CN103864282A - 支撑物、包含该支撑物的真空玻璃及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种支撑物，用于真空玻璃，该真空玻璃包括第一层玻璃、第二层玻璃以及第一层玻璃与第二层玻璃之间的真空层，该支撑物位于该真空层中，该支撑物由玻璃粉造成.玻璃粉要先用有机溶剂,成份为75-85%松节油,15-25%乙醇调好，各组分按重量计为87-93%玻璃粉用按上述比例调好的有机溶剂搅拌成膏状,使用自动注射器点在玻璃上。本发明采用由玻璃粉造成的支撑物，并通过烧结的方式使其与玻璃形成为一体，不易掉落和移位，使得真空玻璃的真空层更稳固。另外，本发明还提出了包含应用此支撑物的真空玻璃及其制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及真空玻璃技术领域。
背景技术
在现有的真空玻璃中,第一层和第二层玻璃尺寸有所不同:一般第二层玻璃的周边比第一层大5-10mm,作用是在注入封边物料于两片玻璃之间时,第二层玻璃长出的周边部份能承托着稀状的封边物料。但这种两片玻璃不同尺寸的结构令真空玻璃在安装于框架上做成一定的隙缝,影响整体的稳定性。再者,这注入封边物料的方法,不能控制封边物料在两片玻璃上的份量,导致两片玻璃之间的周边封边物料产生不一致的宽度,不但影响外观,还有机会导致两片玻璃不能完整地密封。
现有的真空玻璃的支撑物一般是用金属制作,在真空玻璃生产过程中,每一粒支撑物是个别安放在第二层玻璃的表面上，用这种金属做的支撑物,除了制做成本贵外,在真空玻璃生产过程中容易掉落或移位,而金属支撑物的隔热性能比本文中所使用的玻璃粉造的支撑物为差，生产效率低。金属支撑物不透光的特性会影响真空玻璃的传光度,但用玻璃支撑物便可以避免这透光率的问题。还有,当真空玻璃安装在门窗上,可清楚看见玻璃上一点一点的金属支撑物,大大影响玻璃窗的观感。
另外，在安放大量金属支撑物时,金属支撑物的形状,如环形,更有机会把两粒支撑物重迭一起,导致两片玻璃有些位置承受特别大的压力而做成破碎。
发明内容
本发明提供支撑物、包含该支撑物的真空玻璃及制造方法，以解决现有技术金属支撑物易掉落或移位的缺陷。
本发明提供一种支撑物，用于真空玻璃，该真空玻璃包括第一层玻璃、第二层玻璃以及第一层玻璃与第二层玻璃之间的真空层，该支撑物位于该真空层中，该支撑物为玻璃粉支撑物，该玻璃粉支撑物包括重量计为87-93%的玻璃粉与重量计为7-13%的有机溶剂。
较佳地，该有机溶剂包括重量计为的75-85%松节油与重量计为15-25%的乙醇。
其中，所述支撑物为玻璃粉烧成的球形结构或半球形结构的玻璃圆珠颗粒。
其中，所述支撑物为烧结于该第二层玻璃的表面。
其中，所述支撑物的高度为0.1-0.3mm，宽度为0.3-1mm。
其中，所述支撑物为球形结构或半球形结构。
另外，本发明还提出了包含上述支撑物的真空玻璃。
其中，该真空玻璃的第二层玻璃的表面排布有多数该支撑物，各该支撑物之间的间距为15-50mm。
其中，该第一层玻璃与该第二层玻璃之间通过封边涂料密封，并且该支撑物支撑该第一层玻璃并防止两片玻璃受到真空玻璃外的大气压力而接触。
其中，该真空玻璃还包括排气管，该排气管一端置于真空玻璃的该真空层中，且与真空层连通，另一端通过该第一层玻璃的一开孔置于该真空玻璃外。
其中，该排气管置于该真空层的一端切成斜边。
其中，该排气管与该真空玻璃之间通过封边涂料密封。
其中，对应于该第一层玻璃的该开孔位置，于第二层玻璃上设置有一凹槽，于该凹槽中置有吸气剂，该排气管置于该真空层的一端对应于该凹槽的位置。
另外，本发明还提出一种支撑物的制造方法，包括：
步骤a：将按重量百分比为87-93%的玻璃粉、重量百分比为10±3%的有机溶剂混合并调和成膏状混合物；
步骤b：将该混合物涂布于真空玻璃的第二层玻璃表面；以及
步骤c：通过烧结的方式使该有机溶剂挥发并且该玻璃粉烧结在该第二层玻璃的表面，成为该真空玻璃的支撑物。
其中，于步骤a中，所调和成的混合物的稠度为9000到10000cps。.
其中，于步骤b中，采用自动注射器使得该膏状混合物涂布于真空玻璃的第二层玻璃表面，并使得该第二层玻璃表面涂布有多数该混合物的涂布点，各该涂布点之间的间距为15-50mm。
其中，于步骤c中，所述烧结温度为大于500℃。
另外，本发明还提出一种真空玻璃的制造方法，包括上述支撑物的制造方法。
其中，还包括：
步骤1：在所述支撑物制造完成后，采用与该第二层玻璃同样尺寸的第一层玻璃，在真空玻璃的第一层玻璃或第二层玻璃周边涂布封边涂料；
步骤2：在该第一层玻璃上制作一开孔，通过该开孔插入一排气管，该排气管与该第一层玻璃之间通过封边涂料密封；
步骤3：将该第一层玻璃放于该第二层玻璃之上，使得该排气管一端置于该第一层玻璃与该第二层玻璃之间的真空层中，且与真空层连通，另一端通过该第一层玻璃的该开孔置于该真空玻璃外，之后，于加热炉中加热，使得该第一层玻璃与该第二层玻璃的周边以及该第一层玻璃与该排气管之间密封；
步骤4：通过该排气管抽真空；以及
步骤5：对该排气管的顶部加热，烧熔后使得排气管密封，保持真空度。
其中，于步骤2中，将该排气管置于该真空层的一端切成斜边。
其中，于所述步骤2及步骤3之间还包括步骤2-3：对应于该第一层玻璃的该开孔位置，于第二层玻璃上设置一凹槽，于该凹槽中设置吸气剂；并且，于步骤3中，将该排气管置于该真空层的一端对应于该凹槽的位置。
技术效果：
本发明采用由玻璃粉形成的支撑物，并通过烧结的方式使其与玻璃形成为一体，不易掉落和移位，使得真空玻璃的真空层更稳固。
由于本发明采用玻璃物料作为支撑物，其传热率比金属低，因此，其隔热性能比金属作为支撑物的真空玻璃好。
本发明利用电脑控制的自动注射器把玻璃粉点为支撑物,相对于传统真空玻璃生产过程中每一粒金属支撑物个别安放在第二层玻璃的表面上的技术手段，大大提高了真空玻璃的生产效率和成品率，同时，玻璃稳固不易破碎。
附图说明
图1为本申请包含支撑物的真空玻璃的立体示意图；
图2为本申请包含支撑物的真空玻璃的剖面示意图；
图3为本申请支撑物的制造步骤图；
图4为本申请真空玻璃的制造步骤图；
图5为本申请真空玻璃的抽真空加热炉示意图；
其中，附图标记：
1、第一层玻璃
2、第二层玻璃
3、封边涂料
4、真空层
5、封边涂料
6、排气管
7、斜口
8、支撑物
9、凹槽
10、吸气剂
11、加热炉
12、真空间
13、发热线圈
14、真空气管
15、抽真空泵
100、真空玻璃
具体实施方式
以下结合附图说明本申请的真空玻璃结构。
图1为本申请包含支撑物的真空玻璃100的立体示意图；图2为本申请包含支撑物的真空玻璃的剖面示意图；如图1及图2所示，本申请的支撑物8，用于真空玻璃，该真空玻璃包括第一层玻璃1、第二层玻璃2以及第一层玻璃与第二层玻璃之间的真空层4，该支撑物8位于该真空层4中，该支撑物为玻璃粉支撑物，该玻璃粉支撑物包括重量计为87-93%的玻璃粉与重量计为7-13%的有机溶剂。
较佳地，该有机溶剂包括重量计为的75-85%松节油与重量计为15-25%的乙醇。
其中，所述支撑物为烧结于该第二层玻璃2的表面。
其中，所述支撑物的高度为0.1-0.3mm，宽度为0.3-1mm。
其中，所述支撑物为球形结构或半球形结构的圆珠颗粒。
另外，本发明提出包含上述的支撑物的真空玻璃（如图1及图2）。
其中，第二层玻璃2的表面排布有多数该支撑物8，各该支撑物8之间的间距为15-50mm。
其中，该第一层玻璃1与该第二层玻璃2之间通过封边涂料密封，并且该支撑物8支撑该第一层玻璃1，用以支撑该真空层，并且，该支撑物用于防止两片玻璃受到真空玻璃外的大气压力而接触。
其中，该真空玻璃还包括排气管6，该排气管6一端置于真空玻璃的该真空层4中，且与真空层4连通，另一端通过该第一层玻璃1的一开孔置于该真空玻璃外。
另外，较佳地，该排气管6置于该真空层4的一端切成斜边7。
并且，该排气管6与该真空玻璃之间通过封边涂料5密封。
并且，较佳此，对应于该第一层玻璃1的该开孔位置，于第二层玻璃2上设置有一凹槽9，于该凹槽9中置有吸气剂10，该排气管6置于该真空层4的一端对应于该凹槽9的位置。
另外，本发明提出了上述支撑物的制造方法，是将玻璃粉先用有机溶剂调好,该有机溶剂成份包括75-85%松节油与15-25%乙醇，并且，重量计为87-93%的该玻璃粉与重量计为7-13%的该有机溶剂搅拌成膏状,使用自动注射器点在玻璃上。其中，所述支撑物为玻璃粉烧成的球形结构或半球形结构的玻璃圆珠颗粒。
具体而言，图3为本申请支撑物的制造步骤图，如图3所示，本发明制造支撑物的方法包括步骤：
步骤a：将按重量百分比为87-93%的玻璃粉、重量百分比为7-13%的有机溶剂混合并调和成膏状混合物；其中，较佳为重量百分比为90%的玻璃粉与重量百分比为10%的有机溶剂混合；
步骤b：将该混合物涂布于真空玻璃的第二层玻璃表面；以及
步骤c：通过烧结的方式使该有机溶剂挥发并且该玻璃粉烧结在该第二层玻璃的表面，成为该真空玻璃的支撑物。
并且，较佳地，于步骤a中，所调和成的膏状混合物的稠度为9000到10000cps。
并且，较佳地，于步骤b中，采用注射器使得该膏状混合物涂布于真空玻璃的第二层玻璃表面，并使得该第二层玻璃表面涂布有多数该混合物的涂布点，各该涂布点之间的间距为15-50mm。
并且，较佳地，于步骤c中，所述烧结温度为>500℃。
另外，本发明还提出了一种真空玻璃的制造方法，图4为本申请真空玻璃的制造步骤图，如图4所示，该真空玻璃的制造方法包括上述支撑物的制造方法，还包括：
步骤1：在所述支撑物制造完成后,采用与该第二层玻璃同样尺寸的第一层玻璃，在真空玻璃的第一层玻璃或第二层玻璃,周边涂布封边涂料；
步骤2：在该第一层玻璃上制作一开孔，通过该开孔插入一排气管，该排气管与该第一层玻璃之间通过封边涂料密封；
步骤3：将该第一层玻璃放于该第二层玻璃之上，使得该排气管一端置于该第一层玻璃与该第二层玻璃之间的真空层中，且与真空层连通，另一端通过该第一层玻璃的该开孔置于该真空玻璃外，之后，于加热炉中加热，使得该第一层玻璃与该第二层玻璃的周边以及该第一层玻璃与该排气管之间密封；
步骤4：通过该排气管对该真空玻璃抽真空；以及
步骤5：对该排气管的顶部加热，烧熔后使得排气管密封，保持真空度。
其中，步骤1中的步骤“在真空玻璃的第二层玻璃周边涂布封边涂料”也可于步骤2之后且步骤3之前进行。
其中，步骤1中对第一层玻璃或第二层玻璃涂布封边涂料的步骤可于步骤2之后进行。
其中，较佳地，于步骤2中，将该排气管置于该真空层的一端切成斜边。
并且，本发明制造真空玻璃的方法中较佳地于所述步骤2及步骤3之间还包括放置吸气剂的步骤2-3：对应于该第一层玻璃的该开孔位置，于第二层玻璃上设置一凹槽，于该凹槽中设置吸气剂；并且，于步骤3中，将该排气管置于该真空层的一端对应于该凹槽的位置。
并且，于步骤5后还包括步骤6，用高频激活吸气剂。
具体而言，本发明制造支撑物及真空玻璃的方法如下：
采用第一层玻璃1及第二层玻璃2，第一层玻璃1和第二层玻璃2为同一尺寸；
于第二层玻璃2上制备排布均匀的用玻璃粉烧结而成的支撑物8,使用的玻璃粉末用有机溶剂调和到一定的稠度,再用注射器涂布在玻璃表面,再经过>500℃的高温下,使溶剂挥发掉（溶剂只是用来调配膏状的玻璃粉,以方便用注射器）,玻璃粉末与第二层玻璃2烧结成一体。所制得的玻璃支撑物透明,比传统的金属做的支撑物有更好的隔热性能,不会掉落或移位,而且具有足够的硬度以支撑两层玻璃间的真空层的压力。并且，可以利用电脑控制的自动注射器完成,提高真空玻璃的生产效率和成品率。其中，每点之间的距离约15-50mm,点的高度约0.1-0.3mm,直径约0.3-1mm。
在第一层玻璃1或第二层玻璃2的周边约5-15mm的宽度涂上封边涂料3,可以用丝网印刷涂布或用注射器涂布。
在第一层玻璃1上开一个孔,用作插入直径约5-10mm的排气管（较佳为玻璃管）6作排气之用,排气管6的下端切成斜边7以保证排气顺畅。排气管6与第一层玻璃1的密封以封边涂料5沾合。
笫二层玻璃2在对称于第一层玻璃1开孔位置,开一个8-15mm的凹槽9,深度0.5-2mm，在笫二层玻璃2的凹槽9里放置吸气剂10,用作吸收真空玻璃中的残余气体，保证真空玻璃长时间拥有高真空度,确保其保温性能的长期有效。
上述步骤完成后进行合层,将第一层玻璃1放在第二层玻璃2之上,在加热炉内加温到350℃-500℃,维持1小时.这样两层玻璃的周边和排气管都完成密封。
之后，通过排气管对真空玻璃进行抽真空步骤,在加热炉温降到200℃-300℃时开始抽气,同时保温约1小时,再降至常温,真空度保持在<1x10-2Pa。
真空度达到后在常温下利用抽真空加热炉内预先安装好的发热线圈13（如电发热线圈）对玻璃排气管的顶部加热,烧熔后使排气管密封,保持真空度。
其中，本发明的加热及抽真空可使用现有技术常用的加热装置及抽真空装置，不受限制。
进一步，本申请中较佳是将加热炉连上真空气管用作抽真空，在完成抽气后用安装好的电热丝加热玻璃管顶部封口，图5为本申请真空玻璃的抽真空加热炉示意图，如图5所示，本申请抽真空加热炉包括加热炉11，加热炉11具有真空间12，并且加热炉具有发热线圈13，真空玻璃100可置于加热炉的真空间12中加热使得该第一层玻璃与该第二层玻璃的周边以及该第一层玻璃与该排气管之间完成密封，并使得排气管密封,保持真空度。并且，加热炉11通过真空气管14连接抽真空泵15，抽真空泵15通过真空气管14对真空间12抽真空进而对真空玻璃100进行上述抽气，实现对真空玻璃抽真空。
其中，吸气剂10在真空玻璃完全密封后利用外置的吸气剂激活器以高频(>2MHz)技术加热而开始发挥作用。这保证真空玻璃的长时间高真空度,确保保温性能的长期有效。用高频激活加热,可以在10秒钟内达到超过1000度高温。由于时间很短,高温不会对玻璃有任何伤害。
本发明采用由玻璃粉等物质形成的支撑物，并通过烧结的方式使其与玻璃形成为一体，不易掉落和移位，使得真空玻璃的真空层更稳固。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (20)
1.一种支撑物，用于真空玻璃，该真空玻璃包括第一层玻璃、第二层玻璃以及第一层玻璃与第二层玻璃之间的真空层，该支撑物位于该真空层中，其特征在于，该支撑物为玻璃粉支撑物，该玻璃粉支撑物包括重量计为87-93%的玻璃粉与重量计为7-13%的有机溶剂。
2.根据权利要求1所述的支撑物，其特征在于，该有机溶剂包括重量计为的75-85%松节油与重量计为15-25%的乙醇。
3.根据权利要求1所述的支撑物，其特征在于，所述支撑物为玻璃粉烧成的球形结构或半球形结构的玻璃圆珠颗粒。
4.根据权利要求1所述的支撑物，其特征在于，所述支撑物的高度为0.1-0.3mm，宽度为0.3-1mm。
5.根据权利要求1所述的支撑物，其特征在于，所述支撑物为球形结构或半球形结构。
6.一种包含权利要求1至5中任意一项所述的支撑物的真空玻璃。
7.根据权利要求6所述的真空玻璃，其特征在于，第二层玻璃的表面排布有多数该支撑物，各该支撑物之间的间距为15-50mm。
8.根据权利要求6所述的真空玻璃，其特征在于，该第一层玻璃与该第二层玻璃之间通过封边涂料密封，并且该支撑物支撑该第一层玻璃并防止两片玻璃受到真空玻璃外的大气压力而接触。
9.根据权利要求6所述的真空玻璃，其特征在于，还包括排气管，该排气管一端置于真空玻璃的该真空层中，且与真空层连通，另一端通过该第一层玻璃的一开孔置于该真空玻璃外。
10.根据权利要求9所述的真空玻璃，其特征在于，该排气管置于该真空层的一端切成斜边。
11.根据权利要求9所述的真空玻璃，其特征在于，该排气管与该真空玻璃之间通过封边涂料密封。
12.根据权利要求9所述的真空玻璃，其特征在于，对应于该第一层玻璃的该开孔位置，于第二层玻璃上设置有一凹槽，于该凹槽中置有吸气剂，该排气管置于该真空层的一端对应于该凹槽的位置。
13.权利要求1的支撑物的制造方法，其特征在于，包括：
步骤a：将按重量百分比为87-93%的玻璃粉、重量百分比为10±3%的有机溶剂混合并调和成膏状混合物；
步骤b：将该混合物涂布于真空玻璃的第二层玻璃表面；以及
步骤c：通过烧结的方式使该有机溶剂挥发并且该玻璃粉烧结在该第二层玻璃的表面，成为该真空玻璃的支撑物。
14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，于步骤a中，所调和成的混合物的稠度为9000到10000cps。
15.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，于步骤b中，采用注射器使得该膏状混合物涂布于真空玻璃的第二层玻璃表面，并使得该第二层玻璃表面涂布有多数该混合物的涂布点，各该涂布点之间的间距为15-50mm。
16.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，于步骤c中，所述烧结温度为大于500℃。
17.一种真空玻璃的制造方法，其特征在于，包括权利要求13-16的支撑物的制造方法。
18.根据权利要求17所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，还包括：
步骤1：在所述支撑物制造完成后，采用与该第二层玻璃同样尺寸的第一层玻璃，在真空玻璃的第一层玻璃或第二层玻璃周边涂布封边涂料；
步骤2：在该第一层玻璃上制作一开孔，通过该开孔插入一排气管，该排气管与该第一层玻璃之间通过封边涂料密封；
步骤3：将该第一层玻璃放于该第二层玻璃之上，使得该排气管一端置于该第一层玻璃与该第二层玻璃之间的真空层中，且与真空层连通，另一端通过该第一层玻璃的该开孔置于该真空玻璃外，之后，于加热炉中加热，使得该第一层玻璃与该第二层玻璃的周边以及该第一层玻璃与该排气管之间密封；
步骤4：通过该排气管对该真空玻璃抽真空；以及
步骤5：对该排气管的顶部加热，烧熔后使得排气管密封，保持真空度。
19.根据权利要求18所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，于步骤2中，将该排气管置于该真空层的一端切成斜边。
20.根据权利要求18或19所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，于所述步骤2及步骤3之间还包括步骤2-3：对应于该第一层玻璃的该开孔位置， 于第二层玻璃上设置一凹槽，于该凹槽中设置吸气剂；并且，于步骤3中，将该排气管置于该真空层的一端对应于该凹槽的位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180411 Address after: 523899 Shu an industrial zone, Shu Tian Village, Humen Town, Dongguan, Guangdong Patentee after: DONGGUAN YINTAI GLASS Co.,Ltd. Address before: 523981, Sha Hu Town, Guangdong City, Dongguan Province Patentee before: DONGGUAN YINCHUANG MACHINERY EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
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