CN103867735B - 主给水旁路调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主给水旁路调节阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀芯、阀笼、阀杆和执行机构，阀体设有进口通道、出口通道以及转接通道，阀芯设于转接通道内，阀笼套设于阀芯外，阀笼封盖在转接通道与进口通道相交的部位，阀笼的渗水孔开设于与进口通道相交的阀笼的壁体上，阀杆贯穿阀盖，执行机构安装在阀盖上，阀杆的第一端与执行机构连接，阀杆的第二端与阀芯连接，阀芯在与阀杆连接的部位上叠合有压圈，阀芯、压圈和阀杆三者通过紧固件连接，阀芯与压圈之间的相对位置通过固定定位件固定定位。通过多重和多点的连接与紧固，提高连接稳定性，延长使用寿命。

Description

主给水旁路调节阀

技术领域

本发明涉及锅炉给水系统调节设备领域，特别地，涉及一种主给水旁路调节阀。

背景技术

主给水旁路调节阀用于火力发电机组的主给水旁路系统管道中，起到锅炉起机、事故等给水而保护机组的作用，是一种满足特殊调节要求的阀门，起到保护运行安全的作用。现有的主给水旁路调节阀由于连接稳定性差，频繁性调节使用或者偶尔进行调节使用，均会使得阀杆和阀芯的连接出现故障，致使调节失效甚至无法调节，使得主给水旁路调节阀经常需要拆装维护或者更换，使得维修的次数增加，成本增加。

发明内容

本发明目的在于提供一种主给水旁路调节阀，以解决现有主给水旁路调节阀连接稳定性差致使阀杆与阀芯连接部位容易出现故障的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种主给水旁路调节阀，包括阀体、阀盖、阀芯、阀笼、阀杆和执行机构，阀体设有进口通道、出口通道以及用以连通进口通道和出口通道的转接通道，阀芯设于转接通道内，阀笼套设于阀芯外，阀笼封盖在转接通道与进口通道相交的部位，阀笼的渗水孔开设于与进口通道相交的阀笼的壁体上，阀杆贯穿阀盖，执行机构安装在阀盖上，阀杆的第一端与执行机构连接，阀杆的第二端与阀芯连接，阀芯在与阀杆连接的部位上叠合有压圈，阀芯、压圈和阀杆三者通过紧固件连接，阀芯与压圈之间的相对位置通过固定定位件固定定位。执行机构可以为气动执行机构或者电动执行机构。

进一步地，阀笼的上部通过用以将阀笼悬挂在阀盖和/或阀体上的悬挂构造安装在转接通道内；悬挂构造为匹配设置在竖向壁体上的凸形构造和凹形构造组合的构造，凸形构造设于阀笼的外壁面上，凹形构造开设于阀盖和/或阀体的内壁面上；或者悬挂构造为匹配设置在竖向壁体上的弹性伸缩件和伸缩件容纳槽组合的构造，弹性伸缩件设于阀笼的外壁面上，伸缩件容纳槽开设于阀盖和/或阀体的内壁面上，或弹性伸缩件设于阀盖和/或阀体的内壁面上，伸缩件容纳槽开设于阀笼的外壁面上；或者悬挂构造为匹配设置在竖向壁体上内螺纹和外螺纹，内螺纹设于阀盖和/或阀体的内壁面上，外螺纹设于阀笼的外壁面上。

进一步地，紧固件为紧固螺栓、圆螺母、紧固插销或者紧固销钉中的至少一种；固定定位件为螺母、定位卡扣、沿阀杆的轴向布置的弹性销或者沿阀杆的轴向布置的楔形销中的至少一种。

进一步地，固定定位件布置在紧固件的四周并沿环形布置。

进一步地，阀笼采用多级笼套的结构，或者采用单级笼套与多级笼套相结合的结构。

进一步地，阀笼上的渗水孔为多个，且每个渗水孔的孔径不同。

进一步地，阀盖的内壁面在阀杆露出的部位开设有环形的填料容纳空腔，填料容纳空腔内填充有填料，填料容纳空腔内的填料上压盖有环形的填料压套，填料压套通过填料压盖压盖在填料上，填料压盖与阀盖之间通过压紧螺栓紧固。

进一步地，阀盖和/或填料压盖外还套设有用以防止径向失稳的加固螺母。

进一步地，阀体与阀盖通过连接件连接；阀笼底部设有用以将阀笼安装在阀体内的阀座；阀笼与阀盖、阀体或者阀座接触的部位设有用以密封连接处的缠绕垫；阀体与阀座接触的部位设有用以密封连接处的缠绕垫。

进一步地，进口通道、转接通道和出口通道组合形成Z字形通道。

本发明具有以下有益效果：

本主给水旁路调节阀，通过转接通道转接进口通道和出口通道，在转接通道内设置的阀笼和阀芯，通过执行机构驱动阀杆，阀杆带动阀芯上下移动开启或封闭阀笼上的渗水孔实现对进口通道和出口通道进行连通和封闭；阀杆与带有压圈叠合层的阀芯通过紧固件连接，阀芯与压圈之间通过固定定位件连接，通过多重和多点的连接与紧固，形成平衡式阀芯，提高了阀芯与阀杆之间的连接稳定性，避免介质所引起的阀芯振动，防止阀芯从阀杆上松脱，防止阀芯倾斜而增大与阀体间的摩擦的同时给阀杆造成额外的运动阻力，保证阀杆的强度不受破坏，保证了阀门地调节精度，从而保护主给水旁路调节阀的正常使用功能，延长使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的主给水旁路调节阀的结构示意图。

图例说明：

1、阀体；2、阀盖；3、阀芯；4、阀笼；5、阀杆；6、执行机构；7、连接件；8、进口通道；9、出口通道；10、转接通道；11、悬挂构造；12、压圈；13、紧固件；14、固定定位件；15、填料；16、填料压套；17、填料压盖；18、压紧螺栓；19、阀座；20、缠绕垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的主给水旁路调节阀的结构示意图。如图1所示，本实施例的主给水旁路调节阀，包括阀体1、阀盖2、阀芯3、阀笼4、阀杆5和执行机构6，阀体1设有进口通道8、出口通道9以及用以连通进口通道8和出口通道9的转接通道10，阀芯3设于转接通道10内，阀笼4套设于阀芯3外，阀笼4封盖在转接通道10与进口通道8相交的部位，阀笼4的渗水孔开设于与进口通道8相交的阀笼4的壁体上，阀杆5贯穿阀盖2，执行机构6安装在阀盖2上，阀杆5的第一端与执行机构6连接，阀杆5的第二端与阀芯3连接，阀芯3在与阀杆5连接的部位上叠合有压圈12，阀芯3、压圈12和阀杆5三者通过紧固件13连接，阀芯3与压圈12之间的相对位置通过固定定位件14固定定位。本主给水旁路调节阀，通过转接通道10转接进口通道8和出口通道9，在转接通道10内设置的阀笼4和阀芯3，通过执行机构6驱动阀杆5，阀杆5带动阀芯3上下移动开启或封闭阀笼4上的渗水孔实现对进口通道8和出口通道9进行连通和封闭；阀笼4采用悬挂式结构，即通过阀笼4与阀体1和/或阀盖2之间的悬挂构造11，使得阀笼4悬挂在阀体1和/或阀盖2上，从而控制阀笼4的压缩变形，保证阀笼4的热变形量，保证阀笼4连接的稳定性和安全性；阀杆5与带有压圈12叠合层的阀芯3通过紧固件13连接，阀芯3与压圈12之间通过固定定位件14连接，通过多重和多点的连接与紧固，形成平衡式阀芯3，提高了阀芯3与阀杆5之间的连接稳定性，避免介质所引起的阀芯3振动，防止阀芯3从阀杆5上松脱，防止阀芯3倾斜而增大与阀体1间的摩擦的同时给阀杆5造成额外的运动阻力，保证阀杆5的强度不受破坏，保证了阀门地调节精度，从而保护主给水旁路调节阀的正常使用功能，延长使用寿命。阀笼4采用悬挂式结构，保证良好的导向性能而避免了由于压差较大引起的震动，同时也保证阀盖2等各处密封件的密封性能，另外避免了热变形的影响。执行机构6可以为气动执行机构或者电动执行机构。优选地，紧固件13和固定定位件14均沿阀杆5的轴向布置，并且紧固件13与固定定位件14的布置方向相反。形成双向的连接和固定机构，紧固件13与固定定位件14相互构成阀芯3与压圈12的固定机构(即紧固件13实现连接功能的时候固定定位件14实现定位功能；固定定位件14实现连接功能的时候紧固件13实现定位功能)，由于相互的固定制约使得阀杆5在上下往复运动的时候不易脱落，结构的稳定性更好。

如图1所示，本实施例中，阀笼4的上部通过用以将阀笼4悬挂在阀盖2和/或阀体1上的悬挂构造11安装在转接通道10内。阀笼4采用悬挂式结构，即通过阀笼4与阀体1和/或阀盖2之间的悬挂构造11，使得阀笼4悬挂在阀体1和/或阀盖2上，从而控制阀笼4的压缩变形，保证阀笼4的热变形量，保证阀笼4连接的稳定性和安全性。悬挂构造11为匹配设置在竖向壁体上的凸形构造和凹形构造组合的构造，凸形构造设于阀笼4的外壁面上，凹形构造开设于阀盖2和/或阀体1的内壁面上。阀笼4通过凸形构造固定在阀盖2和/或阀体1的内壁面上，结构简单，结构的加工制作容易，连接稳定性好，能够有效控制阀笼4的变形量，保证阀笼4连接的安全和稳定性。优选地，凹形构造开设于阀盖2与阀体1连接部位的内壁面上。方便阀体1、阀盖2与阀笼4的拆卸和安装，方便结构的内部检查、维护和更换。或者悬挂构造11为匹配设置在竖向壁体上的弹性伸缩件和伸缩件容纳槽组合的构造，弹性伸缩件设于阀笼4的外壁面上，伸缩件容纳槽开设于阀盖2和/或阀体1的内壁面上，或弹性伸缩件设于阀盖2和/或阀体1的内壁面上，伸缩件容纳槽开设于阀笼4的外壁面上。通过控制弹性伸缩件控制阀笼4悬挂或者拆卸，安装拆卸方便。或者悬挂构造11为匹配设置在竖向壁体上内螺纹和外螺纹，内螺纹设于阀盖2和/或阀体1的内壁面上，外螺纹设于阀笼4的外壁面上。安装部位的加工简单，连接简单，稳定性好。优选地，采用螺纹连接的同时还采用过盈连接。通过螺纹和过盈双重连接，密封性好，连接的稳定性好。优选地，悬挂构造11采用沿竖向轴向对称布置的结构。能够有效防止阀笼4安装偏斜。

如图1所示，本实施例中，紧固件13为紧固螺栓、圆螺母、紧固插销或者紧固销钉中的至少一种。优选地，紧固螺栓与圆螺母配合使用。固定定位件14为螺母、定位卡扣、沿所述阀杆5的轴向布置的弹性销或者沿所述阀杆5的轴向布置的楔形销中的至少一种。优选地，弹性销与螺母配合使用。楔形销与螺母配合使用。阀杆5连接结构的设计：针对阀杆5上螺纹连接易受振动而出现松动的情况，阀杆5上设有两组螺纹，两组采用不同螺距结构进行互锁，另外利用阀杆5径向处的一个平面加装楔形定位块(固定定位件14)进行定位，保证阀杆5与阀芯3间连接成为一体结构进行防松，避免了阀芯3由于介质冲刷震动而引起的阀杆5与阀芯3之间的松动、阀芯3脱落而造成调节阀失效引起的机组事故，保证了机组运行的安全性更加可靠。还可以根据实际使用的需要选择不同类型的紧固件13和固定定位件14进行搭配，更好的实现阀芯3与阀杆5之间连接结构的防松，保证了机组运行的安全性更加可靠。

如图1所示，本实施例中，固定定位件14布置在紧固件13的四周并沿环形布置。优选地，固定定位件14采用等间距布置。通过等间距的多点连接与紧固，形成平衡式阀芯3，提高了阀芯3与阀杆5之间的连接稳定性，避免介质所引起的阀芯3振动，防止阀芯3从阀杆5上松脱，防止阀芯3倾斜而增大与阀体1间的摩擦的同时给阀杆5造成额外的运动阻力，保证阀杆5的强度不受破坏，保证了阀门地调节精度，从而保护主给水旁路调节阀的正常使用功能，延长使用寿命。

如图1所示，本实施例中，阀笼4采用多级笼套的结构，或者采用单级笼套与多级笼套相结合的结构。阀笼4选用多级减压结构，逐级降压，降低气蚀与闪蒸的产生。多级阀笼4减压分流的结构能够避免了空化气蚀或闪蒸冲刷的产生，同时保证了流量调节平稳，具有了较好的调节性能，可精密控制流量，另外保证了压差平稳而流速减缓，具有了较低的噪声与振动。多级阀笼4与单级阀芯3结构相结合，多级阀笼4减压结构能够避免了空化气蚀或闪蒸冲刷的产生，克服以往同类产品在小流量、大压差工况下阀座19易冲蚀的缺陷；同时保证了流量调节平稳，具有了较好的调节性能；另外保证了压差平稳而流速减缓，具有了较低的噪声与振动。

本实施例中，阀笼4上的渗水孔为多个，且每个渗水孔的孔径不同。克服以往大流量、小压差与小流量、大压差工况下阀座19易冲蚀的缺陷。

如图1所示，本实施例中，阀盖2的内壁面在阀杆5露出的部位开设有环形的填料容纳空腔，填料容纳空腔内填充有填料15，填料容纳空腔内的填料15上压盖有环形的填料压套16，填料压套16通过填料压盖17压盖在填料15上，填料压盖17与阀盖2之间通过压紧螺栓18紧固。在阀杆5外露出阀盖2的部位，通过填料15填充封堵阀杆5与阀盖2之间的间隙，防止进入阀体1内的水通过间隙渗漏。通过填料压套16以及填料压盖17对填料15上部进行施压，使得填料15形成侧向力，向阀盖2和阀杆5的壁体膨胀，密封效果更好。优选地，填料15底部还设有防止填料15进入阀杆5与阀盖2的连接间隙中的填料垫块a。防止填料15从填料容纳空腔进入阀杆5与阀盖2之间的间隙造成对阀杆5运动的阻碍。填料15可以采用柔性石墨、弹性聚合物、橡胶、油脂或者树脂中的至少一种。可以根据调节阀的使用环境，选择不同的填料15，使得适用范围更广，适应性更强。

本实施例中，阀盖2和/或填料压盖17外还套设有用以防止径向失稳的加固螺母。防止压紧螺栓18在紧固过程中对阀盖2或者填料压盖17产生的侧向力破坏。

如图1所示，本实施例中，阀体1与阀盖2通过连接件7连接。阀笼4底部设有用以将阀笼4安装在阀体1内的阀座19。阀笼4与阀盖2、阀体1或者阀座19接触的部位设有用以密封连接处的缠绕垫20；阀体1与阀座19接触的部位设有用以密封连接处的缠绕垫20。优选地，阀座19为可以拆除的活动式结构，可以方便地将阀座19、阀笼4从阀体1中取出进行维修或更换，避免介质流速大而造成的阀座19密封面被冲蚀失效，以及闪蒸现象对密封面的损坏，保证了阀门主体的使用寿命延长，具有显著的节能降耗功能。可以拆除的阀座19方式，可以方便地将阀座19、阀笼4从阀体1中取出进行维修或更换，因此保证了阀门主体的使用寿命延长，保证了可以快速地进行维修。阀体1、阀笼4、阀座19等各处采用两道密封件结构的设计，阀座19与阀体1之间、阀体1与阀盖2之间均可能产生泄漏之处，为了避免了单件密封件(缠绕垫20)易造成泄漏的缺陷，均采用两道密封件(缠绕垫20)的结构保证密封效果更加可靠。

如图1所示，本实施例中，进口通道8、转接通道10和出口通道9组合形成Z字形通道。或者进口通道8与转接通道10同轴线布置。或者转接通道10与出口通道9同轴线布置。优选地，转接通道10与阀杆5同轴布置。通过选用不同的通道排布形状可以用于不同的水路流通要求，使用于不同的环境，使用范围更广。可以形成直通式流道：流道采用直通式结构，降低介质在流道中的能量损失，保证介质的流通顺畅，减少介质对阀体1的冲刷。

实施时：

整体锻造：阀体1等承压件采用整体锻造件，避免铸件中可能存在的气孔、收缩等缺陷，保证机组的运行安全可靠。

平衡式阀芯：阀芯3采用平衡式结构，避免介质所引起的振动，较好地保证调节精度。

直通式流道：流道采用直通式结构，降低介质在流道中的能量损失，保证介质的流通顺畅，减少介质对阀体1的冲刷。

阀笼4多级减压：阀笼4选用多级减压结构，逐级降压，降低气蚀与闪蒸的产生，同时具有了较低的噪声与振动。

材料的选择：根据联合研发协议的要求，主体材料选用与管道一致，保证焊接性能，同时选用适合设计与使用温度匹配的材料，保证产品合理的性价比。

结构方面的方案：

(1)多级阀笼4减压的设计：多级阀笼4减压分流的结构能够避免了空化气蚀或闪蒸冲刷的产生，同时保证了流量调节平稳，具有了较好的调节性能，可精密控制流量，另外保证了压差平稳而流速减缓，具有了较低的噪声与振动。多级阀笼4与单级阀芯3结构相结合，多级阀笼4减压结构能够避免了空化气蚀或闪蒸冲刷的产生，克服以往大流量、小压差与小流量、大压差工况下阀座19易冲蚀的缺陷；同时保证了流量调节平稳，具有了较好的调节性能；另外保证了压差平稳而流速减缓，具有了较低的噪声与振动。

(2)阀座19间的两件密封结构的设计：阀座19与阀体1之间、阀体1与阀盖2之间均可能产生泄漏之处，为了避免了单件密封件易造成泄漏的缺陷，均采用两道密封件的结构保证密封效果更加可靠。阀座19间等各处的两件密封结构的设计，阀座19与阀体1之间、阀体1与阀盖2之间均可能产生泄漏之处，为了避免了单件密封件易造成泄漏的缺陷，均采用两道密封件的结构保证密封效果更加可靠。

(3)阀杆5连接结构的设计：针对阀杆5螺纹连接易受振动而出现松动的情况，阀杆5的两组螺纹采用不同螺距结构进行互锁，另外利用阀杆5径向处的一个平面加装一楔形定位块进行定位，保证阀杆5与阀芯3间连接成为一体结构进行防松，避免了阀芯3由于介质冲刷震动而引起的阀杆5与阀芯3之间的松动、阀芯3脱落而造成阀门失效引起的机组事故，保证了机组运行的安全性更加可靠。阀杆5上的两组螺纹采用不同螺距结构进行互锁，另外利用阀杆5径向处平面加装楔形定位块进行定位，保证阀杆5与阀芯3间连接成为一体结构进行防松，避免了由于介质冲刷震动而引起的阀杆5与阀芯3之间的松动、阀芯3脱落，保证了机组运行的安全性更加可靠。

(4)可在线维修的优势：阀座19为可以拆除的活动式结构，可以方便地将阀座19、阀笼4从阀体1中取出进行维修或更换，避免介质流速大而造成的阀座19密封面被冲蚀失效，以及闪蒸现象对密封面的损坏，保证了阀门主体的使用寿命延长，具有显著的节能降耗功能。

采用堆焊工艺：阀座19、阀瓣等密封件用感应氩弧焊堆焊工艺进行硬质合金焊接，使得填充材料快速融化并浸润基体接触面，伴随着合金与基体间的原子扩散，形成互溶区，具有防变形、防开裂、防脱碳、抗氧化等功效，可以在使用材料上获得性能优良的抗腐蚀、耐磨损的堆焊层，从而保护设备的安全及有效运行。

采用流体流量特性：目前采用的内件结构在大压差、小流量方面存在着较大的缺陷，其调节性能较低，无法满足调节性能或者使用寿命较低。与目前阀门行业通用的内件结构相对比，在阀门小开度时采用多级阀笼4而保证压差与流量调节的要求，在阀门大开度时采用一级阀笼4而保证流量的要求，完全满足此次依托工程的需要。

阀笼4采用悬挂式结构，保证良好的导向性能而避免了由于压差较大引起的震动，同时也保证阀盖2等各处密封件的密封性能，另外避免了热变形的影响。

阀杆5上的两组螺纹采用不同螺距结构进行互锁，另外利用阀杆5径向处平面加装楔形定位块进行定位，形成平衡式结构，保证阀杆5与阀芯3间连接成为一体结构防松，避免了由于介质冲刷震动而引起的阀杆5与阀芯3之间的松动、阀芯3脱落，避免介质冲刷所引起的阀芯3振动，阀芯3可以良好进行运动，较好地保证调节精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种主给水旁路调节阀，用于火力发电机组的主给水旁路系统管道，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀芯(3)、阀笼(4)、阀杆(5)和执行机构(6)，其特征在于，

所述阀体(1)设有进口通道(8)、出口通道(9)以及用以连通所述进口通道(8)和所述出口通道(9)的转接通道(10)，

所述阀芯(3)设于所述转接通道(10)内，

所述阀笼(4)套设于所述阀芯(3)外，

所述阀笼(4)封盖在所述转接通道(10)与所述进口通道(8)相交的部位，

所述阀笼(4)的渗水孔开设于与所述进口通道(8)相交的所述阀笼(4)的壁体上，

所述阀杆(5)贯穿所述阀盖(2)，

所述执行机构(6)安装在所述阀盖(2)上，

所述阀杆(5)的第一端与所述执行机构(6)连接，

所述阀杆(5)的第二端与所述阀芯(3)连接，

所述阀芯(3)在与所述阀杆(5)连接的部位上叠合有压圈(12)，

所述阀芯(3)、所述压圈(12)和所述阀杆(5)三者通过紧固件(13)连接，

所述阀芯(3)与所述压圈(12)之间的相对位置通过固定定位件(14)固定定位；

所述阀杆(5)上设有两组螺纹，两组螺纹采用不同的螺距结构进行互锁，同时利用所述阀杆(5)径向处的一个平面加装楔形定位块进行定位，以保证所述阀杆(5)与所述阀芯(3)间连接成为一体结构进行防松，以避免所述阀芯(3)由于介质冲刷震动而引起的所述阀杆(5)与所述阀芯(3)之间的松动、所述阀芯(3)脱落而造成调节阀失效引起的机组事故。

2.根据权利要求1所述的主给水旁路调节阀，其特征在于，

所述阀笼(4)的上部通过用以将所述阀笼(4)悬挂在所述阀盖(2)和/或所述阀体(1)上的悬挂构造(11)安装在所述转接通道(10)内；

所述悬挂构造(11)为匹配设置在竖向壁体上的凸形构造和凹形构造组合的构造，

所述凸形构造设于所述阀笼(4)的外壁面上，

所述凹形构造开设于所述阀盖(2)和/或所述阀体(1)的内壁面上；

或者所述悬挂构造(11)为匹配设置在竖向壁体上的弹性伸缩件和伸缩件容纳槽组合的构造，

所述弹性伸缩件设于所述阀笼(4)的外壁面上，所述伸缩件容纳槽开设于所述阀盖(2)和/或所述阀体(1)的内壁面上，

或所述弹性伸缩件设于所述阀盖(2)和/或所述阀体(1)的内壁面上，所述伸缩件容纳槽开设于所述阀笼(4)的外壁面上；

或者所述悬挂构造(11)为匹配设置在竖向壁体上内螺纹和外螺纹，

所述内螺纹设于所述阀盖(2)和/或所述阀体(1)的内壁面上，

所述外螺纹设于所述阀笼(4)的外壁面上。

3.根据权利要求1所述的主给水旁路调节阀，其特征在于，

所述紧固件(13)为紧固螺栓、圆螺母、紧固插销或者紧固销钉中的至少一种；

所述固定定位件(14)为螺母、定位卡扣、沿所述阀杆(5)的轴向布置的弹性销或者沿所述阀杆(5)的轴向布置的楔形销中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的主给水旁路调节阀，其特征在于，所述固定定位件(14)布置在紧固件(13)的四周并沿环形布置。

5.根据权利要求1所述的主给水旁路调节阀，其特征在于，所述阀笼(4)采用多级笼套的结构，或者采用单级笼套与多级笼套相结合的结构。

6.根据权利要求5所述的主给水旁路调节阀，其特征在于，所述阀笼(4)上的渗水孔为多个，且每个渗水孔的孔径不同。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的主给水旁路调节阀，其特征在于，

所述阀盖(2)的内壁面在所述阀杆(5)露出的部位开设有环形的填料容纳空腔，

所述填料容纳空腔内填充有填料(15)，

所述填料容纳空腔内的所述填料(15)上压盖有环形的填料压套(16)，

所述填料压套(16)通过填料压盖(17)压盖在所述填料(15)上，

所述填料压盖(17)与所述阀盖(2)之间通过压紧螺栓(18)紧固。

8.根据权利要求7所述的主给水旁路调节阀，其特征在于，所述阀盖(2)和/或所述填料压盖(17)外还套设有用以防止径向失稳的加固螺母。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的主给水旁路调节阀，其特征在于，

所述阀体(1)与所述阀盖(2)通过连接件(7)连接；

所述阀笼(4)底部设有用以将所述阀笼(4)安装在所述阀体(1)内的阀座(19)；

所述阀笼(4)与所述阀盖(2)、所述阀体(1)或者所述阀座(19)接触的部位设有用以密封连接处的缠绕垫(20)；

所述阀体(1)与所述阀座(19)接触的部位设有用以密封连接处的缠绕垫(20)。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的主给水旁路调节阀，其特征在于，所述进口通道(8)、所述转接通道(10)和所述出口通道(9)组合形成Z字形通道。