CN103861971B - 热交换器生产方法 - Google Patents
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Abstract
热交换器生产方法，涉及一种空调用热交换器的生产方法，本方法包括步骤A至步骤J共10个步骤，其主要特征为在步骤B中冲压出长条形翅片，在长条形翅片上冲压有若干组通孔组，每组通孔组具有的通孔排列形状与数量一致，每个通孔组与长U管都可以单独组成一个热交换器。本方法把若干个热交换器在生产过程中组合在一起，在生产过程结束后再分离出来。与现有技术相比，本发明能够大幅度增加热交换器的生产效率，降低工作人员的劳动量，解决了以往热交换器一个个单件生产效率低下耗工耗时的问题。
Description
技术领域
本发明是一种空调用热交换器的生产方法。
背景技术
传统的热交换器生产都是先确定好需要生产的热交换器的大小，然后再生产与之相配合的翅片和热交换管，最后在组装起来。但是单独一件一件的生产热交换器不仅效率低下还耗工耗时。由于空调用热交换器结构上的特殊性，使得这种热交换器可以在生产过程中先生产出若干个热交换器共用的翅片然后在翅片上加装热交换管，最终生产出来后的产品经过切割后就能变成符合要求的热交换器。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种热交换器生产方法，能够大幅度增加热交换器的生产效率，降低工作人员的劳动量，解决了以往热交换器一个个单件生产效率低下耗工耗时的问题。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：热交换器生产方法，包含以下几个步骤：步骤A）：使用发夹式弯管机通过上料-送料校直-切割-弯制-退料-集料流程把铜管弯折成符合要求的长U管；步骤B）：使用冲床把铝箔冲压成长条形翅片，所述的长条形翅片上还冲压有若干组通孔组，所述的通孔组包括由若干个与所述长U管相配合的通孔，冲压完成后把特定数量所述的长条形翅片通过所述的通孔放到支撑杆上形成待穿管翅片组；步骤C）：把所述的待穿管翅片组倾斜15°至25°放置，然后往所述的通孔内插入所述的长U管，然后取出所述的支撑杆，把所有所述的通孔安装通孔组的分类都插有所述的长U管形成待加工热交换器；步骤D）：把所述的待加工热交换器放入自动胀管机内进行胀管工作，让所述待加工热交换器内的所述长U管直管部分直径变大使得其能紧密贴合在所述的长条形翅片上，胀管完成后在在所述的待加工热交换器上加装固定翅片并且对所述长U管的管口进行扩孔操作；步骤E）：对胀管工作完成后的所述待加工热交换器进行检验，如果发现所述待加工热交换器上所述的长U管有瑕疵就必须对所述的待加工热交换器进行换管工作；步骤F）：把所述的待加工热交换器放入烘箱中烘干，烘干温度在150℃至160℃之间，烘干时间在15min至25min之间；步骤G）：烘干完成后对所述的待加工热交换器上的所述的长U管管口按照所述的通孔组的分类进行焊接连接，使得每个通孔组上的长U管组成一个管路，这样就形成了组合式热交换器；步骤H）：使用切刀并且依据所述通孔组的分类对所述的组合式热交换器进行切割，所述的组合式热交换器上有多少组通孔组就会切割出多少数量的热交换器；步骤I）：对所述的热交换器进行充气检验，以检验所述热交换器内管路是否密封；步骤J）：使用毛刷对所述热交换器上的翅片进行矫正处理，处理完后对所述的热交换器进行包装。
与现有的空调热交换器生产相比本方法最主要的特征为在步骤B中冲压出长条形翅片，在长条形翅片上冲压有若干组通孔组，每组通孔组具有的通孔排列形状与数量一致，每个通孔组与长U管都可以单独组成一个热交换器。本方法把若干个热交换器在生产过程中组合在一起，在生产过程结束后再分离出来。这样一来在生产过程中的热交换器生产效率大幅度提升，尤其是步骤C的穿管过程和步骤D的胀管过程。
上述技术方案中，优选的，所述的步骤C中所述的待穿管翅片组倾斜20°放置。这样倾斜放置使得穿管工作容易进行。
上述技术方案中，优选的，所述的步骤E中所述的换管工作包括切管-抽管-插管-胀管-扩管步骤。这样设置，可以使用专门的机器对单个长U管进行切管-抽管-插管-胀管-扩管工作。
上述技术方案中，优选的，所述的步骤F中所述的烘干温度为155℃，烘干时间为20min。
上述技术方案中，优选的，所述的步骤I中对所述的热交换器内充入氮气进行充气检验。这样设置，使用氮气不仅因为氮气便宜，同时氮气还可以留在热交换器内充当保护性气体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够大幅度增加热交换器的生产效率，降低工作人员的劳动量，解决了以往热交换器一个个单件生产效率低下耗工耗时的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1，一种热交换器生产方法，包含以下几个步骤：步骤A）：使用发夹式弯管机通过上料-送料校直-切割-弯制-退料-集料流程把铜管弯折成符合要求的长U管。生产出的长U管的两根直管长度要相等，同时U形连接处要光滑不能有明显的褶皱和折痕。步骤B）：使用冲床把铝箔冲压成长条形翅片，所述的长条形翅片上还冲压有若干组通孔组，所述的通孔组包括由若干个与所述长U管相配合的通孔，冲压完成后把特定数量所述的长条形翅片通过所述的通孔放到支撑杆上形成待穿管翅片组。通常而言长条形翅片的长度要与步骤D中的胀管机相配合，最好长度与胀管机的进料口相一致，这样不仅可以提高热交换器在胀管过程的效率，还可以降低热交换器在胀管过程中损坏率。步骤C）：把所述的待穿管翅片组倾斜15°放置，然后往所述的通孔内插入所述的长U管，然后取出所述的支撑杆，把所有所述的通孔安装通孔组的分类都插有所述的长U管形成待加工热交换器。这种倾斜放置的形式可以快速的对待穿管翅片组进行穿管工作，同时支撑杆主要起支撑对中作用，使得长U管的放置更加容易，当然最后支撑杆需要从待穿管翅片组中取出，使得所有通孔上都插有长U管。步骤D）：把所述的待加工热交换器放入自动胀管机内进行胀管工作，让所述待加工热交换器内的所述长U管直管部分直径变大使得其能紧密贴合在所述的长条形翅片上，胀管完成后在在所述的待加工热交换器上加装固定翅片并且对所述长U管的管口进行扩孔操作。扩孔主要是在待加工热交换器胀管完成后对长U管上的开口进行扩孔，通常人工直接在胀管机上操作，因为此时待加工热交换器仍牢固的固定在胀管机上，容易扩孔。步骤E）：对胀管工作完成后的所述待加工热交换器进行检验，如果发现所述待加工热交换器上所述的长U管有瑕疵就必须对所述的待加工热交换器进行换管工作，所述的换管工作包括切管-抽管-插管-胀管-扩管步骤。通常使用专门的机器进行换管操作。步骤F）：把所述的待加工热交换器放入烘箱中烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为15min。步骤G）：烘干完成后对所述的待加工热交换器上的所述的长U管管口按照所述的通孔组的分类进行焊接连接，使得每个通孔组上的长U管组成一个管路，有几个通孔组就有几个管路，这几个管路与长条形翅片共同组成了组合式热交换器。步骤H）：使用切刀并且依据所述通孔组的分类对所述的组合式热交换器进行切割，所述的组合式热交换器上有多少组通孔组就会切割出多少数量的热交换器。步骤I）：对所述的热交换器进行充气检验，往热交换管一端内充入氮气，另一端连接气体速度仪，如果气体速度仪上显示的气体速度与充入的气体速度差别较大则表明热交换管内有漏气现象。同时充入氮气，在测试结束后残留在热交换管内的气体还具有充当保护气体的作用。步骤J）：使用毛刷对所述热交换器上的翅片进行矫正处理，由于热交换器上的翅片比较薄，使用一般的塑料刷子从里向外刷就可以将翅片捋直。处理完后对所述的热交换器进行包装。
实施例2，一种热交换器生产方法，包含以下几个步骤：步骤A）：使用发夹式弯管机通过上料-送料校直-切割-弯制-退料-集料流程把铜管弯折成符合要求的长U管。生产出的长U管的两根直管长度要相等，同时U形连接处要光滑不能有明显的褶皱和折痕。步骤B）：使用冲床把铝箔冲压成长条形翅片，所述的长条形翅片上还冲压有若干组通孔组，所述的通孔组包括由若干个与所述长U管相配合的通孔，冲压完成后把特定数量所述的长条形翅片通过所述的通孔放到支撑杆上形成待穿管翅片组。通常而言长条形翅片的长度要与步骤D中的胀管机相配合，最好长度与胀管机的进料口相一致，这样不仅可以提高热交换器在胀管过程的效率，还可以降低热交换器在胀管过程中损坏率。步骤C）：把所述的待穿管翅片组倾斜20°放置，然后往所述的通孔内插入所述的长U管，然后取出所述的支撑杆，把所有所述的通孔安装通孔组的分类都插有所述的长U管形成待加工热交换器。这种倾斜放置的形式可以快速的对待穿管翅片组进行穿管工作，同时支撑杆主要起支撑对中作用，使得长U管的放置更加容易，当然最后支撑杆需要从待穿管翅片组中取出，使得所有通孔上都插有长U管。步骤D）：把所述的待加工热交换器放入自动胀管机内进行胀管工作，让所述待加工热交换器内的所述长U管直管部分直径变大使得其能紧密贴合在所述的长条形翅片上，胀管完成后在在所述的待加工热交换器上加装固定翅片并且对所述长U管的管口进行扩孔操作。扩孔主要是在待加工热交换器胀管完成后对长U管上的开口进行扩孔，通常人工直接在胀管机上操作，因为此时待加工热交换器仍牢固的固定在胀管机上，容易扩孔。步骤E）：对胀管工作完成后的所述待加工热交换器进行检验，如果发现所述待加工热交换器上所述的长U管有瑕疵就必须对所述的待加工热交换器进行换管工作，所述的换管工作包括切管-抽管-插管-胀管-扩管步骤。通常使用专门的机器进行换管操作。步骤F）：把所述的待加工热交换器放入烘箱中烘干，烘干温度为155℃，烘干时间为20min。步骤G）：烘干完成后对所述的待加工热交换器上的所述的长U管管口按照所述的通孔组的分类进行焊接连接，使得每个通孔组上的长U管组成一个管路，有几个通孔组就有几个管路，这几个管路与长条形翅片共同组成了组合式热交换器。步骤H）：使用切刀并且依据所述通孔组的分类对所述的组合式热交换器进行切割，所述的组合式热交换器上有多少组通孔组就会切割出多少数量的热交换器。步骤I）：对所述的热交换器进行充气检验，往热交换管一端内充入氮气，另一端连接气体速度仪，如果气体速度仪上显示的气体速度与充入的气体速度差别较大则表明热交换管内有漏气现象。同时充入氮气，在测试结束后残留在热交换管内的气体还具有充当保护气体的作用。步骤J）：使用毛刷对所述热交换器上的翅片进行矫正处理，由于热交换器上的翅片比较薄，使用一般的塑料刷子从里向外刷就可以将翅片捋直。处理完后对所述的热交换器进行包装。
实施例3，一种热交换器生产方法，包含以下几个步骤：步骤A）：使用发夹式弯管机通过上料-送料校直-切割-弯制-退料-集料流程把铜管弯折成符合要求的长U管。生产出的长U管的两根直管长度要相等，同时U形连接处要光滑不能有明显的褶皱和折痕。步骤B）：使用冲床把铝箔冲压成长条形翅片，所述的长条形翅片上还冲压有若干组通孔组，所述的通孔组包括由若干个与所述长U管相配合的通孔，冲压完成后把特定数量所述的长条形翅片通过所述的通孔放到支撑杆上形成待穿管翅片组。通常而言长条形翅片的长度要与步骤D中的胀管机相配合，最好长度与胀管机的进料口相一致，这样不仅可以提高热交换器在胀管过程的效率，还可以降低热交换器在胀管过程中损坏率。步骤C）：把所述的待穿管翅片组倾斜25°放置，然后往所述的通孔内插入所述的长U管，然后取出所述的支撑杆，把所有所述的通孔安装通孔组的分类都插有所述的长U管形成待加工热交换器。这种倾斜放置的形式可以快速的对待穿管翅片组进行穿管工作，同时支撑杆主要起支撑对中作用，使得长U管的放置更加容易，当然最后支撑杆需要从待穿管翅片组中取出，使得所有通孔上都插有长U管。步骤D）：把所述的待加工热交换器放入自动胀管机内进行胀管工作，让所述待加工热交换器内的所述长U管直管部分直径变大使得其能紧密贴合在所述的长条形翅片上，胀管完成后在在所述的待加工热交换器上加装固定翅片并且对所述长U管的管口进行扩孔操作。扩孔主要是在待加工热交换器胀管完成后对长U管上的开口进行扩孔，通常人工直接在胀管机上操作，因为此时待加工热交换器仍牢固的固定在胀管机上，容易扩孔。步骤E）：对胀管工作完成后的所述待加工热交换器进行检验，如果发现所述待加工热交换器上所述的长U管有瑕疵就必须对所述的待加工热交换器进行换管工作，所述的换管工作包括切管-抽管-插管-胀管-扩管步骤。通常使用专门的机器进行换管操作。步骤F）：把所述的待加工热交换器放入烘箱中烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为25min。步骤G）：烘干完成后对所述的待加工热交换器上的所述的长U管管口按照所述的通孔组的分类进行焊接连接，使得每个通孔组上的长U管组成一个管路，有几个通孔组就有几个管路，这几个管路与长条形翅片共同组成了组合式热交换器。步骤H）：使用切刀并且依据所述通孔组的分类对所述的组合式热交换器进行切割，所述的组合式热交换器上有多少组通孔组就会切割出多少数量的热交换器。步骤I）：对所述的热交换器进行充气检验，往热交换管一端内充入氮气，另一端连接气体速度仪，如果气体速度仪上显示的气体速度与充入的气体速度差别较大则表明热交换管内有漏气现象。同时充入氮气，在测试结束后残留在热交换管内的气体还具有充当保护气体的作用。步骤J）：使用毛刷对所述热交换器上的翅片进行矫正处理，由于热交换器上的翅片比较薄，使用一般的塑料刷子从里向外刷就可以将翅片捋直。处理完后对所述的热交换器进行包装。
Claims (5)
1.热交换器生产方法，其特征为包含以下几个步骤：步骤A)：使用发夹式弯管机通过上料-送料校直-切割-弯制-退料-集料流程把铜管弯折成符合要求的长U管；步骤B)：使用冲床把铝箔冲压成长条形翅片，所述的长条形翅片上还冲压有若干组通孔组，所述的通孔组包括由若干个与所述长U管相配合的通孔，冲压完成后把特定数量所述的长条形翅片通过所述的通孔放到支撑杆上形成待穿管翅片组；步骤C)：把所述的待穿管翅片组倾斜15°至25°放置，然后往所述的通孔内插入所述的长U管，然后取出所述的支撑杆，把所有所述通孔组的所述通孔都插有所述的长U管形成待加工热交换器；步骤D)：把所述的待加工热交换器放入自动胀管机内进行胀管工作，让所述待加工热交换器内的所述长U管直管部分直径变大使得其能紧密贴合在所述的长条形翅片上，胀管完成后在所述的待加工热交换器上加装固定翅片并且对所述长U管的管口进行扩孔操作；步骤E)：对胀管工作完成后的所述待加工热交换器进行检验，如果发现所述待加工热交换器上所述的长U管有瑕疵就必须对所述的待加工热交换器进行换管工作；步骤F)：把所述的待加工热交换器放入烘箱中烘干，烘干温度在150℃至160℃之间，烘干时间在15min至25min之间；步骤G)：烘干完成后对所述的待加工热交换器上的所述的长U管管口按照所述的通孔组的分类进行焊接连接，使得每个通孔组上的长U管组成一个管路，这样就形成了组合式热交换器；步骤H)：使用切刀并且依据所述通孔组的分类对所述的组合式热交换器进行切割，所述的组合式热交换器上有多少组通孔组就会切割出多少数量的热交换器；步骤I)：对所述的热交换器进行充气检验，以检验所述热交换器内管路是否密封；步骤J)：使用毛刷对所述热交换器上的长条形翅片进行矫正处理，处理完后对所述的热交换器进行包装。
2.根据权利要求1所述的热交换器生产方法，其特征为，所述的步骤C中所述的待穿管翅片组倾斜20°放置。
3.根据权利要求1所述的热交换器生产方法，其特征为，所述的步骤E中所述的换管工作包括切管-抽管-插管-胀管-扩管步骤。
4.根据权利要求1所述的热交换器生产方法，其特征为，所述的步骤F中所述的烘干温度为155℃，烘干时间为20min。
5.根据权利要求1所述的热交换器生产方法，其特征为，所述的步骤I中对所述的热交换器内充入氮气进行充气检验。
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