CN103865312A - 涂料润湿分散剂的制备方法 - Google Patents
涂料润湿分散剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103865312A CN103865312A CN201210550995.XA CN201210550995A CN103865312A CN 103865312 A CN103865312 A CN 103865312A CN 201210550995 A CN201210550995 A CN 201210550995A CN 103865312 A CN103865312 A CN 103865312A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- dispersing agent
- wetting dispersing
- preparation
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种涂料润湿分散剂的制备方法，通过将二甲苯、醋酸丁酯、高分子梭酸聚合物混合后机械搅拌制得A组原料，将聚醚改性聚硅氧烷与醋酸乙酯混合后机械搅拌制得B组原料，再将A组原料与B组原料混合后进行机械搅拌的方法来制备。在使用中均不容易引起涂料发黑及反粗，润湿性较大，在有银粉和黑色颜料加入涂料时，涂料不易浮色和发花。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及涂料润湿分散剂的制备方法。
背景技术
现有技术的润湿分散剂，只有分散性能，且容易引起涂料发黑及反粗，润湿性不够，在有银粉和黑色颜料加入涂料时，涂料易浮色和发花，这样喷涂出来时的色差很大。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种涂料润湿分散剂的制备方法，解决现有技术润湿分散剂容易引起涂料发黑和反粗，润湿性小，在有银粉和黑色颜料加入涂料时，涂料易浮色和发花的问题。
本发明提供的涂料润湿分散剂的制备方法，包括以下步骤：
第1步:将二甲苯、醋酸丁酯、高分子梭酸聚合物混合后用转速为1500/秒的搅拌机搅拌20分钟，制得A组原料；
第2步:将聚醚改性聚硅氧烷与醋酸乙酯混合后用转速为1500/秒的搅拌机搅拌15分钟，制得B组原料；
第3步:将所述A组原料与B组原料混合后用转速为1500/秒的搅拌机搅拌10分钟，即制得成品。
本发明提供的涂料润湿分散剂的制备方法，其有益效果在于，在使用中均不容易引起涂料发黑及反粗，润湿性较大，在有银粉和黑色颜料加入涂料时，涂料不易浮色和发花。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的涂料润湿分散剂的制备方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的涂料润湿分散剂的制备方法，包括以下步骤：
第1步:将二甲苯、醋酸丁酯、高分子梭酸聚合物混合后用转速为1500/秒的搅拌机搅拌20分钟，制得A组原料；
第2步:将聚醚改性聚硅氧烷与醋酸乙酯混合后用转速为1500/秒的搅拌机搅拌15分钟，制得B组原料；
第3步:将所述A组原料与B组原料混合后用转速为1500/秒的搅拌机搅拌10分钟，即制得成品。
Claims (1)
1.一种涂料润湿分散剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第1步:将二甲苯、醋酸丁酯、高分子梭酸聚合物混合后用转速为1500/秒的搅拌机搅
拌20分钟，制得A组原料；
第2步:将聚醚改性聚硅氧烷与醋酸乙酯混合后用转速为1500/秒的搅拌机搅拌15分
钟，制得B组原料；
第3步:将所述A组原料与B组原料混合后用转速为1500/秒的搅拌机搅拌10分钟，即制得成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210550995.XA CN103865312A (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 涂料润湿分散剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210550995.XA CN103865312A (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 涂料润湿分散剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103865312A true CN103865312A (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50904350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210550995.XA Pending CN103865312A (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 涂料润湿分散剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103865312A (zh) |
-
2012
- 2012-12-18 CN CN201210550995.XA patent/CN103865312A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102277080B (zh) | 一种单组份pu低温固化五金涂料及制备方法 | |
| CN101967329B (zh) | 一种水性多彩仿大理石涂料 | |
| CN104017489B (zh) | 一种纳米二氧化钛改性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法 | |
| CN103571319A (zh) | 一种高丰满抗冲击聚氨酯哑光清面漆 | |
| CN103333598B (zh) | 一种具有高硬度、高光泽木器用亮光白面漆 | |
| CN102250522A (zh) | 一次性喷涂双组份金属效果漆及其制备方法 | |
| CN104046143A (zh) | 一种缓释除蝇蚊的乳胶漆 | |
| CN104073086B (zh) | 特氟龙面漆 | |
| CN103709918B (zh) | 抗刮耐候的聚氨酯pu亮光黑面漆 | |
| CN103865312A (zh) | 涂料润湿分散剂的制备方法 | |
| CN104497811B (zh) | 一种手机玻璃屏用的可碱洗的uv涂料及其制备方法 | |
| CN102649885A (zh) | 一种润湿分散剂 | |
| CN103965708A (zh) | 一种氟碳面漆及其制备方法 | |
| CN104098992B (zh) | 耐擦洗墙面漆及其制备方法 | |
| CN104046167B (zh) | 一种除醛乳胶漆 | |
| CN102719179B (zh) | 高固体份低voc环保铝粉漆的制备方法 | |
| CN103834247A (zh) | 铝粉漆、铝粉漆的喷涂方法及其喷涂产品 | |
| CN105602419B (zh) | 一种斑纹效果的美术型粉末涂料及其制备方法 | |
| CN103694826B (zh) | 一种汽车涂料及其制备方法 | |
| CN103013216A (zh) | 一种聚酰胺蜡防沉剂的制备方法 | |
| CN103865334A (zh) | 涂料润湿分散剂配方 | |
| CN103497601A (zh) | 一种新型的压缩涂料及其制备方法 | |
| CN104592834B (zh) | 一种防水环保涂料的制备方法 | |
| CN103087634B (zh) | 一种水性器皿釉及其制备方法 | |
| CN103788804B (zh) | 一种用于瓦片表面的彩瓦漆及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140618 |