CN103867476A - 散热风量的检测方法及电子装置 - Google Patents
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Abstract
一种散热风量的检测方法及电子装置，所述方法包括以下步骤:检测是否有重设指令输入；若重设指令输入，则根据重设指令以重设风压标准值；若无重设指令输入，则根据启动信号而使风扇全速运转；于使风扇全速运转后，检测散热风流的风压，以取得风压值；判断风压值是否符合风压标准值；以及，若风压值不等于风压标准值，则发出警告信号。本发明提供的一种散热风量的检测方法及电子装置，能够透过压力感测器量测散热风流的风压，以判断散热风流风量是否充足，进而判断风扇或入风口是否发生异常，并可因应不同使用环境而重新调整风压标准。
Description
技术领域
本发明是关于一种散热风量的检测方法，特别是一种透过压力感测器量测散热风流的风压，以判断散热风流风量是否充足，进而判断风扇或入风口是否发生异常，并可因应不同使用环境而重新调整风压标准的方法。
背景技术
随着资讯科技的快速发展，除了电脑系统(如笔记型电脑、桌上型电脑或服务器)中的处理器运算时脉已大幅提升外，各种功能强大或传输速率更快的晶片或元件更相继诞生，而成为了现在电脑系统中不可或缺的装置。
然而，在享受高速运算处理的同时，伴随而来便是元件散热的问题。目前大部分电脑系统的散热方式，主要是透过风扇来导入外部的空气，以冷却发热元件，或者利用风扇以将内部的热空气经由散热孔排出，惟不论是以何种方式为之，均须透过风扇及机壳上的散热孔来使空气产生对流，方能实现散热的功能。一旦风扇故障，又或者散热孔累积太多灰尘时，都将会使得电脑系统无法有效散热，严重时将导致电脑系统当机或毁损。
为防止上述情形发生，目前多数的服务器系统，其内部服务器多设有热感应装置；一旦风扇发生异常或散热孔积尘严重而导致散热风量不足，造成服务器温度超过预设标准时，控制单元会提高风扇转速以改善散热效果。此一方法，固然可防止服务器温度过热，惟服务器过热会有很多原因，透过热感应的判断，并无法精准断定服务器过热是出于散热风量的不足。
发明内容
本发明的主要目的是在提供一种散热风量的检测方法。
本发明的另一主要目的是在提供一种可用以检测散热风量的电子装置。
为达成上述的目的，本发明的散热风量的检测方法适用于电子装置。电子装置包括有风扇及具有多个入风孔的外壳，风扇设置于外壳内，用以将外壳外的空气导入外壳内，以于外壳内形成散热风流。本发明的散热风量的检测方法包括有以下步骤：检测是否有重设指令输入；若有重设指令输入，则根据重设指令以重设风压标准值；若无重设指令输入，则根据启动信号而使风扇全速运转；于使风扇全速运转后，检测散热风流的风压，以取得风压值；判断风压值是否符合风压标准值；若风压值不符合风压标准值时，发出警告信号。
本发明的电子装置包括有外壳、风扇、风压感测装置及控制单元。外壳具有多个入风孔。风扇设置于外壳内，用以将外壳外的空气导入外壳内，以于外壳内形成散热风流。风压感测装置设置于外壳内，用以检测散热风流的风压，以取得风压值。控制单元设置于外壳内，其用以接收重设指令，藉以根据重设指令，以重设风压标准值。此外，控制单元可根据启动信号，以控制风扇全速运转，并于使风扇全速运转后，判断于风扇全速运转时，风压感测装置测得的风压值是否符合风压标准值，并且当风压值不符合风压标准值时，发出警告信号。
本发明提供的一种散热风量的检测方法及电子装置，能够透过压力感测器量测散热风流的风压，以判断散热风流风量是否充足，进而判断风扇或入风口是否发生异常，并可因应不同使用环境而重新调整风压标准。
附图说明
图1是本发明的电子装置的第一架构图。
图2是本发明的电子装置的第二架构图。
图3是本发明的散热风量的检测方法的步骤流程图。
附图标号：
电子装置1 外壳10
入风孔11 主机板20
风扇30 风压感测装置40
控制单元50 模拟数字转换器60
中央处理单元70 存储器80。
具体实施方式
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出本发明的具体实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
以下请一并参考图1及2关于本发明的电子装置的架构图。
如图1所示，其是表示一种设有吹风冷却式的风扇30的电子装置1。于本发明的一实施例中，电子装置1包括有外壳10、主机板20、风扇30、风压感测装置40、控制单元50、模拟数字转换器60及多个中央处理单元70及多个存储器80。于本发明的具体实施例中，电子装置1为服务器系统，但本发明不以此为限。
于本发明的一实施例中，外壳10具有多个的入风孔11；入风孔11用以让外壳10外的空气得由此进入至外壳10内。
主机板20设于外壳10内，用以提供放置风压感测装置40、控制单元50、模拟数字转换器60及多个中央处理单元70、多个存储器80等元件。
风扇30设置于外壳10内，用以于运转时，将外壳10外的空气导引入外壳10内，以于外壳10内形成一散热风流(如图1箭头所示)，藉以透过散热风流以冷却设置于主机板20上的中央处理单元70、存储器80或其他发热元件。
风压感测装置40是嵌入在外壳10内的主机板20上，并且位于入风孔11与风扇30之间的位置；风压感测装置40用以检测散热风流的风压，以取得一风压值。于本发明的具体实施例中，风压感测装置40为一电压输出型的压阻式压力感测器；当其输出电压越大时，即代表测得的风压越大，但本发明的风压感测装置40不以此为限，其也可为电流输出型的压阻式压力感测器或其他型式的压力感测器。
控制单元50亦设置于外壳10内的主机板20上，其可用以接收一重设指令，藉以根据重设指令，以重设一风压标准值。此外，控制单元50也会根据一启动信号，以控制风扇30全速运转，并于使风扇30全速运转后，判断于风扇30全速运转时，风压感测装置40测得的风压值是否符合风压标准值，并且当风压值不符合风压标准值时，发出一警告信号。于本发明的一实施例中，前述的启动信号是根据一测试时间是否到来而产生，但本发明不以此为限，启动信号也可由人工输入而产生。于本发明的具体实施例中，控制单元50为基板管理控制器(Baseboard Management Controller,BMC)，但本发明不以此为限，控制单元50也可为微控制器(Microcontroller)、复杂可程式逻辑装置(Complex Programmable Logic Device,CPLD)或其他种类的可程式控制晶片。
模拟数字转换器60是用以将风压感测装置40感测取得的风压值资讯由模拟信号转换成数字信号，以使控制单元50可读取风压感测装置40所量测到的风压值资讯。
接着如图2所示，其是表示一种设有抽风冷却式的风扇30的电子装置1。其与前述的电子装置1差异在于，风扇30是用以将外壳10内的热空气抽取至外壳10外；一旦外壳10内空气自里面被排出而使外壳11内气压变小时，外壳10外的冷空气就会因为对流效应而由入风孔11进入至外壳10内，以于外壳10内形成一散热风流(如图2箭头所示)。此时，风压感测装置40的设置位置可于主机板20靠近入风口11且为散热风流集中的区域(此与主机板20上元件的分布有关)；如此一来，较能使风压感测装置40精确地检测到散热风流的最大风压。
最后请参考图3是关于本发明的散热风量的检测方法的步骤流程图。
如图3所示，其是表示本发明的散热风量的检测方法的步骤流程；以下将配合图1及图2，以依序说明本发明的散热风量的检测方法的各步骤。此处需注意的是，以下虽以前述的电子装置1为例说明本发明的散热风量的检测方法，但本发明的散热风量的检测方法并不以使用在前述的电子装置1为限。
首先进行步骤S1:检测是否有一重设指令输入。
本发明的散热风量的检测方法除可检测散热风流的风量是否充足外，更可因应不同的使用环境或者于风量异常状态排除后，提供管理人员重新设定风压标准值的功能。举例而言，当电子装置1于海拔较高的高山上使用时，由于高山上的空气较为稀薄，因此即便风扇30同样处于全速运转的状态，在高山上所产生的风量与一般在平地所产生风量是不一样的；因此，必须重新设定新的风压标准值，才不会到了高山上使用时，因为检测到的风流风压变小(因为空气稀薄而风量变少)而误以为风扇30或入风口11发生异常(例如:入风口11积尘)。再举例而言，当管理人员于清除堆积在入风口11的灰尘后，此时的入风口11理应是最标准的状态，因此管理人员也可于每次清洁完毕后重新设定新的风压标准值。一旦有管理人员按下电子装置1上的重置键(图未示)，电子装置1即会进入重置模式，以开始执行风压标准值的重设。
进行步骤S2:判断测试时间是否到来。
于本发明的一实施例中，当电子装置1未进入重置模式，控制单元50会于测试时间到来时，根据启动信号而开始执行散热风流的检测与判断。于具体实施方式中，可利用控制单元50内的计时器(图未示)进行计时，并于预设的测试时间到来时，透过中断处理设定而产生启动信号，以使控制单元50根据启动信号开始执行散热风流的检测与判断。举例言之，管理人员可设定每天的中午十二点为预定的测试时间，只要每天中午十二点一到，控制单元50即会自动开始执行以下将述及的检测与判断动作。于此需注意的是，本发明启动检测的方式虽以自动启动为例，但本发明不限于此，也可由管理人员以手动方式输入启动信号而开启检测。
进行步骤S3:使风扇全速运转。
一旦电子装置1未进入重置模式，且测试时间也业已到来时，电子装置1便会开始进行散热风量的检测。于进行散热风量的检测时，首先控制单元50会先控制风扇30全速运转，以期测得风扇30于全速运转下所产生的散热风流的风压。
接着进行步骤S4:检测散热风流的风压，以取得一风压值。
当使风扇30全速运转后，风压感测装置40检测此时风扇30产生的散热风流的风压，以取得一风压值，并藉由模拟数字转换器60将该风压值资讯，由模拟信号转换成数字信号，以传送至控制单元50做判读。
进行步骤S5:判断风压值是否符合风压标准值。
当风压感测装置40将测得的风压值资讯传送至控制单元50时，控制单元50便会将该风压值与事先储存的风压标准值做比较，以判断现时测得的风压值是否符合风压标准值。
进行步骤S6:发出一警告信号。
一旦风压值不等于风压标准值时，控制单元50便会发出一警告信号至管理中心，以通知管理人员。举例而言，当入风孔11累积太多灰尘时，会使通过入风口11的风量变小；因此，当测得的风压值小于风压标准值时，即可推知入风孔11可能累积太多灰尘，因此可通过警告信号的发出，以通知管理人员前来清理。再举例言之，当电子装置1移往空气密度不同的地区使用时，一旦使用者忘了重新设定风压标准值，在测试时，若入风口11与风扇30皆处于正常状态，此时测得风压值无法符合风压标准值，此时亦可通过发出警告信号以通知管理人员重新设定风压标准值。反之，当风压值符合风压标准值时，即表示进出风量正常，此时便不执行任何警告动作。于检测动作结束后，计时器会重新计时测试时间，且于下次测试时间到来前，电子装置1依然会随时检测是否有重设指令输入(即执行步骤S1)，以判断是否进入重置模式。
进行步骤S7:使风扇全速运转。
当于步骤S1，控制单元50检测并接收到管理人员所输入的重设指令时，电子装置1会进入重置模式，并开始进行重设风压标准值的动作。于进行重设时，第一步将使风扇30全速运转，以期测得风扇30于全速运转下所产生的散热风流的风压。
进行步骤S8:检测散热风流的风压，以取得一风压基准值。
于重置模式下，当风扇30全速运转后，风压感测装置40会检测此时风扇30运转所产生的散热风流风压，以取得一风压基准值，并通过模拟数字转换器60以将风压基准值资讯由模拟信号转换成数字信号后传送至控制单元50。
进行步骤S9:使风压基准值设定成新的风压标准值。
最后，在取得风压基准值资讯后，控制单元50会把该风压基准值设定成新的风压标准值，以作为下次测试时判断的依据。
此处需注意的是，本发明的散热风量的检测方法并不以上述的步骤次序为限，只要能达成本发明的目的，上述的步骤次序亦可加以改变。
通过上述说明可知，本发明的散热风量的检测方法可通过检测散热风流的风压以判断入风口11或风扇30是否有异常发生，并通过发出警告讯息以通知管理人员。另外，当电子装置1移往空气密度不同的地区使用时，管理人员也可藉由重设风压标准值，以因应不同环境来使用。
综上所陈，本发明无论就目的、手段及功效，在在均显示其迥异于习知技术的特征，为一大突破，恳请贵审查委员明察，早日赐准专利，俾嘉惠社会，实感德便。惟须注意，上述实施例仅为例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明的范围。任何熟于此项技艺的人士均可在不违背本发明的技术原理及精神下，对实施例作修改与变化。本发明的权利保护范围应如申请专利范围所述。
Claims (8)
1.一种散热风量的检测方法，适用于一电子装置，所述电子装置包括一风扇及一具有多个入风孔的外壳，所述风扇置于所述外壳内，用以将所述外壳外的空气导入所述外壳内，以于所述外壳内形成一散热风流，其特征是，所述方法包括以下步骤：
检测是否有一重设指令输入；
若是，根据所述重设指令以重设一风压标准值；
若否，则根据一启动信号而使所述风扇全速运转；
于使所述风扇全速运转后，检测所述散热风流的风压，以取得一风压值；
判断所述风压值是否符合所述风压标准值；以及
若否，则发出一警告信号。
2.如权利要求1所述的检测方法，其特征是，所述启动信号是根据一测试时间是否到来而产生；当所述风压值符合所述风压标准值时，所述方法更包括以下步骤：
重新计时所述测试时间，并于所述测试时间到来前，检测是否有所述重设指令输入。
3.如权利要求1所述的检测方法，其特征是，重设所述风压标准值包括以下步骤：
使所述风扇全速运转；
检测所述散热风流的风压，以取得一风压基准值；
使所述风压基准值设定成新的风压标准值。
4.一种电子装置，其特征是，所述电子装置包括：
一外壳，具有多个入风孔；
一风扇，设置于所述外壳内，用以将所述外壳外的空气导入所述外壳内，以于所述外壳内形成一散热风流；
一风压感测装置，设置于所述外壳内，用以检测所述散热风流的风压，以取得一风压值；以及
一控制单元，设置于所述外壳内，用以接收一重设指令，藉以根据所述重设指令，以重设一风压标准值；所述控制单元是可根据一启动信号，以控制所述风扇全速运转，并于使所述风扇全速运转后，判断于所述风扇全速运转时，所述风压感测装置测得的所述风压值是否符合所述风压标准值，并且当所述风压值不符合所述风压标准值时，发出一警告信号。
5.如权利要求4所述的电子装置，其特征是，所述控制单元更可用以设定一测试时间，藉以根据所述测试时间是否到来以产生所述启动信号。
6.如权利要求4所述的电子装置，其特征是，所述控制单元于重设所述风压标准值时，是先使所述风扇全速运转后，取得所述风压感测装置于所述风扇全速运转时所测得的一风压基准值，藉以以所述风压基准值设定成新的风压标准值。
7.如权利要求4所述的电子装置，其特征是，所述风压感测装置为一压阻式压力感测器。
8.如权利要求4所述的电子装置，其特征是，所述控制单元可为微控制器、复杂可程式逻辑装置或基板管理控制器。
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