CN103863871A - 一种标识垫连续生产装置 - Google Patents

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本发明涉及一种标识垫连续生产装置，其包括：依次前后设置的放卷机构、用于存储放卷机构送出的条幅状标识垫体的第一储布机构、用于在标识垫体的长度方向上生成等间距分布的折叠部的折叠结构、用于通过热熔以定型所述折叠部的热熔装置、牵引装置、用于在所述标识垫体的非折叠部冲孔的冲孔装置、第二储布机构、用于将标识垫体按所需宽度分切的分切机构、第三储布机构和收卷机构。工作时，放卷机构送出的条幅状标识垫体存储于第一储布机构中，然后送入折叠结构折叠，然后送热熔装置热熔、定型，仅牵引、冲孔和分切后按所需长度收卷，从而实现了标识垫的连续生产，自动化程度较高。

Description

一种标识垫连续生产装置
技术领域
本发明涉及条幅状折叠式标识垫连续生产装置。
背景技术
中国发明专利200920302735.4公开了一种标识垫，其包括：防腐材料的条幅状的标识垫体，标识垫体的长度方向上分布有折叠部。折叠部均匀分布在标识垫体上，从而在标识垫被挖掘机挖起时，其折叠部能均匀拉开。折叠部中的各层之间通过熔接相连并在折叠部形成2-10个熔接通孔，熔接通孔均匀且直线分布于折叠部上，确保在标识垫被挖掘机挖起时，其折叠部能被迅速拉开。标识垫体为涂有警示色彩和文字的经纬编织物，经纬编织物加工生产方便，施工时不易受损断裂，成本低廉；警示色彩或文字适于提醒施工人员。
现有技术中的上述标识垫的生产采用人工作业的方式，成本较高、效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度较高的标识垫连续生产装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的标识垫连续生产装置，包括依次前后设置的放卷机构、用于存储放卷机构送出的条幅状标识垫体的第一储布机构、用于在标识垫体的长度方向上生成等间距分布的折叠部的折叠结构、用于通过热熔以定型所述折叠部的热熔装置、牵引装置、第二储布机构、用于将标识垫体按所需宽度分切的分切机构、第三储布机构和收卷机构。
作为优选的方案，所述牵引装置和第二储布机构之间设有用于在所述标识垫体的非折叠部冲孔的冲孔装置。
进一步，所述折叠结构包括：折叠台、摆动端滑动连接在滑轨上的摆杆、用于驱动摆杆摆动的凸轮机构、与所述摆杆的摆动端相连且置于折叠台上方的用于在折叠台的左端将所述标识垫体压紧于折叠台的台面上直至到达折叠台的右端才松开的气缸。
进一步，所述折叠台上于所述热熔装置的左侧设有顶布杆，顶布杆的顶端伸出折叠台的台面且仅在气缸经过时缩回折叠台的台面下方。
上述标识垫连续生产装置的工作方法，其包括：工作时，放卷机构送出的条幅状标识垫体存储于第一储布机构中，然后送入折叠结构折叠，然后送热熔装置热熔、定型，仅牵引、冲孔和分切后按所需长度收卷。
所述凸轮机构驱动摆杆左右往复摆动，从而驱动气缸在折叠台的台面上往复位移；气缸在折叠台的左端将所述标识垫体压紧于折叠台的台面上，直至到达折叠台的右端才松开，以使所述标识垫体产生所述折叠部，设于折叠台右端的热熔装置随即对该折叠部进行热熔定型。
本发明具有积极的效果：（1）本发明的标识垫连续生产装置工作时，放卷机构送出的条幅状标识垫体存储于第一储布机构中，然后送入折叠结构折叠，然后送热熔装置热熔、定型，仅牵引、冲孔和分切后按所需长度收卷，从而实现了标识垫的连续生产，自动化程度较高。（2）本发明中的折叠结构工作时，凸轮机构驱动摆杆左右往复摆动，从而驱动气缸在折叠台的台面上往复位移；气缸在折叠台的左端将所述标识垫体压紧于折叠台的台面上，直至到达折叠台的右端才松开，以使所述标识垫体产生所述折叠部，设于折叠台右端的热熔装置随即对该折叠部进行热熔定型。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为实施例中的标识垫连续生产装置的结构示意图。
具体实施方式
见图1，本实施例的标识垫连续生产装置包括依次前后设置的放卷机构1、用于存储放卷机构1送出的条幅状标识垫体的第一储布机构2、用于在标识垫体的长度方向上生成等间距分布的折叠部的折叠结构3、用于通过热熔以定型所述折叠部的热熔装置4、牵引装置5、第二储布机构7、用于将标识垫体按所需宽度分切的分切机构8、第三储布机构9和收卷机构10。
所述牵引装置5和第二储布机构7之间设有用于在所述标识垫体的非折叠部冲孔的冲孔装置6。
所述折叠结构3包括：折叠台31、摆动端滑动连接在滑轨32上的摆杆35、用于驱动摆杆35摆动的凸轮机构34、与所述摆杆35的摆动端相连且置于折叠台31上方的气缸36。
凸轮机构34驱动摆杆35左右往复摆动，从而驱动气缸36在折叠台31的台面上往复位移；气缸36在折叠台31的左端将所述标识垫体压紧于折叠台31的台面上，直至到达折叠台31的右端才松开，以使所述标识垫体产生所述折叠部，设于折叠台31右端的热熔装置4随即对该折叠部进行热熔定型。
折叠台31上于所述热熔装置4的左侧设有顶布杆33，顶布杆33的顶端伸出折叠台31的台面且仅在气缸36经过时缩回折叠台31的台面下方。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种标识垫连续生产装置，其特征在于包括依次前后设置的：放卷机构（1）、用于存储放卷机构（1）送出的条幅状标识垫体的第一储布机构（2）、用于在标识垫体的长度方向上生成等间距分布的折叠部的折叠结构（3）、用于通过热熔以定型所述折叠部的热熔装置（4）、牵引装置（5）、第二储布机构（7）、用于将标识垫体按所需宽度分切的分切机构（8）、第三储布机构（9）和收卷机构（10）。
2.根据权利要求1所述的标识垫连续生产装置，其特征在于：所述牵引装置（5）和第二储布机构（7）之间设有用于在所述标识垫体的非折叠部冲孔的冲孔装置（6）。
3.根据权利要求1所述的标识垫连续生产装置，其特征在于：所述折叠结构（3）包括：折叠台（31）、摆动端滑动连接在滑轨（32）上的摆杆（35）、用于驱动摆杆（35）摆动的凸轮机构（34）、与所述摆杆（35）的摆动端相连且置于折叠台（31）上方的用于在折叠台（31）的左端将所述标识垫体压紧于折叠台（31）的台面上直至到达折叠台（31）的右端才松开的气缸（36）。
4.根据权利要求3所述的标识垫连续生产装置，其特征在于：所述折叠台（31）上于所述热熔装置（4）的左侧设有顶布杆（33），顶布杆（33）的顶端伸出折叠台（31）的台面且仅在气缸（36）经过时缩回折叠台（31）的台面下方。
5.根据权利要求1所述的标识垫连续生产装置的工作方法，其特征在于包括：工作时，放卷机构送出的条幅状标识垫体存储于第一储布机构中，然后送入折叠结构折叠，然后送热熔装置热熔、定型，仅牵引、冲孔和分切后按所需长度收卷。
6.根据权利要求5所述的标识垫连续生产装置的工作方法，其特征在于：凸轮机构驱动摆杆左右往复摆动，从而驱动气缸在折叠台的台面上往复位移；气缸在折叠台的左端将所述标识垫体压紧于折叠台的台面上，直至到达折叠台的右端才松开，以使所述标识垫体产生所述折叠部，设于折叠台右端的热熔装置随即对该折叠部进行热熔定型。
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