CN103869215A - 电子元件检查系统及检查方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电子元件检查系统，包括一设定模块，用于供用户在参考样本图片中设定需要检查极性的电子元件；一图像获取模块用于获取待检查电子元件极性的待检查电路板的图像；一比较模块，用于比较将参考样本图片中电子元件的像素颜色值与待检查电路板图像中相同位置的电子元件的像素颜色值是否相同；以及一处理模块，在比较模块确定比较结果不同时，生成用于提示电子元件极性安装错误的提示信息。本发明还提供一种电子元件检查方法。本发明中的电子元件检查系统以及电子元件检查方法通过图像对比的方法自动判断电子元件的极性是否安装正确，不需要人工检查，节省了大量的时间和人力。
Description
技术领域
本发明涉及生产电路板时用于检查电子元件是否安装正确的电子元件检查系统及检查方法。
背景技术
在生产电子装置的主板或其他电路板时，使用的很多电子元件都是有极性的，例如电解电容、二极管等，这些电子元件在焊接至电路板的过程中一旦打反，会对整个电路板产生严重的影响，因此在电路板生产过程中需要人工去检查这些电子元件的极性是否打反。但是人工检查的方法需要耗费大量的时间和人力。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种检查电子元件极性是否装错误的电子元件检查系统和检查方法以解决上述问题。
一种电子元件检查系统，包括设定模块，用于接收用户上传的一电路板的样本图片，其中该电路板的样本图片中包括一坐标轴，该电路板上的每个电子元件都对应一坐标值；该设定模块还用于根据用户的输入操作将电路板的样本图片中的至少一个电子元件设定为需要检查极性是否安装错误的电子元件，而得到一参考样本图片；其中，需要检查极性是否安装错误的电子元件包括正极和负极，并且在该参考样板图片中，该设定为需要检查极性是否安装错误的电子元件的外观上通过区别于整体颜色的另一颜色来标识该正极或者负极；存储模块，用于存储用户设定的参考样本图片；图像获取模块，用于获取需要检查电子元件极性是否安装错误的待检查电路板的图像；比较模块，用于获取参考样本图片和该图像获取模块获取的待检查电路板的图像，在该待检查电路板图像上建立与参考样本图片中坐标轴相同的坐标轴，分别获取该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件坐标位置对应的电子元件的像素颜色值以及获取到的待检查电路板图像上相同坐标位置处的电子元件的像素颜色值，并确定该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件的像素颜色值与待检查电路板上相同坐标位置的对应的电子元件像素颜色值是否相同；以及处理模块，在该比较模块确定该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件的像素颜色值与待检查电路板图像上相同坐标位置的待检查电子元件的像素颜色值不同时，确定该电子元件的极性安装错误，则该处理模块获取该待检查电路板图像上该像素颜色值不同的电子元件的坐标位置，并根据该坐标位置生成一用于提示用户该坐标位置处的电子元件的极性安装错误的提示信息。
本发明还提供一种电子元件检查方法，该方法包括步骤：接收用户上传的电路板的样本图片，其中该电路板的样本图片中包括一坐标轴，该电路板上的每个电子元件都对应一坐标值；根据用户的输入操作将用户选择的电子元件设定为需要检查极性是否安装错误的电子元件，其中，该需要检查的电子元件包括正极和负极，且在该参考样本图片中，该被设定为需要检查的电子元件的外观上通过区别于主体颜色的另一颜色来标识该正极或负极；存储用户设定的参考样本图片；获取需要检查电子元件极性是否安装错误的待检查电路板的图像；在该待检查电路板图像上建立与参考样本图片中坐标轴相同的坐标轴，分别获取该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件坐标位置对应的电子元件的像素颜色值以及待检查电路板图像上相同坐标位置处的电子元件的像素颜色值；比较该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件的像素颜色值与待检查电路板图像上相同坐标位置的对应的电子元件像素颜色值是否相同；以及在确定该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件的像素颜色值与待检查电路板图像上相同坐标位置的待检查电子元件的像素颜色值不同时，获取该待检查电路板图像上该像素颜色值不同的电子元件的坐标位置，并根据该坐标位置生成一用于提示用户该坐标位置的电子元件极性安装不正确的提示信息。
本发明中的电子元件检查系统以及电子元件检查方法通过图像对比的方法自动判断电子元件的极性是否安装正确，不需要人工检查，节省了大量的时间和人力。
附图说明
图1为本发明一实施方式中电子元件检查系统的功能模块示意图。
图2为本发明一实施方式中电子元件检查方法流程图。
主要元件符号说明
| 电子元件检查系统 | 100 |
| 设定模块 | 10 |
| 存储模块 | 20 |
| 图像获取模块 | 30 |
| 比较模块 | 40 |
| 处理模块 | 50 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明中的电子元件检查系统及检查方法作进一步的详细描述。
请参考图1，在本发明一较佳实施方式中的电子元件检查系统100用于检查电路板中电子元件的极性是否装反。该电子元件检查系统100包括设定模块10、存储模块20、图像获取模块30、比较模块40以及处理模块50。
该设定模块10用于接收用户通过输入单元上传的电路板的样本图片，其中该电路板的样本图片中包括一坐标轴，该电路板上的每个电子元件都对应一坐标值，该设定模块10还用于根据用户通过鼠标等输入单元进行的输入操作将用户选择的电子元件设定为需要检查极性是否安装错误的电子元件，从而生成一参考样本图片。其中，该需要检查的电子元件包括正极和负极，且在该参考样本图片中，该设定为需要检查的电子元件的外观上通过区别于整体颜色的另一颜色来标识该正极或者负极。在本实施方式中，该需要检查的电子元件为电解电容，该电解电容包括正极和负极，在该电解电容的圆形主体上负极所在的位置通过一区别于整体颜色的近似半圆的形状进行标识。在其他实施方式中，该需要检查的电子元件可以是二极管、钽电容等其他有极性的电子元件。在本实施方式中，用户可以通过用鼠标点击电子元件所在位置的方式来将该电子元件设定为需要检查的电子元件。在其他实施方式中，用户可以通过键盘等输入单元输入需要检查的电子元件对应的坐标值来设定需要检查的电子元件。
该存储模块20用于存储用户设定的参考样本图片。
该图像获取模块30用于获取需要检查电子元件极性是否安装正确的待检查电路板的图像。在本实施方式中，该图像获取模块30获取的待检查电路板的图像是通过设置在电路板生产线上的摄像机来拍摄的，该摄像机可以拍摄每个生产完成的电路板的图像。
该比较模块40获取参考电路板样本图片和该图像获取模块30获取的待检查电路板图像，在该待检查电路板图像上建立与参考电路板样本图片中坐标轴相同的坐标轴，分别获取该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件坐标位置对应的电子元件的像素颜色值以及获取到的待检查电路板图像上相同坐标位置处的电子元件的像素颜色值，并确定该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件的像素颜色值与待检查电路板图像上相同坐标位置的对应的电子元件像素颜色值是否相同。
该处理模块50获取该比较模块40的比较结果，并在该比较模块40确定该参考电路板样本图片上待检查电子元件的像素颜色值与待检查电路板图像上相同坐标位置的待检查电子元件的像素颜色值不同时，确定该待检查的电子元件的极性安装错误，则该处理模块50获取该待检查电路板图像上该像素颜色值不同的电子元件的坐标位置，并根据该坐标位置生成一提示信息，用于提示用户该坐标位置处的电子元件的极性安装错误，如此，用户可以根据该提示信息对电路板进行维修。若该比较结果相同，处理模块50在该比较模块40确定该样本图片上用户设定的待检查电子元件的像素颜色值与待检查电路板图像上相同坐标位置的待检查电子元件的像素颜色值相同时，确定该电子元件的极性安装正确，则该处理模块50发出用于通知用户极性正确的通知信息或者不做处理。
该电子元件检查系统100通过图像对比的方法自动判断电子元件的极性是否安装正确，不需要人工检查，节省了大量的时间和人力。
图2为本发明一实施方式中电子元件检查方法流程图。
步骤S201：设定模块10接收用户上传的电路板的样本图片，其中该电路板的样本图片中包括一坐标轴，该电路板上的每个电子元件都对应一坐标值。
步骤S202：该设定模块10根据用户通过鼠标等输入单元进行的输入操作将用户选择的电子元件设定为需要检查极性是否安装错误的电子元件，从而生成一参考样本图片。其中，该需要检查的电子元件包括正极和负极，且在该参考样本图片中，该被设定为需要检查的电子元件的外观上通过区别于主体颜色的另一颜色来标识该正极或负极。
步骤S203：该存储模块20存储用户设定的参考样本图片。
步骤S204：图像获取模块30获取需要检查电子元件极性是否安装错误的待检查电路板的图像。
步骤S205：该比较模块40获取参考电路板样本图片和该图像获取模块30获取的待检查电路板图像，在该待检查电路板图像上建立与参考样本图片中坐标轴相同的坐标轴，分别获取该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件坐标位置对应的电子元件的像素颜色值以及待检查电路板图像上相同坐标位置处的电子元件的像素颜色值。
步骤S206：该比较模块40比较该参考样本图片上待检查电子元件的像素颜色值与待检查电路板图像上相同坐标位置的对应的电子元件像素颜色值是否相同。
步骤S207：处理模块50在比较模块40确定该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件的像素颜色值与待检查电路板图像上相同坐标位置的待检查电子元件的像素颜色值不同时，确定该待检查的电子元件的极性安装错误，则该处理模块50获取该待检查电路板图像上该像素颜色值不同的电子元件的坐标位置，并根据该坐标位置生成一提示信息，用于提示用户该坐标位置的电子元件极性安装不正确。
Claims (6)
1.一种电子元件检查系统，其特征在于，该电子元件检查系统包括：
设定模块，用于接收用户上传的一电路板的样本图片，其中该电路板的样本图片中包括一坐标轴，该电路板上的每个电子元件都对应一坐标值；该设定模块还用于根据用户的输入操作将电路板的样本图片中的至少一个电子元件设定为需要检查极性是否安装错误的电子元件，而得到一参考样本图片；其中，需要检查极性是否安装错误的电子元件包括正极和负极，并且在该参考样板图片中，该设定为需要检查极性是否安装错误的电子元件的外观上通过区别于整体颜色的另一颜色来标识该正极或者负极；
存储模块，用于存储用户设定的参考样本图片；
图像获取模块，用于获取需要检查电子元件极性是否安装错误的待检查电路板的图像；
比较模块，用于获取参考样本图片和该图像获取模块获取的待检查电路板的图像，在该待检查电路板图像上建立与参考样本图片中坐标轴相同的坐标轴，分别获取该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件坐标位置对应的电子元件的像素颜色值以及获取到的待检查电路板图像上相同坐标位置处的电子元件的像素颜色值，并确定该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件的像素颜色值与待检查电路板上相同坐标位置的对应的电子元件像素颜色值是否相同；以及
处理模块，在该比较模块确定该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件的像素颜色值与待检查电路板图像上相同坐标位置的待检查电子元件的像素颜色值不同时，确定该电子元件的极性安装错误，则该处理模块获取该待检查电路板图像上该像素颜色值不同的电子元件的坐标位置，并根据该坐标位置生成一用于提示用户该坐标位置处的电子元件的极性安装错误的提示信息。
2.如权利要求1所述的电子元件检查系统，其特征在于，该设定模块根据接收到的用户通过鼠标点击电子元件所在位置的操作来设定需要检查极性是否安装错误的电子元件。
3.如权利要求1所述的电子元件检查系统，其特征在于，该设定模块根据接收到的用户输入的电子元件的坐标值来设定需要检查极性是否安装错误的电子元件。
4.如权利要求1所述的电子元件检查系统，其特征在于，该图像获取模块获取的待检查电路板的图像是通过设置在电路板生产线上的摄像机来拍摄的，该摄像机可以拍摄每个生产完成的电路板的图像。
5.如权利要求1所述的电子元件检查系统，其特征在于，处理模块，在该比较模块确定该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件的像素颜色值与待检查电路板图像上相同坐标位置的待检查电子元件的像素颜色值相同时，确定电子元件的极性安装正确，则该处理模块发出用于通知电子元件极性安装正确的通知信息。
6.一种电子元件检查方法，其特征在于，该方法包括步骤：
接收用户上传的电路板的样本图片，其中该电路板的样本图片中包括一坐标轴，该电路板上的每个电子元件都对应一坐标值；
根据用户的输入操作将用户选择的电子元件设定为需要检查极性是否安装错误的电子元件，其中，该需要检查的电子元件包括正极和负极，且在该参考样本图片中，该被设定为需要检查的电子元件的外观上通过区别于主体颜色的另一颜色来标识该正极或负极；
存储用户设定的参考样本图片；
获取需要检查电子元件极性是否安装错误的待检查电路板的图像；
在该待检查电路板图像上建立与参考样本图片中坐标轴相同的坐标轴，分别获取该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件坐标位置对应的电子元件的像素颜色值以及待检查电路板图像上相同坐标位置处的电子元件的像素颜色值；
比较该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件的像素颜色值与待检查电路板图像上相同坐标位置的对应的电子元件像素颜色值是否相同；以及
在确定该参考样本图片上用户设定的待检查电子元件的像素颜色值与待检查电路板图像上相同坐标位置的待检查电子元件的像素颜色值不同时，获取该待检查电路板图像上该像素颜色值不同的电子元件的坐标位置，并根据该坐标位置生成一用于提示用户该坐标位置的电子元件极性安装不正确的提示信息。
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