载体的移动联动且在从所述显影剂载体离开的同时，能在位于所述显影位置附近的开口位置和远离所述开口位置的避让位置之间移动。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的大致结构的示意图。

图2是表示在本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的显影装置中，将显影辊配置在显影位置上时的状态的剖视图。

图3是表示在本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的显影装置中，将显影辊配置在收装位置上时的状态的剖视图。

图4是表示适用于本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的显影装置的调色剂飞散防止部件的加工例子的示意图。

具体实施方式

首先说明本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置1的整体结构。图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的大致结构的示意图。

图像形成装置1例如为电子照相复印机或打印机（彩色打印机、激光打印机）等，如图1所示，该图像形成装置1具有呈箱体形状的装置主体2，在装置主体2的下部设有用于收装转印纸（未图示）的供纸盒3，在装置主体2的上端设有出纸盘4。

在装置主体2的上部，作为图像载体的中间转印带5搭设在多个辊子之间，在中间转印带5的下方配置有由激光扫描单元（LSU）构成的曝光器6，沿着中间转印带5的下部设有多个图像形成部7。各图像形成部7例如对应于黄色（Y）、品红（M）、青色（C）、黑色（K）而设置。在各图像形成部7上设有能够转动的感光鼓8，在感光鼓8的周围，依照一次转印过程的顺序配置有充电器9、显影装置10、一次转印部11、清洁装置12、静电消除器13。后面会对该显影装置10进行详细说明。另外，在中间转印带5的上方，具有调色剂盒（未图示）的调色剂传送装置14分别对应于各显影装置10而设置。

在装置主体2的一侧（纸面右侧）设有转印纸的传送通路15。在传送通路15的上游端设有供纸部16，在传送通路15的中游部，于中间转印带5的一端（纸面右端）设有二次转印部17，在传送通路15的下游部设有定影部18，在传送通路15的下游端设有出纸口19。

下面，说明具有上述结构的图像形成装置1的图像形成动作。

图像形成装置1接通电源后，对各种参数进行初始化，而且对定影部18的温度等进行初始设定。接着，由连接图像形成装置，的电脑等输入图像数据，指示印刷开始后，进行下述图像形成动作。

首先，由充电器9使感光鼓8的表面带电后，通过曝光器6发出的激光（参照箭头P）对感光鼓8的表面进行对应于图像数据的曝光，从而在感光鼓8的表面上形成静电潜像。接着，由显影装置10通过调色剂将该静电潜像显影为与该调色剂的颜色相对应的调色剂图像。在一次转印部11中，该调色剂图像被一次转印到中间转印带5的表面上。各图像形成部7依次反复进行上面的动作，就能在中间转印带5上形成全彩色的调色剂图像。另外，残留在感光鼓8上的调色剂和电荷被清洁装置12和静电消除器13清除。

另外，与上述图像形成动作同步，由供纸部16将从供纸盒3或者手动供纸盘（未图示）中取出的转印纸传送到二次转印部17，在该二次转印部17中，中间转印带5上的全彩色的调色剂图像被二次转印到转印纸上。二次转印有调色剂图像的转印纸经传送通路15被传送到下游一侧并进入定影部18中，在该定影部18中，调色剂图像被定影在转印纸上。定影有调色剂图像的转印纸从出纸口19被排出到出纸盘4上。

下面，参照图2～图4说明显影装置10的结构。图2是表示在本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的显影装置中，将显影辊配置在显影位置上时的状态的剖视图，图3是表示在本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的显影装置中，将显影辊配置在收装位置上时的状态的剖视图，图4是表示适用于本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的显影装置的调色剂飞散防止部件的加工例子的示意图。下面，为方便说明，将图2和图3的纸面右侧作为显影装置10的前侧，将纸面左侧作为显影装置10的后侧。

显影装置10靠近作为图像载体的感光鼓8，安装在图像形成装置1的安装部（未图示）上，与调色剂传送装置14相连接，接收由该调色剂传送装置14所提供的调色剂，并将该调色剂提供给感光鼓8。

显影装置10在壳体（容器）21内具有：搅拌器22；叶片式搅拌器23；磁辊（显影剂载体）24；显影辊（调色剂载体）25；调色剂飞散防止部件（飞散防止部）26；移动机构27，其能够使显影辊25在壳体21内移动，另外，该显影装置10还具有与磁辊24相邻的显影剂量限制部件28、与显影辊25相邻的盖部件29、突出部30。

壳体21与调色剂传送装置14相连接，以将由磁性载体和调色剂构成的双组份显影剂补充给显影装置10。另外，壳体21在显影装置10前侧的一侧表面具有用于向感光鼓8提供调色剂的供给口31，显影装置10的供给口31与感光鼓8相面对配置。

搅拌器22和叶片式搅拌器23为一对转动部件，两者隔着壳体21内的分隔壁32相邻，具有相互平行的转轴且能够转动。例如，搅拌器22和叶片式搅拌器23并列配置在壳体21的下部，且互相沿着相同方向（图2中的箭头X所述方向）转动。另外，在轴向方向上，分隔壁32的长度小于搅拌器22和叶片式搅拌器23的长度，该分隔壁32的两端与壳体21的内表面隔开一定的间隙。

搅拌器22通过其转动来搅拌由调色剂传送装置14所补充的显影剂的同时，与该显影剂摩擦而带电，该搅拌器22还通过分隔壁32的间隙的一侧将该显影剂提供给叶片式搅拌器23。叶片式搅拌器23通过其转动来搅拌被提供的显影剂的同时，将该显影剂传送给磁辊24。另外，叶片式搅拌器23通过其转动来搅拌由磁辊24传送回来的显影剂的同时，通过分隔壁32的间隙的另一侧将该显影剂回传给搅拌器22。即，由搅拌器22和叶片式搅拌器23使显影剂循环传送。

磁辊24与叶片式搅拌器23隔开一定间隔而相邻，具有与该叶片式搅拌器23平行的转轴且能够转动。例如，磁辊24在叶片式搅拌器23的上方，配置在壳体21的中间附近，与叶片式搅拌器23沿着相同方向（图2中的箭头X所示方向）转动。

该磁辊24用其表面承载显影剂，例如在其内部具有磁性体，并且通过该磁性体的磁力线，在其表面上形成由调色剂和载体构成的双组份显影剂的磁刷。另外，磁辊24将调色剂传送给显影辊25，例如，为了在该磁辊24与显影辊25之间形成调色剂传送所需的电场，而使磁辊24在其轴向方向（较长方向）上都被施加偏压电压。在由该电场产生的力超过显影剂中的载体和调色剂之间的静电附着力时，只有被传到显影辊25附近的显影剂中的调色剂沿着该电场的方向朝显影辊25一侧移动。

显影辊25与磁辊24隔开一定间隔而相邻，另外，使其转动面的一部分朝向供给口31，具有与磁辊24平行的转轴，且以能够转动的方式安装在移动机构27上。例如，显影辊25在磁辊24的上方，配置在壳体21的上部，与该磁辊24沿着相同方向（图2中的箭头X所示方向）转动。在将显影装置10安装在图像形成装置1上时，显影辊25通过供给口31，使其转动面与感光鼓8的转动面相面对，且与该感光鼓8逆向转动。

该显影辊25用于承载由磁辊24传送过来的调色剂。显影辊25在其轴向方向（较长方向）上都被施加偏压电压，这样就能在其表面上以规定的层厚形成均匀的调色剂层。显影辊25的偏压电压与磁辊24的偏压电压具有规定的电位差，通过该电位差来调整被传送给显影辊25的调色剂量，当显影辊25的表面的调色剂层达到规定的层厚时，被传送的调色剂的量处于饱和状态。

另外，显影辊25在移动机构27的作用下，能够在位于供给口31附近的显影位置和相对于供给口31比显影位置还靠近远端侧（后侧）的收装位置之间移动（参照图2中的箭头A和图3中的箭头B）。显影辊25在显影位置，通过供给口31使其转动面的一部分露出，且将所承载的调色剂提供给感光鼓8，从而使静电潜像显影。显影辊25的偏压电压与感光鼓8上的静电潜像具有规定的电位差，通过该电位差将调色剂提供给感光鼓8。

调色剂飞散防止部件26用于防止调色剂从供给口31飞散出去，且盖住显影辊25位于显影位置上时的供给口31的间隙，该调色剂飞散防止部件26呈长条状，在轴向方向上其长度与显影辊25的长度相同或者大于显影辊25长度，调色剂飞散防止部件26沿着壳体21的内表面且靠近显影辊25进行安装。例如，调色剂飞散防止部件26在显影辊25的上方，沿着壳体21的顶部表面配置，且利用粘着剂或者双面胶等进行安装。

该调色剂飞散防止部件26通过由合成树脂或聚氨酯树脂构成的海绵或者橡胶等软性材料或者挠性材料而制成，以防止因接触而对其他部件造成损伤。例如，如图4所示，调色剂飞散防止部件26通过将板状的软性材料35切割成规定宽度而制成。

另外，调色剂飞散防止部件26与显影辊25的移动而联动，且不受显影辊25的移动的限制，离开（不接触）显影辊25。例如，调色剂飞散防止部件26在显影辊25的上方，安装在移动机构27上，在该移动机构27的作用下，其能够在位于显影辊25的显影位置附近且位于供给口31的开口附近的开口位置和远离供给口31且比开口位置还靠近远端侧（后侧）的避让位置之间移动，该调色剂飞散防止部件26与显影辊25朝相同方向沿着壳体21的顶部表面移动。

在本实施方式中，调色剂飞散防止部件26的配置位置为，当显影辊25位于显影位置上时，在显影装置10的前后方向上，隔着显影辊25的转动轴线，在与供给口31相反的一侧（后侧），配置在壳体21内的开口位置上。例如，穿过调色剂飞散防止部件26的显影辊25一侧的端部，尤其是感光鼓8一侧（前侧）的缘部的垂直线P配置位置为，在前后方向上，隔着穿过显影辊25的中心的垂直线Q，位于与供给口31相反的一侧（后侧）。

移动机构27在显影辊25的轴向方向上的两端侧，沿着壳体21的内表面或外表面设置，且与显影装置10安装在图像形成装置1的安装部上的动作和其从该图像形成装置1的安装部上脱离的动作联动，使显影辊25在显影位置和收装位置之间移动，并将其卡止在这两个位置的其中一个位置上。例如，移动机构27具有一对板状的支承部33，该支承部33从磁辊24延伸到调色剂飞散防止部件26。各支承部33的一侧端部安装在磁辊24的转轴的两端部上，该移动机构27能够与磁辊24各自转动。在支承部33的中央附近安装有显影辊25的转轴的端部，在支承部33的另一侧端部上安装有调色剂飞散防止部件26的端部。移动机构27具有在支承部33的另一侧端部上固定的安装部34，该安装部34沿着壳体21的顶部表面，在调色剂飞散防止部件26的较长方向上延伸，在该安装部34上安装有调色剂飞散防止部件26。

另外，移动机构27可以具有弹簧等施力部件，并且可以构成为，使该施力部件与支承部33相连接，在该施力部件的作用下，将显影辊25保持在收装位置或显影位置上，另外，也可以构成为，通过解除该施力部件的作用力，使显影辊25保持在显影位置或者收装位置上。

这样，移动机构27能够使显影辊25和调色剂飞散防止部件26以磁辊24的转轴为中心转动，即，由磁辊24的转动中心、显影辊25的转动中心以及调色剂飞散防止部件26的安装位置所形成的三角形位置关系不因显影辊25的移动而发生变化。

另外，安装部34沿着壳体21的顶部表面，以与之没有间隙的方式顺利地滑动。例如，壳体21的顶部表面形成为与显影辊25的转动轨道平行的曲面（以磁辊24的转轴为中心的圆弧状的凹面），与该顶部表面相接触的安装部34的面可以形成为由具有摩擦系数小等良好的滑动性的材料制成且适合该顶部表面的曲面。

显影剂量限制部件28从形成供给口31的壳体21的缘部附近向磁辊24延伸，且与该磁辊24具有规定的间隙，该间隙例如大约为0.20mm～0.35mm。该显影剂量限制部件28可以为呈长条状的板状部件，在轴向方向上其长度与磁辊24的长度相同或者大于该磁辊24的长度。显影剂量限制部件28通过限制其与磁辊24之间的间隙来限制在磁辊24上形成的磁刷的高度，调整穿过该间隙的显影剂的量，在磁辊24的下游一侧，将向显影辊25传送的显影剂限制在规定的量。

盖部件29在形成供给口31的壳体21的缘部附近，从显影剂量限制部件28向显影辊25延伸设置。盖部件29用于防止从磁辊24向显影辊25传送的调色剂从供给口31泄露到外部，例如使其一侧的端部靠近显影辊25和感光鼓8之间的间隙而配置。

突出部30呈长条状，其长度与调色剂飞散防止部件26的长度相同或者大于该调色剂飞散防止部件26的长度，在显影装置10的前后方向上，该突出部30安装在位于与供给口31相反的一侧（后侧）的壳体21内的另一侧表面上，与调色剂飞散防止部件26平行且朝该调色剂飞散防止部件26一侧突出。当调色剂飞散防止部件26朝避让位置移动时，突出部30与调色剂飞散防止部件26轻微接触，并对该调色剂飞散防止部件26进行碰、弹、蹭、刮等轻度的撞击。突出部30例如可以如下构成：其呈长条状且截面呈字母L状，用于抵靠调色剂飞散防止部件26，或者，也可以呈较长的棒状或网状的部件且离开上述另一侧表面，但是，该突出部30的形状并不局限于此，只要是能够对调色剂飞散防止部件26进行轻度撞击的形状即可。

下面，详细说明显影装置10的显影辊25的移动动作。

首先，当显影装置10没有被安装在处于运输状态时或保管状态时等的图像形成装置1上时，由移动机构27将显影辊25保持在收装位置上，另外，使调色剂飞散防止部件26离开显影辊25，并将其保持在比显影辊25的转动轴线还靠近壳体21的远端侧的避让位置上。

接下来，在将显影装置10安装在图像形成装置1上时，移动机构27以磁辊24的转轴为中心朝供给口31一侧转动。此时，安装在移动机构27上的显影辊25和调色剂飞散防止部件26在保持相离的状态下以磁辊24为中心转动，并移动直到显影辊25配置在显影位置上，调色剂飞散防止部件26保持在上述开口位置上，

像这样配置在显影位置上的显影辊25配置在由磁辊24所进行的调色剂传送的上游一侧，从而能够有效地接收承载由磁辊24提供的调色剂。另外，显影辊25隔着供给口31与感光鼓8相邻，从而能够通过所承载的调色剂使感光鼓8上的静电潜像显影。

调色剂飞散防止部件26与显影辊25相邻，从而能够可靠地防止在壳体21内部飞散的调色剂通过供给口31向外部泄露。另外，由于调色剂飞散防止部件26配置在比显影辊25的转动轴线还靠近壳体21的远端侧的位置，因此，在调色剂附着并堆积在调色剂飞散防止部件26上之后，即使该调色剂出现下落情况，该调色剂也会朝比显影辊25还靠近壳体21的远端侧移动。

还有，在将使用后的显影装置10从图像形成装置1上拆下来时，移动机构27以磁辊24的转轴为中心朝壳体21的远端侧转动。此时，安装在移动机构27上的显影辊25和调色剂飞散防止部件26在保持相离的状态下以磁辊24为中心转动，并移动直到显影辊25到达收装位置上，调色剂飞散防止部件26保持在避让位置上。调色剂飞散防止部件26在向避让位置移动时且在显影辊25停在收装位置上之前，调色剂飞散防止部件26与突出部30相碰并承受该突出部30的轻度的撞击，由此使附着在其上的调色剂掉落，从而恢复原状。

根据本实施方式，通过采用上述结构，在将显影辊25收装在壳体21的远端侧时，由于调色剂飞散防止部件26与显影辊25不会抵接，因而能够排除调色剂飞散防止部件26对显影辊25所造成的不利影响，而且能够有效地抑制调色剂的飞散。

在本实施方式中，如上所述，调色剂飞散防止部件26隔着显影辊25的转动轴线配置在与供给口31相反的一侧，因此，即使堆积在调色剂飞散防止部件26上的调色剂出现下落的情况，该调色剂也会朝比显影辊25还靠近壳体21的远端侧移动，再次被收进显影装置10内。因此，堆积在调色剂飞散防止部件26上的调色剂不会对感光鼓8造成损伤或者污染图像形成装置1内部，另外，不会使被显影的图像产生缺陷。

另外，根据本实施方式，移动机构27与显影辊25从显影位置到收装位置的移动联动，在使显影辊25与调色剂飞散防止部件26保持间隔距离的状态下，使调色剂飞散防止部件26从开口位置向位于壳体21内的远端侧的避让位置移动。这样，由于显影辊25与调色剂飞散防止部件26保持间隔距离，因而能够可靠地防止显影辊25因移动而与调色剂飞散防止部件26相抵接，防止调色剂飞散防止部件26对显影辊25造成不利影响。

另外，根据本实施方式，调色剂飞散防止部件26在显影辊25的上方，沿着壳体21的顶部表面安装在移动机构27上，该移动机构27可以使调色剂飞散防止部件26沿着壳体21的顶部表面移动。这样，不仅能够消除调色剂从壳体21的供给口31泄露到外部的间隙，还能够防止调色剂堆积在壳体21的顶部表面上。

另外，根据本实施方式，显影装置10在壳体21的内部，于显影辊25的下方具有与显影辊25的转动轴线平行的转轴（磁辊24的转轴），移动机构27在该转轴的轴向方向上的两侧具有一对支承部33，该一对支承部33从转轴穿过显影辊25，延伸到调色剂飞散防止部件26，且能够以转轴为轴转动，随着一对支承部33的转动，当显影辊25向显影位置移动时，调色剂飞散防止部件26向开口位置移动，当显影辊25向收装位置移动时，调色剂飞散防止部件26向避让位置移动。这样，通过简单的结构就能够同时实现显影辊25的移动以及该显影辊25和调色剂飞散防止部件26的相离。

例如，由磁辊24的转动中心、显影辊25的转动中心以及调色剂飞散防止部件26的安装位置所形成的三角形位置关系不因显影辊25的移动而发生变化，因而使显影辊25在不与调色剂飞散防止部件26直接接触（保持相离）的状态下移动到显影位置或者收装位置，这样就能够防止因两者的接触对显影辊25所造成的损伤。还有，由于显影辊25能不与调色剂飞散防止部件26接触而配置在收装位置上，因而在运输或保管时，就能够避免显影辊25因与调色剂飞散防止部件26的接触而产生损伤或劣化。

因此，不需要以仅避免与显影辊25接触（防止损伤）为目的，对调色剂飞散防止部件26进行特殊加工，这样不仅能够抑制调色剂飞散防止部件26的加工工时和成本，还不会降低调色剂飞散防止效果。

另外，根据本实施方式，显影装置10具有用于在显影剂载体的表面形成调色剂层的磁辊24，移动机构27的转轴为所述磁辊24的转轴。这样能够有效地利用显影装置10所具有的部件，构成磁辊24的移动机构27。

另外，根据本实施方式，隔着磁辊24，壳体21在与供给口31相反的一侧的侧表面的内侧具有朝磁辊24一侧突出的突出部30，调色剂飞散防止部件26在从开口位置向避让位置移动时与突出部30相碰。这样，调色剂飞散防止部件26与突出部30相碰并承受其轻度的撞击，就能够使附着在调色剂飞散防止部件26上的调色剂掉落，从而使该调色剂飞散防止部件26恢复原状。

显影装置10的结构并不局限于上述实施方式。例如，显影装置10可以具有供给口盖，该供给口盖使供给口31打开或者关闭，该动作与显影装置10安装在图像形成装置1上和显影装置10从图像形成装置1上拆下来的动作联动，另外，该显影装置10也可以使移动机构27的动作与该供给口盖的开闭动作联动。即，在将显影装置10从图像形成装置1上拆下来时，该供给口盖使供给口31关闭，此时，移动机构27与此联动，使显影辊25移动到收装位置。另外，在将显影装置10安装在图像形成装置1上时，供给口盖使供给口31打开，此时，移动机构27与此联动，使显影辊25移动到显影位置。

另外，用于与显影装置10拆装动作联动而使显影辊25移动的结构并不局限于上述实施方式。例如，可以是移动机构27具有从支承部33朝壳体21的外部突出的卡钩或销等卡合凸部，另外，图像形成装置1的安装部具有用于引导上述卡合凸部的卡合凹部。即，在安装显影装置10之前，该移动机构27将显影辊25保持在收装位置上，在安装上显影装置10时，该移动机构27与卡合凸部和卡合凹部的卡合动作联动，使支承部33转动，从而使显影辊25移动到显影位置。或者，也可以是移动机构27具有卡合凹部，而安装部具有卡合凸部。

在本实施方式中，说明了移动机构27具有从磁辊24延伸到调色剂飞散防止部件26的支承部33的情况，但是，在其他不同的实施方式中，移动机构27可以具有从显影辊25延伸到调色剂飞散防止部件26的支承部来代替支承部33。在这种情况下，通过在壳体21的侧表面设置从显影位置延伸到收装位置的导槽，在该导槽上设置支承部，可以使显影辊25连同调色剂飞散防止部件26在显影位置和收装位置之间移动。

在本实施方式中，说明了移动机构27在使显影辊25向收装位置移动时使调色剂飞散防止部件26朝壳体21的远端侧移动的结构，但是，在其他不同的实施方式中，也可以是移动机构27在使显影辊25朝收装位置移动时，使调色剂飞散防止部件26离开显影辊25的同时，使其朝壳体21的外部移动。

在本实施方式中，对在构成显影装置10时图像形成装置1使用由磁性载体和调色剂构成的双组份显影剂且将显影装置10作为具有磁辊24的接触式显影系统的情况进行了说明，但是，在其他不同的实施方式中，图像形成装置1可以使用单组份显影剂（调色剂），显影装置10可以不具有磁辊24。

在本实施方式中，作为图像形成装置，例示了电子照相复印机和打印机，但是，在其他不同的实施方式中，本发明的结构也可以适用于复印机、传真机、数码复合机等其他图像形成装置。

Claims (9)

1.一种显影装置，其特征在于，具有：

容器，其具有用于向形成静电潜像的图像载体提供显影剂的供给口；

显影剂载体，其以能转动的方式配置在所述容器内，且通过所述供给口，利用所述显影剂使所述静电潜像显影；

飞散防止部，其用于防止所述显影剂从所述供给口飞散；

移动机构，其能够使所述显影剂载体在所述容器内的显影位置和收装位置之间移动，其中，所述显影位置位于所述供给口附近，所述收装位置相对于所述供给口比所述显影位置靠近远端侧，

所述飞散防止部与所述显影剂载体的移动联动且在从所述显影剂载体离开的同时，能在位于所述显影位置附近的开口位置和远离所述开口位置的避让位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

所述飞散防止部在位于所述开口位置时，隔着所述显影剂载体的转动轴线，在与所述供给口相反的一侧靠近所述显影剂载体。

3.根据权利要求1或2所述的显影装置，其特征在于，

所述移动机构与所述显影剂载体从所述显影位置向所述收装位置移动的动作联动，在使所述显影剂载体和所述飞散防止部保持间隔距离的状态下，使所述飞散防止部从所述开口位置向位于所述容器内的远端侧的所述避让位置移动。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，

所述飞散防止部在所述显影剂载体的上方，沿着所述容器的顶部表面安装在所述移动机构上，

所述移动机构使所述飞散防止部沿着所述顶部表面移动。

5.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，

在所述容器的内部，于所述显影剂载体的下方具有与所述显影剂载体的转动轴线平行的转轴，所述移动机构在所述转轴的轴向方向上的两侧具有一对支承部，该一对支承部从转轴穿过显影辊，延伸到飞散防止部，且能够以所述转轴为轴转动，

随着一对支承部的转动，当所述显影剂载体向所述显影位置移动时，所述飞散防止部向所述开口位置移动，当所述显影剂载体向所述收装位置移动时，所述飞散防止部向所述避让位置移动。

6.根据权利要求5所述的显影装置，其特征在于，

所述显影装置具有磁辊，

所述磁辊用于使所述显影剂载体的表面形成所述显影剂层，

所述转轴为所述磁辊的转轴。

7.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，

所述容器具有突出部，

所述突出部隔着所述显影剂载体，在位于与所述供给口相反的一侧的所述容器的侧表面的内侧，朝所述显影剂载体一侧突出，

所述飞散防止部在从所述开口位置向所述避让位置移动时，与所述突出部相碰。

8.一种图像形成装置，其特征在于，具有权利要求1～7的任意一项所述的显影装置。

9.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，

在将所述显影装置安装在所述图像形成装置上时，所述移动机构使所述显影剂载体向所述显影位置移动，在将所述显影装置从所述图像形成装置上拆下来时，所述移动机构使所述显影剂载体向所述收装位置移动。

Images