CN103862803A - 改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法 - Google Patents

改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103862803A
CN103862803A CN201210546594.7A CN201210546594A CN103862803A CN 103862803 A CN103862803 A CN 103862803A CN 201210546594 A CN201210546594 A CN 201210546594A CN 103862803 A CN103862803 A CN 103862803A
Authority
CN
China
Prior art keywords
production method
thermoplastic polyurethane
composite material
feeding
spun
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210546594.7A
Other languages
English (en)
Inventor
宋礼华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO TONGGUANWANG INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
QINGDAO TONGGUANWANG INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO TONGGUANWANG INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical QINGDAO TONGGUANWANG INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201210546594.7A priority Critical patent/CN103862803A/zh
Publication of CN103862803A publication Critical patent/CN103862803A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法,春亚纺复合布料,由涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料复合制成。所述TPU薄膜,厚度为0.015mm,承受水压≥10000mm,透湿量1200~1400g/㎡x24hrs,比重为1.2,伸长率为300~400%。所述涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料采用热压合工艺进行复合,热压合温度为70℃,压力为5.5Kpa.。所述热塑性聚氨酯TPU薄膜和摇粒绒针织面料在热压合之前作上胶、预热处理,预热温度为30~40℃。生产工艺简单,工艺参数合理,所得复合布料具有多种功能,整体性能优良。

Description

改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法
技术领域
本发明属于布料织物处理技术领域,具体涉及一种四面弹力春亚纺复合布料的生产方法。
背景技术
目前,随着纺织业的不断发展进步,传统的春亚纺面料(PONGEE),在染整后处理工艺延伸,其密度增加,手感更趋柔软,功能更加拓展。随着人们对高品质、高性能织物的需求,纺织行业不仅改进原有的传统面料,在新品种、多功能复合面料的研究开发方面也不断取得新成果。多功能、高质量的复合面料研发面临着新的挑战,同时也具有广阔的发展前景。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法,生产工艺简单,工艺参数合理,不会破坏织物原有性能。
本发明提供的改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法,所述春亚纺复合布料,由涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料复合制成。所述TPU薄膜,厚度为0.015mm,承受水压≥10000mm,透湿量1200~1400g/㎡ x24hrs,比重为1.2,伸长率为300~400%。所述涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料采用热压合工艺进行复合,热压合温度为70℃,压力为5.5Kpa.。
所述热塑性聚氨酯TPU薄膜和摇粒绒针织面料在热压合之前作上胶、预热处理,预热温度为30~40℃。
本发明提供的改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法,其有益效果在于,采用涤纶斜纹织物,纹理清晰,不易变形;热压合温度为70℃,压力为5.5Kpa.,温度及压力合理,有效确保热塑性聚氨酯TPU薄膜的防水性能不会受到破坏;采用摇粒绒制作复合面料,具有不易掉毛,起球、蓬松弹性好的特点,而且抗静电、不易燃、保暖御寒;四面弹力春亚纺复合布料的生产方法,工艺简单,所得复合布料具有多种功能,整体性能优良。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法,春亚纺复合布料,由涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料复合制成。所述TPU薄膜,厚度为0.015mm,承受水压≥10000mm,透湿量1200~1400g/㎡ x24hrs,比重为1.2,伸长率为300~400%。所述涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料采用热压合工艺进行复合,热压合温度为70℃,压力为5.5Kpa.。所述热塑性聚氨酯TPU薄膜和摇粒绒针织面料在热压合之前作上胶、预热处理,预热温度为30~40℃。

Claims (4)

1.一种改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法,其特征在于:所述春亚纺复合布料,由涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料复合制成。
2.根据权利要求1所述改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法,其特征在于:所述TPU薄膜,厚度为0.015mm,承受水压≥10000mm,透湿量1200~1400g/㎡ x24hrs,比重为1.2,伸长率为300~400%。
3.根据权利要求1所述改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法,其特征在于:所述涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料采用热压合工艺进行复合,热压合温度为70℃,压力为5.5Kpa.。
4.根据权利要求1所述改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法,其特征在于:所述热塑性聚氨酯TPU薄膜和摇粒绒针织面料在热压合之前作上胶、预热处理,预热温度为30~40℃。
CN201210546594.7A 2012-12-17 2012-12-17 改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法 Pending CN103862803A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210546594.7A CN103862803A (zh) 2012-12-17 2012-12-17 改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210546594.7A CN103862803A (zh) 2012-12-17 2012-12-17 改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103862803A true CN103862803A (zh) 2014-06-18

Family

ID=50902100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210546594.7A Pending CN103862803A (zh) 2012-12-17 2012-12-17 改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103862803A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108774790A (zh) * 2018-07-03 2018-11-09 嘉兴市明阳丝绸有限公司 一种弹力春亚纺机织面料生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108774790A (zh) * 2018-07-03 2018-11-09 嘉兴市明阳丝绸有限公司 一种弹力春亚纺机织面料生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103892492B (zh) 一种防皱西服面料的制备方法
CN104479337A (zh) 一种防水透气透湿微多孔薄膜的制备工艺
CN103194908A (zh) 一种凉爽羊毛针织面料及其加工方法
CN107283996A (zh) 高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法
CN206666737U (zh) 多层提花纯棉织物
CN107142738A (zh) 一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺
CN103862803A (zh) 改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法
CN102328462A (zh) 防水保温面料
CN105639743A (zh) 一种咖啡炭纤维面料的生产工艺
CN101983865A (zh) 一种基于热熔胶无纺布复合的生产工艺
CN101122083B (zh) 防水顺毛大衣呢的加工方法
CN105332165A (zh) 合成纤维面料及其生产方法
CN102825896A (zh) 热塑性聚氨酯tpu薄膜复合毛巾布面料的生产方法
CN103862826A (zh) 超柔针织复合布料的生产方法
CN103770384A (zh) 超柔软非织造布
CN105297270A (zh) 一种磨绒咖啡碳针织面料
CN102995346B (zh) 一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法
CN206796711U (zh) 一种涤塔夫复合面料
CN206213307U (zh) 一种吸湿透气竹炭纤维服装
CN104256914A (zh) 一种拉绒袜的织造方法
CN201839886U (zh) 一种鞋中底布
CN103862809A (zh) 防水透气天鹅绒布料的生产方法
CN103572581B (zh) 一种凉爽织物的整理方法
CN107549904A (zh) 一种防水透气毛纺西服复合面料
CN103862830A (zh) 防水保暖珊瑚绒复合布料的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140618