CN101216267A - 弯曲热管与散热鳍片的串接方法 - Google Patents

Abstract

一种弯曲热管与散热鳍片的串接方法，先准备热管与多个具有穿孔的散热鳍片，其中的热管具有弯曲段，且该弯曲段在其各部位的弯曲曲率相一致，并使该弯曲段的弯曲中心点至各散热鳍片的穿孔中心位置间的距离等于热管弯曲段的弯曲曲率半径，然后，再使该弯曲段绕其弯曲中心点作旋转，以穿入各散热鳍片的穿孔内。如此，即可将各散热鳍片依序穿入热管的弯曲段上。

Description

弯曲热管与散热鳍片的串接方法

技术领域

本发明涉及一种散热装置的制法，特别涉及一种热管穿设散热鳍片的串接方法。

背景技术

一般将热管应用于电子产品的散热装置中，主要使热管的一端与电子发热组件作热传连接，而另一端则穿设有多个散热鳍片。由此，通过热管的高热传导能力使电子发热组件所产生的热量可通过热管而被传递至各散热鳍片上，以逐一排热、降温。同时，对于各散热鳍片间所囤积的热量，也可配合散热风扇以快速将热量驱离，达到良好的散热效果。

同时，随着散热装置多样化的组装形态，在现有的“散热装置”中，使热管呈弯曲状后，再在热管上环设有多个呈放射状排列的散热鳍片。如此的组装形态，有别于传统热管皆以直杆状直接穿入各散热鳍片的串接方式，通过此种不同于以往的组装形态，使该散热装置可在对应的场合上发挥其所欲达到的散热效能。

然而，这种现有技术中的散热装置所揭露的弯曲热管与散热鳍片的接合技术，仅在各散热鳍片边缘处凹入供热管服贴的半弧形缺口后，再使弯曲状的热管贴附在各散热鳍片的缺口上，因而使得热管并非完整穿入各散热鳍片内，以致热管表面约有一半的表面积未与各散热鳍片作接触，因而无法有效利用各散热鳍片来帮助热管进行散热。

有鉴于此，本发明人为改善并解决上述的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明的主要目的，在于可提供一种弯曲热管与散热鳍片的串接方法，在热管上形成弯曲段后，再将各散热鳍片一一穿接在该弯曲段上，以使各散热鳍片可在热管上形成环状排列，同时热管外壁面也能较完整地与各散热鳍片作接触，以帮助热管进行散热。

为了达到上述的目的，本发明提供一种弯曲热管与散热鳍片的串接方法，其步骤如下：

a)准备热管与多个具有穿孔的散热鳍片，而该热管具有弯曲段，且所述弯曲段在其各部位的弯曲曲率实质相同；

b)将所述弯曲段的弯曲中心点至各该散热鳍片的穿孔中心位置间的距离，实质等于所述弯曲段的弯曲曲率半径；

c)再将所述弯曲段根据其弯曲中心点作旋转，以穿入各该散热鳍片的穿孔内；

d)重复上述步骤b)至步骤c)，以将各散热鳍片依序穿入该热管的弯曲段上。

附图说明

图1为本发明弯曲热管串接散热鳍片的俯视图；

图2为本发明弯曲热管的立体示意图；

图3为本发明散热鳍片的立体示意图；

图4为本发明散热鳍片的局部剖视图；

图5为本发明配合治具进行穿设作业的动作示意图(一)；

图6为本发明配合治具进行穿设作业的动作示意图(二)；

图7为重复图5至图6后的完成示意图。

在附图中，各标号所代表的部件列表如下：

热管1              弯曲段10

末端100            交界部101

散热鳍片2          环墙20

穿孔21             治具3

工作台30           通孔300

曲柄31

具体实施方式

为了进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附的附图仅提供参考与说明，并非用来对本发明加以限定。

图1为本发明弯曲热管串接散热鳍片的俯视图。本发明提供一种弯曲热管与散热鳍片的串接方法，其主要使穿置在热管1上的多个散热鳍片2可通过弯曲形态的热管1而使串接在其上的各散热鳍片2呈环状排列。

如图2及图3所示，首先，准备至少一个热管1与多个散热鳍片2，其中的热管1通过弯曲加工而形成有弯曲段10，该弯曲段10通常为热管1在进行热传作用时的冷凝部位，用以进一步穿接散热鳍片2。同时，如图5所示，该弯曲段10主要以其末端100绕中心点o弯曲成型，并在该弯曲段10与热管1直管管身相接处形成交界部101，至于弯曲半径r则可视实际各散热鳍片2所欲展开的环列曲率作相对应的配合。换言之，该弯曲段10在各部位的弯曲曲率是一致的。

承上所述，在各散热鳍片2上则冲制或抽拉而形成有环墙20，以由环墙20内所形成的穿孔21供热管1的弯所段10穿入。且各散热鳍片2上所形成的环墙20数量根据所要穿入的热管1数量而定。

此外，如图3及图4所示，为使热管1的弯曲段10可更容易穿入各散热鳍片2的环墙20，各散热鳍片2的环墙20在冲制或抽拉成型时，也可使各环墙20内壁配合热管1的弯曲段10的曲率而形成相对应的弧状。

如图5所示，当欲将各散热鳍片2穿设在热管1的弯曲段10上时，可通过治具3来完成。该治具3包括工作台30、以及枢设在该工作台30上的曲柄31，而该曲柄31能依据其枢轴中心而在工作台30上作旋转，并能将热管1予以固定其上，以使热管1能随着该曲柄31一并作旋转动作。另外，该治具3在其工作台30上供散热鳍片2置放处设有与散热鳍片2的穿孔21相对应的通孔300，且该通孔300的中心位置至曲柄31枢轴中心之间的距离等于热管1的弯曲段10的弯曲半径r，故当热管1被安置在曲柄31上时，其弯曲段10所绕的中心点o恰与曲柄31枢轴中心重叠，如此即可使该热管1的管径中心c可通过通孔300的中心位置。

据此，将各散热鳍片2依序置在该治具3的工作台30上，并使散热鳍片2的穿孔21与工作台30的通孔300相对齐后，即可通过曲柄31的旋转动作而将散热鳍片2由热管1弯曲段10末端100穿入至其交界部101，即如图6所示。而当散热鳍片2被穿设至定位点后，再将该曲柄31反向旋转以回复至图5所示的位置处，从而重复上述的步骤，即可依序将各散热鳍片2穿设在热管1的弯曲段10上，并如图7所示以完成穿设作业。

通过上述的步骤即可得到本发明弯曲热管与散热鳍片的串接方法。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，本发明的保护范围并非限于此，举凡运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术、手段等变化，均同理皆包含在本发明的范围内，合予陈明。

Claims (5)

1.一种弯曲热管与散热鳍片的串接方法，包括下列步骤：

a)准备热管与多个具有穿孔的散热鳍片，所述热管具有弯曲段，且所述弯曲段在其各部位的弯曲曲率相同；

b)使所述弯曲段的弯曲中心点至各所述散热鳍片的穿孔中心位置间的距离等于所述弯曲段的弯曲曲率半径；

c)再使所述弯曲段绕其弯曲中心点作旋转，以穿入各所述散热鳍片的所述穿孔内；

d)重复上述步骤b)至步骤c)，以将各散热鳍片依序穿入所述热管的弯曲段上。

2.如权利要求1所述的弯曲热管与散热鳍片的串接方法，其特征在于，所述弯曲段为所述热管的冷凝部位。

3.如权利要求1所述的弯曲热管与散热鳍片的串接方法，其特征在于，在各散热鳍片上形成有环墙，以在所述环墙内形成所述穿孔。

4.如权利要求3所述的弯曲热管与散热鳍片的串接方法，其特征在于，所述环墙内壁配合所述弯曲段的弯曲曲率形成相对应的弧状。

5.如权利要求1所述的弯曲热管与散热鳍片的串接方法，其特征在于，所述步骤c)通过治具进行，所述治具包括用以供各散热鳍片置放的工作台、以及枢设在所述工作台上并能作旋转的曲柄，且在所述工作台上供各散热鳍片置放处设有与各散热鳍片的穿孔相对应的通孔，以将所述热管固定在所述曲柄上而实施步骤c)。

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