CN103862685A - 扶手带薄膜制造方法 - Google Patents
扶手带薄膜制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103862685A CN103862685A CN201210539169.5A CN201210539169A CN103862685A CN 103862685 A CN103862685 A CN 103862685A CN 201210539169 A CN201210539169 A CN 201210539169A CN 103862685 A CN103862685 A CN 103862685A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- tpue
- priming paint
- sensitive adhesive
- pressure sensitive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了扶手带薄膜制造方法，包括以下步骤：A.原材料准备；B.制备白色油漆和底漆；C.制备透明薄膜；D.制备白色薄膜；E.制备保护薄膜；F：初步贴合；G：广告印刷；H：贴合保护薄膜。本发明的扶梯薄膜制造方法耐磨性好、柔韧性好、能够平滑帖服在扶梯上扶手带上、适用于机械转动装置的表皮上张贴、安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜的制造方法，特别是涉及扶手带薄膜制造方法。
背景技术
薄膜技术在市场在出现，均以双层材料为主，所加工完成的薄膜抗热性低、薄膜易褪色、画面不清晰、且不宜贴服。因粘度不够，柔韧性不够，安全性不高，如达到达因水平也只能张贴于聚脂扶带上。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供耐磨性好、柔韧性好、能够平滑帖服在扶梯上扶手带上、适用于机械转动装置的表皮上张贴、安全性高的扶梯薄膜制造方法。
本发明的扶梯薄膜制造方法，包括以下步骤：
包括以下步骤：
A.原材料准备：热塑性聚氨酯弹性体薄膜；聚丙烯酸脂压敏胶；白色油墨基料；白色油墨稀料；底漆基料；底漆稀料和纯度为100％的甲基乙基酮，其中白色油墨基料按照质量份数由以下原料混合而成：白色可溶丙烯颜料20-40份，聚氨酯20-40份，乙烯基树脂1-3份，改性树脂1-3份，丙醇10-20份，丙氧基乙醇10-20份，乙酸正丁酯3-10份，乙酸正丙酯10-20份，乙醇3-10份和巴西棕榈蜡1-3份；所述白色油墨稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇7-8份，乙酸正丙酯2-3份；所述底漆基料按照重量份数由以下原料混合而成：天然树脂20-40份；乳化聚合物10-20份和附着力促进剂10-20份；所述底漆稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇70-73份和乙二醇单丙醚27-30份；
B.制备白色油漆和底漆：将步骤A中的白色油漆基料与白色油墨稀料按照重量份数比为8-12混合均匀得到白色油墨；将步骤A中的底漆基料与底漆稀料按照重量份数比为1.5-3混合均匀得到底漆；
C.制备透明薄膜：对A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行电晕处理直至所述热塑性聚氨酯弹性体薄膜正反两面达因水平达到52+以上，然后在电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面上加工上聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上一层离型纸，使用印刷机将A步骤中的甲基乙基酮均匀印刷在热塑性聚氨酯弹性体薄膜另一面上，每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的甲基乙基酮的量为3-3.5kg，然后再使用所述印刷机将B步骤制得的白色油墨均匀印刷至少三层在印刷有甲基乙基酮的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的印刷有甲基乙基酮的一面上，所述每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的白色油墨的总量为3-3.5kg，然后再使用所述印刷机将B步骤得到的底漆印刷在均匀印刷至少三层在印刷有白色油墨的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的印刷有白色油墨的一面上，所述每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的底漆的总量为6.5-7kg，得到透明薄膜；
D.制备白色薄膜：对A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行电晕处理直至所述热塑性聚氨酯弹性体薄膜正反两面达因水平达到52+以上，然后对电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面加工聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上离型纸得到白色薄膜；
E.制备保护薄膜：将步骤A中的经过紫外线处理的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面加工聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上离型纸制得保护薄膜；
F：初步贴合：将步骤C和步骤D中制得的透明薄膜与白色薄膜贴合，所述贴合时透明薄膜的底漆与白色薄膜的加工有聚丙烯酸脂压敏胶的一面贴合形成贴合薄膜；
G：广告印刷：在所述F步骤得到的贴合薄膜最上层即白色薄膜的没有加工聚丙烯酸脂压敏胶的面上使用喷绘机喷绘印刷上广告图案构成喷绘层制得喷绘薄膜；
H：贴合保护薄膜：在G步骤得到的喷绘薄膜的最顶层的喷绘层上贴合保护薄膜，所述保护薄膜加工有聚丙烯酸脂压敏胶的一面与喷绘层贴合制得扶梯薄膜。
本发明的扶梯薄膜制造方法还可以是：
所述A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜为由含NCO官能基的二苯基甲烷二异氰酸酯与含OH官能基的多元醇经压出混炼得到的热可塑性聚氨酸酯颗粒所制成的薄膜。
所述A步骤中所述改性树脂为聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS树脂)中的至少一种。
所述A步骤中所述白色油墨稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇8份，乙酸正丙酯2份。
所述A步骤中所述天然树脂为松香、琥珀、紫胶和虫胶中的至少一种，所述乳化聚合物为卵磷脂、羊毛脂、羊毛醇、羊毛酸和蜂蜡中的至少一种。
所述羊毛脂为聚氧乙烯羊毛脂，所述羊毛醇为聚氧乙烯羊毛醇。
所述附着剂促进剂为EL-9040附着剂促进剂或EL-9050附着剂促进剂。
所述底漆稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇71.5份和乙二醇单丙醚28.5份。
所述B步骤中将步骤A中的白色油漆基料与白色油墨稀料按照重量份数比为10混合均匀得到白色油墨，将步骤A中的底漆基料与底漆稀料按照重量份数比为2混合均匀得到底漆。
所述C步骤中印刷白色油墨和印刷底漆时，至少均要印刷三层，印刷白色油墨和印刷底漆时均是白色油墨和底漆第一层厚度大于第二层厚度，第二层厚度大于第三层厚度。
本发明的扶梯薄膜制造方法，由于采用上述步骤，因此相对于现有技术的优点是耐磨性好、柔韧性好、能够平滑帖服在扶梯上扶手带上、适用于机械转动装置的表皮上张贴、安全性高。现阶段市场上的扶手带薄膜，均是双层薄膜，并没通过印刷加工。对比于本发明区别，本发明使用材料为三层热塑性聚氨酯弹性体薄膜，材料通过加工上述A-H。有效的提高薄膜柔韧性、抗热性、耐磨性、不易褪色、且贴服能力强等特点。
具体实施方式
下面对本发明的扶梯薄膜制造方法作进一步详细说明。
本发明的扶梯薄膜制造方法，包括以下步骤：包括以下步骤：
A.原材料准备：热塑性聚氨酯弹性体薄膜；聚丙烯酸脂压敏胶；白色油墨基料；白色油墨稀料；底漆基料；底漆稀料和纯度为100％的甲基乙基酮，其中白色油墨基料按照质量份数由以下原料混合而成：白色可溶丙烯颜料20-40份，聚氨酯20-40份，乙烯基树脂1-3份，改性树脂1-3份，丙醇10-20份，丙氧基乙醇10-20份，乙酸正丁酯3-10份，乙酸正丙酯10-20份，乙醇3-10份和巴西棕榈蜡1-3份；所述白色油墨稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇7-8份，乙酸正丙酯2-3份；所述底漆基料按照重量份数由以下原料混合而成：天然树脂20-40份；乳化聚合物10-20份和附着力促进剂10-20份；所述底漆稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇70-73份和乙二醇单丙醚27-30份；
B.制备白色油漆和底漆：将步骤A中的白色油漆基料与白色油墨稀料按照重量份数比为8-12混合均匀得到白色油墨；将步骤A中的底漆基料与底漆稀料按照重量份数比为1.5-3混合均匀得到底漆；
C.制备透明薄膜：对A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行电晕处理直至所述热塑性聚氨酯弹性体薄膜正反两面达因水平达到52+以上，然后在电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面上加工上聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上一层离型纸，使用印刷机将A步骤中的甲基乙基酮均匀印刷在热塑性聚氨酯弹性体薄膜另一面上，每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的甲基乙基酮的量为3-3.5kg，然后再使用所述印刷机将B步骤制得的白色油墨均匀印刷至少三层在印刷有甲基乙基酮的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的印刷有甲基乙基酮的一面上，所述每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的白色油墨的总量为3-3.5kg，然后再使用所述印刷机将B步骤得到的底漆印刷在均匀印刷至少三层在印刷有白色油墨的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的印刷有白色油墨的一面上，所述每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的底漆的总量为6.5-7kg，得到透明薄膜；
D.制备白色薄膜：对A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行电晕处理直至所述热塑性聚氨酯弹性体薄膜正反两面达因水平达到52+以上，然后对电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面加工聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上离型纸得到白色薄膜；
E.制备保护薄膜：将步骤A中的经过紫外线处理的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面加工聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上离型纸制得保护薄膜；
F：初步贴合：将步骤C和步骤D中制得的透明薄膜与白色薄膜贴合，所述贴合时透明薄膜的底漆与白色薄膜的加工有聚丙烯酸脂压敏胶的一面贴合形成贴合薄膜；
G：广告印刷：在所述F步骤得到的贴合薄膜最上层即白色薄膜的没有加工聚丙烯酸脂压敏胶的面上使用喷绘机喷绘印刷上广告图案构成喷绘层制得喷绘薄膜；
H：贴合保护薄膜：在G步骤得到的喷绘薄膜的最顶层的喷绘层上贴合保护薄膜，所述保护薄膜加工有聚丙烯酸脂压敏胶的一面与喷绘层贴合制得扶梯薄膜。
具体分析：热塑性聚氨酯弹性体薄膜可以是广东雄林科技有限公司生产的热塑性聚氨酯弹性体薄膜。而改性树脂改性树脂就是指植物组织的正常代谢产物或分泌物和挥发油等多种成分组成的混合物，通过填充、共混、增强等等方法加工改性之后，提高了各方性能的改性产品。巴西棕榈蜡由巴西棕榈叶所得的蜡。天然树脂天然树脂主要来源于植物渗(泌)出物的无定形半固体或固体有机物。特点是受热时变软，可熔化，在应力作用下有流动倾向，一般不溶于水，而能溶于醇、醚、酮及其他有机溶剂。乳化聚合物是用不溶于水的溶液聚合物，加入表面活性剂来制得的，在高速搅拌下就产生了该聚合物的乳液。而在电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面上加工上聚丙烯酸脂压敏胶，加工的聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g。即每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上加工50g聚丙烯酸脂压敏胶。
由于采用上述步骤，因此相对于现有技术的优点是耐磨性好、柔韧性好、能够平滑帖服在扶梯上扶手带上、适用于机械转动装置的表皮上张贴、安全性高，现阶段市场上的扶手带薄膜，均是双层薄膜，并没通过印刷加工。对比于本发明区别，本发明使用材料为三层热塑性聚氨酯弹性体薄膜，材料通过加工上述A-H。有效的提高薄膜柔韧性、抗气候性、耐磨性、不易褪色、且贴服能力强等特点。
本发明的扶梯薄膜制造方法，在前面技术方案的基础上还可以是所述A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜为由含NCO官能基的二苯基甲烷二异氰酸酯与含OH官能基的多元醇经压出混炼得到的热可塑性聚氨酸酯颗粒制成的薄膜。这样的热塑性聚氨酯弹性体薄膜与PVC、EVA、丁基橡胶等材料相比，不仅具有环保无毒，防微抗菌，耐磨抗腐，生物相容等优良特性，而且耐曲折撕裂，耐酸碱油污，耐老化氧化，耐候性宽广等性能也是非常优异的。还可以是所述A步骤中所述改性树脂为聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS树脂)中的至少一种。选择上述的改性树脂相比于醛酮(PK)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA)而言更加适合用于聚氨酯材料，增强各方面性能，如：耐低温、抗菌、阻燃性能等。所述A步骤中所述白色油墨稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇8份，乙酸正丙酯2份。乙醇混合乙酸正丙酯的优点是加快油墨的干燥速度，而采用上述配比的优点是干燥速度最符合要求。还可以是所述A步骤中所述天然树脂为松香、琥珀、紫胶和虫胶中的至少一种，所述乳化聚合物为卵磷脂、羊毛脂、羊毛醇、羊毛酸和蜂蜡中的至少一种。天然树脂的优点是：具有良好的防护作用。乳化聚合物的优点是：抗尘、不易变黄、光泽度耐持久。所述羊毛脂为聚氧乙烯羊毛脂，所述羊毛醇为聚氧乙烯羊毛醇。这样的乳化聚合物成本更低。还可以是所述附着力促进剂为EL-9040附着力促进剂或EL-9050附着力促进剂。EL-9050以及EL9040附着力促进剂均进一步提高丙烯酸、聚氨酯的附着力。另外，所述底漆稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇71.5份和乙二醇单丙醚28.5份。乙醇混合乙二醇单丙醚的优点是减缓底漆干燥速度。而前述配比的优点是更加符合油墨印刷干燥速度要求，即至少底漆的干燥速递减缓20％。还可以是所述B步骤中将步骤A中的白色油漆基料与白色油墨稀料按照重量份数比为8-12混合均匀得到白色油墨，按重量份数比8-12相对于其他比例的优点是提高油墨的印刷品质，按重量份数比8-12的效果更加符合油墨干燥速度。将步骤A中的底漆基料与底漆稀料按照重量份数比为1.5-3混合均匀得到底漆。按重量份数比1.5-3相对于其他比例的优点是提高油墨的印刷品质，按重量份数比1.5～3的效果更加符合油墨干燥速度。最后还可以是所述C步骤中印刷白色油墨和印刷底漆时，至少均要印刷三层，印刷白色油墨和印刷底漆时均是白色油墨和底漆第一层厚度大于第二层厚度，第二层厚度大于第三层厚度。所述每层白色油墨的印刷量为每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜0.75-1.5Kg。所述每层底漆的印刷量为每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜2-2.7Kg。
实施例1
A.原材料准备：热塑性聚氨酯弹性体薄膜；聚丙烯酸脂压敏胶；白色油墨基料；白色油墨稀料；底漆基料；底漆稀料和纯度为100％的甲基乙基酮，其中白色油墨基料按照质量份数由以下原料混合而成：白色可溶丙烯颜料35份，聚氨酯35份，乙烯基树脂2份，聚苯乙烯2份，丙醇15份，丙氧基乙醇15份，乙酸正丁酯6份，乙酸正丙酯15份，乙醇6份和巴西棕榈蜡1份；所述白色油墨稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇8份，乙酸正丙酯2份；所述底漆基料按照重量份数由以下原料混合而成：松香30份；卵磷酯15份和ML-9050附着力促进剂15份；所述底漆稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇70份和乙二醇单丙醚27份；
B.制备白色油漆和底漆：将步骤A中的白色油漆基料与白色油墨稀料按照重量份数比为8混合均匀得到白色油墨；将步骤A中的底漆基料与底漆稀料按照重量份数比为2.3混合均匀得到底漆；
C.制备透明薄膜：对A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行电晕处理直至所述热塑性聚氨酯弹性体薄膜正反两面达因水平达到52+以上，然后在电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面上加工上聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上一层离型纸，使用印刷机将A步骤中的甲基乙基酮均匀印刷在热塑性聚氨酯弹性体薄膜另一面上，每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的甲基乙基酮的量为3.1kg，然后再使用所述印刷机将B步骤制得的白色油墨均匀印刷至少三层在印刷有甲基乙基酮的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的印刷有甲基乙基酮的一面上，所述每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的白色油墨的总量为3.5kg，然后再使用所述印刷机将B步骤得到的底漆印刷在均匀印刷至少三层在印刷有白色油墨的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的印刷有白色油墨的一面上，所述每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的底漆的总量为6.5kg，得到透明薄膜(白色油墨和底漆印刷时第一层厚度大于第二层厚度，第二层厚度大于第三层厚度)；
D.制备白色薄膜：对A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行电晕处理直至所述热塑性聚氨酯弹性体薄膜正反两面达因水平达到52+以上，然后对电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面加工聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上离型纸得到白色薄膜；
E.制备保护薄膜：将步骤A中的经过紫外线处理的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面加工聚丙烯酸脂压敏胶，加工的聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上离型纸制得保护薄膜；
F：初步贴合：将步骤C和步骤D中制得的透明薄膜与白色薄膜贴合，所述贴合时透明薄膜的底漆与白色薄膜的加工有聚丙烯酸脂压敏胶的一面贴合形成贴合薄膜；
G：广告印刷：在所述F步骤得到的贴合薄膜最上层即白色薄膜的没有加工聚丙烯酸脂压敏胶的面上使用喷绘机喷绘印刷上广告图案构成喷绘层制得喷绘薄膜；
H：贴合保护薄膜：在G步骤得到的喷绘薄膜的最顶层的喷绘层上贴合保护薄膜，所述保护薄膜加工有聚丙烯酸脂压敏胶的一面与喷绘层贴合制得扶梯薄膜。
实施例2
A.原材料准备：热塑性聚氨酯弹性体薄膜；聚丙烯酸脂压敏胶；白色油墨基料；白色油墨稀料；底漆基料；底漆稀料和纯度为100％的甲基乙基酮，其中白色油墨基料按照质量份数由以下原料混合而成：白色可溶丙烯颜料40份，聚氨酯40份，乙烯基树脂3份，聚丙烯3份，丙醇20份，丙氧基乙醇20份，乙酸正丁酯10份，乙酸正丙酯20份，乙醇10份和巴西棕榈蜡3份；所述白色油墨稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇8份，乙酸正丙酯3份；所述底漆基料按照重量份数由以下原料混合而成：琥珀40份；聚氧乙烯羊毛脂20份和ML-9040附着力促进剂20份；所述底漆稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇73份和乙二醇单丙醚27份；
B.制备白色油漆和底漆：将步骤A中的白色油漆基料与白色油墨稀料按照重量份数比为12混合均匀得到白色油墨；将步骤A中的底漆基料与底漆稀料按照重量份数比为3混合均匀得到底漆；
C.制备透明薄膜：对A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行电晕处理直至所述热塑性聚氨酯弹性体薄膜正反两面达因水平达到52+以上，然后在电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面上加工上聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上一层离型纸，使用印刷机将A步骤中的甲基乙基酮均匀印刷在热塑性聚氨酯弹性体薄膜另一面上，每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的甲基乙基酮的量为3.1kg，然后再使用所述印刷机将B步骤制得的白色油墨均匀印刷至少三层在印刷有甲基乙基酮的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的印刷有甲基乙基酮的一面上，所述每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的白色油墨的总量为3.3kg，然后再使用所述印刷机将B步骤得到的底漆印刷在均匀印刷至少三层在印刷有白色油墨的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的印刷有白色油墨的一面上，所述每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的底漆的总量为7kg，得到透明薄膜(白色油墨和底漆印刷时第一层厚度大于第二层厚度，第二层厚度大于第三层厚度)；
D.制备白色薄膜：对A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行电晕处理直至所述热塑性聚氨酯弹性体薄膜正反两面达因水平达到52+以上，然后对电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面加工聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上离型纸得到白色薄膜；
E.制备保护薄膜：将步骤A中的经过紫外线处理的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面加工聚丙烯酸脂压敏胶，加工的聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上离型纸制得保护薄膜；
F：初步贴合：将步骤C和步骤D中制得的透明薄膜与白色薄膜贴合，所述贴合时透明薄膜的底漆与白色薄膜的加工有聚丙烯酸脂压敏胶的一面贴合形成贴合薄膜；
G：广告印刷：在所述F步骤得到的贴合薄膜最上层即白色薄膜的没有加工聚丙烯酸脂压敏胶的面上使用喷绘机喷绘印刷上广告图案构成喷绘层制得喷绘薄膜；
H：贴合保护薄膜：在G步骤得到的喷绘薄膜的最顶层的喷绘层上贴合保护薄膜，所述保护薄膜加工有聚丙烯酸脂压敏胶的一面与喷绘层贴合制得扶梯薄膜。
实施例3
A.原材料准备：热塑性聚氨酯弹性体薄膜；聚丙烯酸脂压敏胶；白色油墨基料；白色油墨稀料；底漆基料；底漆稀料和纯度为100％的甲基乙基酮，其中白色油墨基料按照质量份数由以下原料混合而成：白色可溶丙烯颜料20份，聚氨酯20份，乙烯基树脂1份，聚苯乙烯1份，丙醇10份，丙氧基乙醇10份，乙酸正丁酯3份，乙酸正丙酯10份，乙醇3份和巴西棕榈蜡1份；所述白色油墨稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇7份，乙酸正丙酯2份；所述底漆基料按照重量份数由以下原料混合而成：紫胶20份；聚氧乙烯羊毛醇10份和ML-9050附着力促进剂10份；所述底漆稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇71.5份和乙二醇单丙醚28.5份；
B.制备白色油漆和底漆：将步骤A中的白色油漆基料与白色油墨稀料按照重量份数比为10混合均匀得到白色油墨；将步骤A中的底漆基料与底漆稀料按照重量份数比为2混合均匀得到底漆；
C.制备透明薄膜：对A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行电晕处理直至所述热塑性聚氨酯弹性体薄膜正反两面达因水平达到52+以上，然后在电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面上加工上聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上一层离型纸，使用印刷机将A步骤中的甲基乙基酮均匀印刷在热塑性聚氨酯弹性体薄膜另一面上，每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的甲基乙基酮的量为3.1kg，然后再使用所述印刷机将B步骤制得的白色油墨均匀印刷至少三层在印刷有甲基乙基酮的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的印刷有甲基乙基酮的一面上，所述每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的白色油墨的总量为3kg，然后再使用所述印刷机将B步骤得到的底漆印刷在均匀印刷至少三层在印刷有白色油墨的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的印刷有白色油墨的一面上，所述每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的底漆的总量为6.9kg，得到透明薄膜(白色油墨和底漆印刷时第一层厚度大于第二层厚度，第二层厚度大于第三层厚度)；
D.制备白色薄膜：对A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行电晕处理直至所述热塑性聚氨酯弹性体薄膜正反两面达因水平达到52+以上，然后对电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面加工聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上离型纸得到白色薄膜；
E.制备保护薄膜：将步骤A中的经过紫外线处理(该处理是热塑性聚氨酯弹性体常规的处理方式)的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面加工聚丙烯酸脂压敏胶，加工的聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上离型纸制得保护薄膜；
F：初步贴合：将步骤C和步骤D中制得的透明薄膜与白色薄膜贴合，所述贴合时透明薄膜的底漆与白色薄膜的加工有聚丙烯酸脂压敏胶的一面贴合形成贴合薄膜；
G：广告印刷：在所述F步骤得到的贴合薄膜最上层即白色薄膜的没有加工聚丙烯酸脂压敏胶的面上使用喷绘机喷绘印刷上广告图案构成喷绘层制得喷绘薄膜；
H：贴合保护薄膜：在G步骤得到的喷绘薄膜的最顶层的喷绘层上贴合保护薄膜，所述保护薄膜加工有聚丙烯酸脂压敏胶的一面与喷绘层贴合制得扶梯薄膜。
上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.扶手带薄膜制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.原材料准备：热塑性聚氨酯弹性体薄膜；聚丙烯酸脂压敏胶；白色油墨基料；白色油墨稀料；底漆基料；底漆稀料和纯度为100％的甲基乙基酮，其中白色油墨基料按照质量份数由以下原料混合而成：白色可溶丙烯颜料20-40份，聚氨酯20-40份，乙烯基树脂1-3份，改性树脂1-3份，丙醇10-20份，丙氧基乙醇10-20份，乙酸正丁酯3-10份，乙酸正丙酯10-20份，乙醇3-10份和巴西棕榈蜡1-3份；所述白色油墨稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇7-8份，乙酸正丙酯2-3份；所述底漆基料按照重量份数由以下原料混合而成：天然树脂20-40份；乳化聚合物10-20份和附着力促进剂10-20份；所述底漆稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇70-73份和乙二醇单丙醚27-30份；
B.制备白色油漆和底漆：将步骤A中的白色油漆基料与白色油墨稀料按照重量份数比为8-12混合均匀得到白色油墨；将步骤A中的底漆基料与底漆稀料按照重量份数比为1.5-3混合均匀得到底漆；
C.制备透明薄膜：对A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行电晕处理直至所述热塑性聚氨酯弹性体薄膜正反两面达因水平达到52+以上，然后在电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面上加工上聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上一层离型纸，使用印刷机将A步骤中的甲基乙基酮均匀印刷在热塑性聚氨酯弹性体薄膜另一面上，每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的甲基乙基酮的量为3-3.5kg，然后再使用所述印刷机将B步骤制得的白色油墨均匀印刷至少三层在印刷有甲基乙基酮的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的印刷有甲基乙基酮的一面上，所述每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的白色油墨的总量为3-3.5kg，然后再使用所述印刷机将B步骤得到的底漆印刷在均匀印刷至少三层在印刷有白色油墨的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的印刷有白色油墨的一面上，所述每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的底漆的总量为6.5-7kg，得到透明薄膜；
D.制备白色薄膜：对A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行电晕处理直至所述热塑性聚氨酯弹性体薄膜正反两面达因水平达到52+以上，然后对电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面加工聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上离型纸得到白色薄膜；
E.制备保护薄膜：将步骤A中的经过紫外线处理的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面加工聚丙烯酸脂压敏胶，加工的聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上离型纸制得保护薄膜；
F：初步贴合：将步骤C和步骤D中制得的透明薄膜与白色薄膜贴合，所述贴合时透明薄膜的底漆与白色薄膜的加工有聚丙烯酸脂压敏胶的一面贴合形成贴合薄膜；
G：广告印刷：在所述F步骤得到的贴合薄膜最上层即白色薄膜的没有加工聚丙烯酸脂压敏胶的面上使用喷绘机喷绘印刷上广告图案构成喷绘层制得喷绘薄膜；
H：贴合保护薄膜：在G步骤得到的喷绘薄膜的最顶层的喷绘层上贴合保护薄膜，所述保护薄膜加工有聚丙烯酸脂压敏胶的一面与喷绘层贴合制得扶梯薄膜。
2.根据权利要求1所述的扶手带薄膜制造方法，其特征在于：所述A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜为由含NCO官能基的二苯基甲烷二异氰酸酯与含OH官能基的多元醇经压出混炼得到的热可塑性聚氨酸酯颗粒所制成的薄膜。
3.根据权利要求1所述的扶手带薄膜制造方法，其特征在于：所述A步骤中所述改性树脂为聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS树脂)中的至少一种。
4.根据权利要求1或2或3所述的扶手带薄膜制造方法，其特征在于：所述A步骤中所述白色油墨稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇8份，乙酸正丙酯2份。
5.根据权利要求1或2或3所述的扶手带薄膜制造方法，其特征在于：所述A步骤中所述天然树脂为松香、琥珀、紫胶和虫胶中的至少一种，所述乳化聚合物为卵磷脂、羊毛脂、羊毛醇、羊毛酸和蜂蜡中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的扶手带薄膜制造方法，其特征在于：所述羊毛脂为聚氧乙烯羊毛脂，所述羊毛醇为聚氧乙烯羊毛醇。
7.根据权利要求1或2或3所述的扶手带薄膜制造方法，其特征在于：所述附着剂促进剂为EL-9040附着剂促进剂或EL-9050附着剂促进剂。
8.根据权利要求1或2或3所述的扶手带薄膜制造方法，其特征在于：所述底漆稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇71.5份和乙二醇单丙醚28.5份。
9.根据权利要求1或2或3所述的扶手带薄膜制造方法，其特征在于：所述B步骤中将步骤A中的白色油漆基料与白色油墨稀料按照重量份数比为10混合均匀得到白色油墨，将步骤A中的底漆基料与底漆稀料按照重量份数比为2混合均匀得到底漆。
10.根据权利要求1或2或3所述的扶手带薄膜制造方法，其特征在于：所述C步骤中印刷白色油墨和印刷底漆时，至少均要印刷三层，印刷白色油墨和印刷底漆时均是白色油墨和底漆第一层厚度大于第二层厚度，第二层厚度大于第三层厚度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210539169.5A CN103862685B (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 扶手带薄膜制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210539169.5A CN103862685B (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 扶手带薄膜制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103862685A true CN103862685A (zh) | 2014-06-18 |
| CN103862685B CN103862685B (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=50901987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210539169.5A Expired - Fee Related CN103862685B (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 扶手带薄膜制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103862685B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5682822A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-06 | Toray Ind Inc | High density acetylene polymer film |
| JPS59123626A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-17 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 延伸プラスチツクフイルムのアニ−ル処理法 |
| CN1134956A (zh) * | 1996-02-07 | 1996-11-06 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 印刷快干型双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的制备方法 |
| WO2001053083A1 (de) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Transparente, biaxial orientierte, uv-stabilisierte barrierefolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| CN101607458A (zh) * | 2009-07-17 | 2009-12-23 | 黄山永新股份有限公司 | 医用纸塑复合蓝膜及其制备方法 |
| CN101863173A (zh) * | 2010-06-16 | 2010-10-20 | 海南赛诺实业有限公司 | 一种印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜及其制造方法 |
-
2012
- 2012-12-13 CN CN201210539169.5A patent/CN103862685B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5682822A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-06 | Toray Ind Inc | High density acetylene polymer film |
| JPS59123626A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-17 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 延伸プラスチツクフイルムのアニ−ル処理法 |
| CN1134956A (zh) * | 1996-02-07 | 1996-11-06 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 印刷快干型双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的制备方法 |
| WO2001053083A1 (de) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Transparente, biaxial orientierte, uv-stabilisierte barrierefolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| CN101607458A (zh) * | 2009-07-17 | 2009-12-23 | 黄山永新股份有限公司 | 医用纸塑复合蓝膜及其制备方法 |
| CN101863173A (zh) * | 2010-06-16 | 2010-10-20 | 海南赛诺实业有限公司 | 一种印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103862685B (zh) | 2016-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101724326B (zh) | 一种水性有机硅-丙烯酸自分层涂料 | |
| CN103751036B (zh) | 一种uv指甲光疗胶及其制备方法 | |
| CN105419475B (zh) | 一种具有离型功能的免上胶热转印油墨 | |
| CN102618020A (zh) | 聚氨酯乳液及其制备方法、纳米色浆及其制备方法、紫外光固化的涂料组合物及其制备方法 | |
| CN104987828B (zh) | 有色uv固化塑胶涂料及其制备方法 | |
| CN103173185A (zh) | 一种卡基材涂布用水性聚氨酯黏合剂的制备方法 | |
| CN104191852A (zh) | 一种喷墨油画布及其制作方法 | |
| CN103058591B (zh) | 一种用于混凝土表面的保护着色料及其制备方法 | |
| CN103360570A (zh) | 水性聚氨酯及其制备方法与水性转移涂料 | |
| CN104403553A (zh) | 淋涂净味聚氨酯地板漆 | |
| CN105505124A (zh) | 一种水稀释性环氧木器透明底漆及其制备方法 | |
| CN102061113B (zh) | 醇溶聚氨酯凹版塑料油墨及其制备方法 | |
| CN103409059B (zh) | 一种聚氨酯类裂纹漆及其制备方法 | |
| CN102816513A (zh) | 一种有色紫外光固化涂料 | |
| CN104877481A (zh) | 聚醋酸乙烯涂料及其制备方法 | |
| CN105887559A (zh) | 一种新型环保玻璃卡纸用水性涂料及其制备方法 | |
| CN105968942A (zh) | 一种led固化的水转印油墨及其制备方法 | |
| CN103589233A (zh) | 凹版醇酯塑料里印环保油墨 | |
| CN103788756B (zh) | 高温蒸煮一体化环保型金色油墨及其制备方法 | |
| CN103709823A (zh) | 一种丝印uv釉面油墨及其制备方法 | |
| CN104479515A (zh) | 一种铝塑复合板用环保聚酯涂料及其制备方法 | |
| CN103003370A (zh) | 颜料分散体、相关涂料组合物和经涂覆的基材 | |
| CN103862685B (zh) | 扶手带薄膜制造方法 | |
| CN103805007A (zh) | 一种无苯喷漆及其制备方法 | |
| CN102863607A (zh) | 一种eva材料用水性处理剂乳液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160323 Termination date: 20211213 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |