CN103869550A - 液晶面板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种液晶面板的制作方法，包括以下步骤：提供带有凹槽的一第一透光面板，该第一透光面板具有一上表面和与该上表面相对的一下表面，该凹槽由该上表面的中部向内凹陷形成；在该第一透光面板的上表面于凹槽的外部设置粘胶，该粘胶通过紫外光照射能固化；提供一第二透光面板罩设到该第一透光面板的上表面，该第一、第二透光面板通过该粘胶相贴合，使该第一透光面板的凹槽与该第二透光面板共同围成一空间；将液晶填充至该空间内；提供至少一紫外发光二极管光源，使紫外发光二极管光源环绕该第一、第二透光面板的侧面移动以照射粘胶，从而使该粘胶固化。

Description

液晶面板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种液晶面板的制作方法，尤其涉及一种不易使液晶变质的液晶面板的制作方法。
背景技术
传统的液晶面板的制作方法是在两玻璃之间注入液晶，再利用矽胶或树脂覆盖两玻璃侧边以防止液晶外流，最后将该液晶面板置入一具有紫外光（UV光）灯管照射的腔体内，利用紫外光对该矽胶或树脂进行照射从而使其固化。
然而，该液晶面板被UV光照射的过程中，由于UV光灯管波长范围很广，而其中只有特定波长的UV光对该矽胶或树脂的固化起到作用，从而造成了UV光能量的浪费；且该液晶面板放置在具有紫外光（UV光）照射的腔体内进行UV光照射时，该两玻璃内的液晶容易因受到UV光照射而变质或劣化。
发明内容
鉴于此，本发明旨在提供一种不易使液晶变质或劣化的液晶面板的液晶面板制作方法。
一种液晶面板的制作方法，包括以下步骤：提供带有凹槽的一第一透光面板，该第一透光面板具有一上表面和与该上表面相对的一下表面，该凹槽由该上表面的中部向内凹陷形成；在该第一透光面板的上表面于凹槽的外部设置粘胶，该粘胶通过紫外光照射能固化；提供一第二透光面板罩设到该第一透光面板的上表面，该第一、第二透光面板通过该粘胶相贴合，使该第一透光面板的凹槽与该第二透光面板共同围成一空间；将液晶填充至该空间内；提供至少一紫外发光二极管光源，使紫外发光二极管光源环绕该第一、第二透光面板的侧面移动以照射粘胶，从而使该粘胶固化。
一种液晶面板的制作方法，包括以下步骤：提供一第一透光面板，该第一透光面板具有一上表面和一与该上表面相对的下表面；在该第一透光面板的上表面中部向内凹陷形成一凹槽；在该第一透光面板的上表面于凹槽的外部设置粘胶，该粘胶通过紫外光照射能固化；提供一第二透光面板罩设到该第一透光面板的上表面，该第一透光面板与该第二透光面板通过该粘胶相贴合，使该第一透光面板的凹槽与该第二透光面板共同围成一空间；将液晶填充至该空间内；提供至少一紫外发光二极管光源，使紫外发光二极管光源环绕该第一、第二透光面板的侧面移动以照射粘胶，从而使该粘胶固化。
本发明通过使用紫外发光二极管光源对该粘胶进行固化，由于紫外发光二极管光源发射光的波长范围较窄，从而紫外发光二极管光源发出的光均对该粘胶起到固化作用，提高了其发出的光线的利用率，避免了光能量的浪费；另外，紫外发光二极管光源为点光源，且其体积较小，故可以仅对粘胶部分进行照射，避免紫外光对该粘胶照射的同时对液晶的照射，进一步避免了液晶分子的变质或劣化的问题。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例提供的液晶面板的制作方法中提供一第一透光面板的示意图。
图2为图1所示的第一透光面板的边缘设置粘胶并在该第一透光面板上设置一凹槽的示意图。
图3为在图2所示的第一透光面板上罩设第二透光面板的示意图。
图4为图3沿IV-IV的剖视图。
图5为在图4的凹槽内注入液晶的剖视图。
图6为在图5所示的液晶面板周围设置一紫外发光二极管光源，并将该紫外发光二极管光源绕着该液晶面板的周围的粘胶移动照射粘胶以固化粘胶的示意图。
主要元件符号说明
液晶面板 1
第一透光面板 10
上表面 11
下表面 12
凹槽 13
引导槽 14
第二透光面板 20
底面 21
空间 30
液晶 40
紫外发光二极管光源 50
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1至图6所示为本发明一较佳实施例提供的液晶面板1的制作方法的示意图，具体描述如下：
请参阅图1，提供一第一透光面板10。本实施例中，该第一透光面板10由玻璃制成。该第一透光面板10呈长方体状，其具有一上表面11和一与上表面11相对的下表面12。
请参阅图2，在第一透光面板10的上表面11中部向内凹陷形成一凹槽13，并在凹槽13侧部形成引导槽14以使凹槽13通过引导槽14延伸至第一透光面板10的外部；在第一透光面板10的上表面11设置位于凹槽13外部的粘胶，且该粘胶能够在紫外光照射下固化。于本实施例中，引导槽14的数量为两个，该两引导槽14相对设置并分别延伸至第一透光面板10的相对两侧，该粘胶为硅树脂或矽胶。
以上可理解为：直接提供一带有凹槽13、引导槽14的第一透光面板10，凹槽13通过引导槽14延伸至第一透光面板10的外部，然后在第一透光面板10的上表面11设置粘胶，该粘胶位于凹槽13的外部并能够在紫外光照射下固化。
请参阅图3，将另一第二透光面板20罩设于第一透光面板10上，且使第二透光面板20的底面21与第一透光面板10的上表面11通过该粘胶相粘合。第二透光面板20与第一透光面板10的侧面平齐。
如此，请参阅图4，第一透光面板10的凹槽13与第二透光面板20共同围成一空间30，该空间30通过引导槽14与外界相通。
请参阅图5，将液晶40通过一引导槽14填充至空间30中，在其填充过程中，一个引导槽14作为液晶入口以用于通过该引导槽14向空间30内注入液晶40，另一个引导槽14作为气体出口从而使空间30内的空气通过该另一引导槽14导出，直到空间30内填满液晶40。
请参阅图6，用粘胶将该两个引导槽14封闭，再提供至少一紫外发光二极管光源50（UV LED）于第一透光面板10和第二透光面板20的侧面进行照射并使该粘胶固化，如此，液晶面板1制作完成。由于紫外发光二极管光源50为点光源，其体积较小，故可以控制紫外发光二极管光源50仅对粘胶部分进行照射，从而避免紫外光照射到液晶分子而导致液晶分子变质或者劣化。本实施例中可将紫外发光二极管光源50绕第一透光面板10和第二透光面板20之间的该粘胶区域的外侧移动从而使该粘胶固化。
本发明使用紫外发光二极管光源50对该粘胶进行固化，由于紫外发光二极管光源50发射光的波长范围较窄，为360nm-380nm，从而紫外发光二极管光源50发出的该波段光均能对该粘胶起到固化作用，提高了其发出的光线的利用率，避免了光能量的浪费；另外，紫外发光二极管光源50为点光源，其相对灯管而言体积较小，故可以仅对粘胶部分进行照射，避免紫外光对该粘胶照射的同时对液晶40的照射，可防止液晶分子的变质或劣化。再者，该紫外发光二极管光源50环绕该第一、第二透光面板10、20的侧面移动以照射粘胶，可进一步避免紫外发光二极管光源50对液晶40某一位置的长时间紫外光照射，进一步避免了液晶分子的变质或劣化的问题。
本发明的技术内容及技术特点已揭露如上，然而本领域技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作出种种不背离本发明精神的替换及修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为所附的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种液晶面板的制作方法，包括以下步骤：
提供带有凹槽的一第一透光面板，该第一透光面板具有一上表面和与该上表面相对的一下表面，该凹槽由该上表面的中部向内凹陷形成；
在该第一透光面板的上表面于凹槽的外部设置粘胶，该粘胶通过紫外光照射能固化；
提供一第二透光面板罩设到该第一透光面板的上表面，该第一、第二透光面板通过该粘胶相贴合，使该第一透光面板的凹槽与该第二透光面板共同围成一空间；
将液晶填充至该空间内；
提供至少一紫外发光二极管光源，使紫外发光二极管光源环绕该第一、第二透光面板的侧面移动以照射粘胶，从而使该粘胶固化。
2.如权利要求1所述的液晶面板的制作方法，其特征在于：该凹槽通过两引导槽延伸至该第一透光面板的外部，该空间通过该两引导槽与外界相通，该液晶通过其中一引导槽填充至空间中，从而使该空间内的空气通过另一引导槽导出，直至该液晶填满该空间。
3.如权利要求2所述的液晶面板的制作方法，其特征在于：该两引导槽分别延伸至该第一透光面板的相对两侧。
4.如权利要求3所述的液晶面板的制作方法，其特征在于：在步骤“提供至少一紫外发光二极管光源，使紫外发光二极管光源环绕该第一、第二透光面板的侧面移动以照射粘胶，从而使该粘胶固化”之前，先用该粘胶将该两个引导槽封闭。
5.如权利要求1所述的液晶面板的制作方法，其特征在于：该粘胶为硅树脂或矽胶。
6.一种液晶面板的制作方法，包括以下步骤：
提供一第一透光面板，该第一透光面板具有一上表面和一与该上表面相对的下表面；
在该第一透光面板的上表面中部向内凹陷形成一凹槽；
在该第一透光面板的上表面于凹槽的外部设置粘胶，该粘胶通过紫外光照射能固化；
提供一第二透光面板罩设到该第一透光面板的上表面，该第一透光面板与该第二透光面板通过该粘胶相贴合，使该第一透光面板的凹槽与该第二透光面板共同围成一空间；
将液晶填充至该空间内；
提供至少一紫外发光二极管光源，使紫外发光二极管光源环绕该第一、第二透光面板的侧面移动以照射粘胶，从而使该粘胶固化。
7.如权利要求6所述的液晶面板的制作方法，其特征在于：该凹槽通过两引导槽延伸至该第一透光面板的外部，该空间通过该两引导槽与外界相通，该液晶通过其中一引导槽填充至空间中，从而使该空间内的空气通过另一引导槽导出，直至该液晶填满该空间。
8.如权利要求7所述的液晶面板的制作方法，其特征在于：该两引导槽分别延伸至该第一透光面板的相对两侧。
9.如权利要求8所述的液晶面板的制作方法，其特征在于：在步骤“提供至少一紫外发光二极管光源，使紫外发光二极管光源环绕该第一、第二透光面板的侧面移动以照射粘胶，从而使该粘胶固化”之前，先用该粘胶将该两个引导槽封闭。
10.如权利要求6所述的液晶面板的制作方法，其特征在于：该粘胶为硅树脂或矽胶。
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