CN103860104A - 罐式真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种罐式真空吸尘器包括主体，软管和将软管附接到主体的联结器。联结器包括附接到主体的第一部件和附接到软管的第二部件。每一个部件包括管道，从软管向主体运送的流体穿过所述管道。通过相对于第一部件沿着滑动轴线方向滑动第二部件，第二部件可附接到第一部件。当第二部件附接到第一部件时，两个管道在非垂直于滑动轴线的密封平面内密封。

Description

罐式真空吸尘器

技术领域

本发明涉及一种罐式真空吸尘器。

背景技术

图1示出了罐式真空吸尘器1，其包括主体2，软管3通过联结器4可移除地附接到的主体2。联结器4包括附接到主体2的第一部件5和附接到软管3的第二部件6。当存放真空吸尘器1时，用户可将软管3从主体2拆下。一旦拆下软管3，联结器4的第一部件5从主体2向外延伸并影响主体2的总尺寸。结果主体2需要更大的存放空间。

发明内容

本发明提供了一种罐式真空吸尘器，包括主体，软管和将软管附接到主体的联结器，其中联结器包括附接到主体的第一部件和附接到软管的第二部件，每一个部件包括管道，流体穿过所述管道从软管向主体运送，通过相对于第一部件沿着滑动轴线方向滑动第二部件，第二部件可附接到第一部件，当附接时第二部件的管道密封第一部件的管道，且两个管道在相对于滑动轴线不垂直的密封平面内密封。

由于密封平面相对于滑动轴线是不垂直的，联结器的第一部件可做的更小并因此可实现更紧凑的主体。特别地，联结器可包括弯曲部，部分弯曲部可从第一部件移到第二部件。

为了减少泄露在两个管道之间可提供密封件。特别地，密封件可附接到一个管道的端部。密封件可由可压缩材料(在其上设置有低摩擦材料层)形成。于是这样具有的好处在于，当将两个部件附接在一起时另一管道能更好地滑过并压缩密封件。

由于制作公差，在图1的真空吸尘器的第二部件锁定到第一部件的位置有变化。因此，在两个管道之间的间隔中存在差异。为了确保在全部公差范围内形成气密封，因此需要相对厚的密封件。根据本发明的真空吸尘器，制造公差还导致当附接到第一部件时第二部件位置的差异。然而由于密封平面相对于滑动轴线是不垂直的，沿着滑动轴线方向第二部件位置差异不会转化为两个管道间隔的相应差异。相反，两个管道间隔差异更小。因此两个管道之间可使用更薄的密封件。

为了避免疑惑，涉及到两个管道之间的间隔应当理解为在垂直于密封平面方向上的平均数。

密封平面可不平行于滑动轴线。因此两个管道之间的间隔随着第二部件相对第一部件滑动而减小。从而，如果两个管道之间设置有密封件，密封件随着第二部件相对第一部件滑动而被逐渐压缩。当第二部件相对第一部件滑动时，两个管道中的一个压缩密封件并在密封件上滑动。当管道在密封件上滑动时，用户可感觉到阻力。随着密封平面相对于滑动轴线的角度减小，管道在密封件上滑动所需的距离增加。从而为了使得滑动距离不过长，密封平面可相对于滑动轴线成不小于3度的角度。

当密封平面相对于滑动轴线的角度增加时，第二部件可容纳联结器中更少的弯曲。另外，沿着滑动轴线方向第二部件位置的任何差异转化为两个管道之间间隔的更大差异。因此密封平面可相对于滑动轴线成不超过50度的角度。

滑动轴线可基本平行于软管的纵向轴线。当将软管附接到主体时，用户通常在软管处抓住组件。通过保证第二部件沿平行于软管纵轴的方向滑动，对用户来说软管和主体的附接变得更加容易。特别地，用户可以使用与图1的真空吸尘器相同的方式来将软管附接到主体。

第一部件的管道端部(也就是密封第二部件的管道的那个端部)可被向下指向。因此如果为了存放真空吸尘器用户拆下软管，物品会被防止在不注意的情况下掉入第一部件的管道。

联结器可包括用于使流体改变方向的弯曲部。至少部分所述弯曲部于是存在于第二部件的管道中。因此可得到更紧凑的主体。

主体可包括底盘承载的脏物分离器，且联结器的第一部件可在脏物分离器下方的一点处附接到底盘。这样于是具有改善真空吸尘器可操作性的好处。特别是，拉动软管促使了主体的前端提升离开清洁面。于是一般更易于操作主体向左或向右。而且，通过在脏物分离器下方的一点处设置联结器的第一部件，可实现更紧凑的真空吸尘器。

脏物分离器可包括在脏物分离器的底座内的入口，且第一部件的管道可密封抵靠入口。通过在脏物分离器的底座内设置入口，将流体运送至脏物分离器可采用更短、更少弯曲的路径。因此，真空吸尘器的性能(例如吸尘功率)可得到提高。

所述部件中的一个可包括运动件，并且所述部件中的另一个可包括导轨。于是第二部件可通过沿着导轨滑动运动件附接到第一部件。运动件和导轨为定位两个部件和沿着滑动轴线引导第二部件提供了便利的装置。

第一部件可包括设置在第一部件管道端部处的密封件。密封件包括环形部和从环部向外延伸的突出部。当第二部件相对第一部件滑动时，第二部件的管道可能会卡在密封件的侧边上。通过设置突出部，第二部件的管道往往会在突出部前缘后面的位置接触密封件。因此管道卡在密封件的侧边上的可能性减小。

当用户试图将软管附接到主体时，可能不能良好地控制联结器的第二部件。从而第二部件可能会卡住突出部前部。因此，第一部件可包括设置在突出部前面的保护壁。

附图说明

为了使得本发明更容易被理解，现在将通过例子的形式并参考附图来描述本发明的实施例，其中：

图1是已知类型的真空吸尘器的侧视图；

图2是根据本发明的真空吸尘器的侧视图；

图3是图2的真空吸尘器的软管联结器的第一部件的正交投影视图，其中为了更好地示出软管联结器，脏物分离器已经从主体移除；

图4是软管联结器的第一部件的另一正交投影视图；

图5是图2的真空吸尘器的软管联结器的第二部件的正交投影视图；

图6是在软管联结器区域内穿过真空吸尘器的侧面剖视图，其中软管附接到主体；并且

图7是和图6相同的视图，其中软管联结器的滑动轴线和密封平面与这两者之间的角度被突出。

具体实施方式

图2-7的真空吸尘器10是罐式的，并包括主体11，软管12通过联结器13可移除地附接到主体11。

主体11包括被底盘15所承载的脏物分离器14。为了清空脏物分离器14分离的污物，脏物分离器14可从底盘15移除。出于清楚的目的，脏物分离器14已从图3省略。

联结器13包括附接到主体11的第一部件16和附接到软管12的第二部件17。更详细地，第一部件16附接到底盘15的前端。然后第二部件17可移除地附接到第一部件16。

第一部件16包括第一管道18，第一密封件19，第二密封件20和支撑物21。

第一管道18包括固定并直立在底盘15上的第一部分22，和可旋转地附接到第一部分22的第二部分23。可旋转地附接是通过坐落在两个部分22、23的环形凹槽内的卡环24实现的。然后为了使得泄露最小化，在两个部分22、23之间提供垫圈25。

第一密封件19围绕第一管道18的第一端26。当底盘15承载脏物分离器14时，第一管道18伸入脏物分离器14的底部29中的入口28。于是第一密封件19密封脏物分离器14的底部29。

第二密封件20位于第一管道18的第二端27，且包括环形部30和突出部31。突出部31从环形部30向外延伸。第一管道18的端27包括围绕着突出部31的保护壁32。保护壁32比突出部31的前部稍高。然后壁32从突出部31的前部到后部，也就是以朝着环形部30的方向，降低高度。第二密封件20由可压缩材料(例如泡沫或橡胶)，并在其上提供低摩擦材料(例如PTFE或HDPE)层而形成。

支撑物21附接到第一管道18并从底盘15向外延伸。更具体地说，支撑物21附接到第二部分23，并因此相对于底盘15自由旋转。支撑物21包括顶壁33和一对侧壁34。顶壁33的内表面包括卡扣凹槽35，并且每一个侧壁34包括限定导轨36的沟或槽。

第一管道18的第二端27位于相对于导轨36的轴线倾斜的平面内。倾斜的角度为8度。

第二部件17包括第二管道37，一对运动件38和卡扣组件39。

第二管道37可旋转地附接在软管12的一端处。更具体地，软管12包括管头40，第二管道37可旋转地附接到该管头40。可旋转的附接是通过坐落在管头40和第二管道37中的凹槽内的卡环41实现的，而且垫圈42设置在管头40和第二管道37之间以使得泄露最小化。第二管道37包括弯曲部或弯管。从而第二管道37的自由端44与附接到软管12的那端位于不同的平面中。

运动件38采用两个侧面凸起的形式，这些凸起沿着第二管道37相对的侧面延伸。运动件38沿着平行于软管12的纵向轴线46的轴线延伸。

第二管道37的自由端44位于相对于运动件38的轴线倾斜的平面中。倾斜的角度还是8度。

卡扣组件39设置在第二管道37的上部上，且包括外壳47，卡扣体48和弹簧49。卡扣体48在一端可枢转地附接到外壳47。卡扣体48的相对端被成形为形成按钮50，且卡扣体48包括大概在两端之间中途处的锁定凸起51。弹簧49定位在按钮50的下侧和外壳47之间，并向上偏压按钮50。

第二部件17可通过将运动件38插入导轨36并且相对于第一部件16滑动第二部件17来附接到第一部件16。随着第二部件17相对第一部件16滑动，第二管道37在第二密封件20上方滑过并挤压第二密封件20。于是卡扣组件39的锁定凸起51接合支撑物21内的卡扣凹槽35以将第二部件17锁定到第一部件16。在这个点处，两个管道18、37对准且第二密封件20被挤压在两个管道18、37之间以形成气密封。

如图7所示，第二部件17可以像上述那样沿着滑动轴线52相对第一部件16滑动。滑动轴线52平行于导轨36和运动件38的轴线延伸。而且，第一和第二管道18、37的端部27，44可以像上述那样密封在密封平面53内。正如上面表明的，两个管道18、37的端部27、44相对于导轨36和运动件38的轴线倾斜8度的角度。因此密封平面53相对于滑动轴线52倾斜8度的角度。

随着第二部件17相对于第一部件16滑动，第二管道37接触、滑过并挤压第二密封件20。由于密封平面53相对于滑动轴线52倾斜的角度与运动件38和导轨36之间游隙的角度是相对浅的角度，因此在没有突出部31的情况，当第二部件17相对第一部件16滑动时第二管道37的前缘可能卡住环形部30的侧边。结果，密封件20可能损坏或脱离第一管道18。通过设置突出部31，第二管道37在突出部31的前缘后方的位置处接触密封件20(无论是环形部30还是突出部31)。因此，尽管密封平面53和运动件38在导轨36中的游隙的浅角度，第二管道37被防止卡在密封件20的侧部上。

当用户试图将运动件38插入导轨36时，第二管道37的前缘通常不怎么受控制。因此，没有保护壁32时，第二管道37的导向缘可能卡住突出部31的前部。同样，这可以损坏密封件20或导致密封件20从第一管道16分离。通过在突出部31的前面设置有保护壁32，可避免损坏密封件20。

本发明的真空吸尘器10使用的联结器13相对于图1所示的那个具有几个优点，现在将进行说明。

当存放图1的真空吸尘器1时，用户可将软管3从主体2上拆下。一旦拆下软管3，联结器4的第一部件5从主体2向外伸出并影响主体2的整体尺寸。特别地，第一部件5延伸超过主体2的前部并因此增加了主体2的长度。因此，主体2需要更大的存放空间。根据本发明的真空吸尘器10，在另一方面，联结器13的第一部件16不会影响主体11的整体尺寸。也就是说第一部件16不会增加主体11的整体高度，长度或宽度。这可能最佳地在图2中表明。由于联结器13中的弯曲已经从联结器14的第一部件16移动(至少部分)到第二部件17，更紧凑的主体11产生。由于密封平面53相对于滑动轴线52以相对浅的角度倾斜，使得这成为可能。

当图1真空吸尘器的软管3从主体2拆下时，联结器4的第一部件5向上指向。因此物品可能不注意就会掉入到第一部件5的管道中。根据本发明的真空吸尘器10，联结器4的第一部件16的管道18向下指向。那就是说当真空吸尘器10放在水平面上时，与第二管道37形成密封的管道18的端部27被向下指向。因此物品不可能掉入管道18中。

当图1的真空吸尘器1的软管3附接到主体2时，第二部件6可以像上述那样相对第一部件5滑动。然而两个部件5、6的管道端部位于相对滑动轴线垂直的平面内；第二部件6的管道端部只可在图1中看到。因此两个管道在相对滑动轴线垂直的密封平面内密封。可以假设，没有任何公差时，当两个部件5、6锁定在一起时，两个管道的端部间隔2mm。为了确保密封件被压缩在两个管道之间来形成气密封，因此使用3mm厚的密封件。由于制造公差，当两个部件5、6锁定在一起时第二部件6沿着滑动轴线的位置有差异。例如，第二部件6的位置差异可是+/-1mm。密封平面相对滑动轴线垂直。因而第二部件6沿着滑动轴线的位置差异直接转化为两个管道之间的间隔差异。因此在这个特定例子中，两个管道间隔2mm+/-1mm。因此为确保在最大间隔(也就是3mm)密封件被继续压缩大约1mm，必须使用4mm厚的密封件。然而在最小间隔(也就是1mm)，密封件从4mm被压缩到1mm。这表明密封件的厚度具有相对大比例的减小。因此可证明压缩密封件并将两个部件5、6锁定在一起是困难的或实在是不可能的。因而在两个管道之间可能必须要使用更大的密封件和更大的标定间隔(例如5mm厚的密封件和3mm+/-1mm的间隔)。因此为了保证在公差范围内实现气密封和用户能将联结器4的两个部件5、6锁定在一起，图1的真空吸尘器1需要相对大的密封件。

现在考虑本发明的真空吸尘器10。为了公平的比较上述的段落中提供的例子，假设，没有任何公差时，当两个部件16、17锁定在一起时两个管道18、37的末端27、44也间隔2mm。为了确保密封件20被压缩在两个管道18、37之间，因而使用3mm厚的密封件20。进一步假设，由于制造公差，第二部件17相对第一部件16滑动改变的量为+/-1mm。重要地，根据本发明，密封平面53相对于滑动轴线52不是垂直的。因此第二部件17沿着滑动轴线52的运动不会转化为两个管道18、37之间间隔的同等变化。当第二部件17沿着滑动轴线52移动Δd值时，两个管道18、37之间的间隔变化值为Δd·sinθ，其中θ是密封平面53和滑动轴线52之间的角度。根据图1的真空吸尘器1，密封平面相对滑动轴线是垂直的(也就是成90度)。因此当第二部件沿着滑动轴线滑动1mm时，两个管道之间的间隔改变1mm。根据本发明，在另一方面，密封平面53相对滑动轴线52倾斜8度。因此当第二部件17沿着滑动轴线52滑动1mm时，两个管道18，37之间的间隔(也就是在垂直于密封平面53的方向上)只改变0.14mm。所以尽管在第二部件17沿着滑动轴线52的位置存在+/-1mm的差异，这转化为两个管道18、37之间的仅为+/-0.14mm的间隔差异。因此在两个管道18、37的最大间隔(也就是2.14mm)，密封件20继续被压缩大约1mm。另外，在最小间隔(也就是1.86mm)，密封件20被额外压缩0.14mm，这代表一个相对小比例的变化。因此用户将两个部件16、17锁定在一起时没有困难。

根据图1的真空吸尘器1，为了确保在整个公差范围内实现气密封而就用户而言不需要付出努力就把两个部件锁定在一起，两个管道之间需要更厚的密封件和更大的标定间隔。相反，根据本发明的真空吸尘器10，使用更薄的密封件和更小标定间隔可以获得相同的结果。

在上面描述的实施例中，联结器13的第一部件16附接到主体11的下部。特别是，第一部件16在脏物分离器14下面的位置处附接到底盘15的前部。于是这有助于提高真空吸尘器10的灵活性。例如，通过在底盘15的前部定位联结器13的第一部件16，通过在软管12处拉动可向前操纵真空吸尘器10。另外，通过在主体11的下部处定位联结器13的第一部件16，拉动软管12促使主体11的前端提升离开清洁面。因而底盘15和清洁面之间的接触点更少。所以一般更容易将主体11转到左边或右边。而且，通过在脏物分离器14的下面定位联结器13的第一部件16，可以实现更紧凑的真空吸尘器10。不过，不管前面提到的优点，联结器13的第一部件16仍可想象在其他位置处附接到主体11。

在上面描述的实施例中，密封平面53相对于滑动轴线52以8度的角度倾斜。然而可以意识到可使用其他倾斜角度。实际上，只要密封平面53相对于滑动轴线52是不垂直的，在某种程度上就可以获得上述好处。但是随着倾斜角度增加，联结器13中更少的弯曲能移动到第二部件17。另外，数值Δd·sinθ增加。因此上面描述的益处随着角度增加而减小。所以倾斜角度优选不超过50度。

如果密封平面53平行于滑动轴线52(也就是如果密封平面53相对滑动轴线52以0度倾斜)，那么在第二部件17相对第一部件16滑动时两个管道18、37之间的间隔将保持相同。为了确保第二密封件20压缩在两个管道18、37之间，必须从小于密封厚度的间隔开始。这种安排难度在于，当第二部件17相对第一部件16滑动时，第二管道37的前缘会卡住密封件20的侧边。于是这会损坏密封件20或造成密封件20脱离第一管道18。这个特定问题可通过设置，例如在厚度上有变化的密封件20来解决。然而，变化厚度的密封件有它自己的困难。使用不平行于滑动轴线52的密封平面53具有的优点在于，随着第二部件17相对于第一部件16滑动密封件20是逐渐被压缩。因此可以使用统一厚度的密封件。

根据图1的真空吸尘器1，通过第二部件6相对于第一部件5滑动过一个相对短的距离使得密封件被压缩。因此，例如为了压缩密封件1mm，第二部件6只需要沿着滑动轴线移动1mm。所以用户感觉到的阻力出现在相对短的距离上。根据本发明的联结器13，在另一方面，密封件20在更长的距离被压缩。例如，为了压缩密封件201mm，第二部件17必须沿着滑动轴线52移动7.19mm。这个移动的整个过程中，第二管道37和密封件20接触并因此用户感觉到的阻力出现在更长的距离上。随着倾斜角减小，第二管道37在密封件20上需要滑动的距离增加。实际上，滑动的距离依照倾斜角度的余弦变化。因此，为了使滑动的距离不过长，密封平面53相对于滑动轴线52的倾斜角度优选不小于3度。

在上面的讨论中，给出了密封平面53和滑动轴线52之间的倾斜角度的参考。当线和平面之间定义的角度时会产生不确定性。为了避免怀疑，倾斜角(θ)为滑动轴线52的方向矢量

和密封平面53的法向矢量之间定义角的余角，也就是说， $\mathrm{\θ}=\arcsin \left\{\right|\stackrel{\→}{r}\·\stackrel{\→}{n}|/|\stackrel{\→}{r}|\·|\stackrel{\→}{n}\left|\right\}.$

尽管迄今描述了特定的实施例，但不违背本发明范围的情况下可作出不同的修改。实际上，可能的修改已经讨论过了。然而能理解的是上面描述的范围外的其他修改也是可能的。例如，上面描述的实施例中，在第一管道18的端部27处设置第二密封件20。然而在第二管道37的端部44同样可设置密封件20。不过在第一管道18的端部27设置密封件20具有的优势在于，当软管12从主体11拆下时，密封件20被更好地保护。作为进一步的例子，导轨36可从第一部件16移动到第二部件17(例如第二部件17可包括一对凹槽)，并且运动件38可从第二部件17移动到第一部件16(例如侧壁34可包括横向凸起)。此外，在上面描述的实施例中，第一管道18具有固定到底盘15的第一部分22和可旋转地附接到第一部分22的第二部分23。因此软管12相对于主体11自由地向左和向右旋转。但是第一管道18同样可包括固定到底盘15的单个部分。因此软管12可用于将主体11转到左边和右边。

Claims (12)

1.一种罐式真空吸尘器，包括主体，软管和将软管附接到主体的联结器，其中联结器包括附接到主体的第一部件和附接到软管的第二部件，每一个部件包括管道，流体穿过该管道从软管向主体运送，，第二部件可通过相对于第一部件沿着滑动轴线滑动第二部件而附接到第一部件，当附接时第二部件的管道密封抵靠第一部件的管道，且两个管道在相对于滑动轴线不垂直的密封平面内密封。

2.如权利要求1所述的真空吸尘器，其中密封平面不平行于滑动轴线。

3.如权利要求1所述的真空吸尘器，其中密封平面定位为相对于滑动轴线成不小于3度的角度。

4.如权利要求1所述的真空吸尘器，其中密封平面定位为相对于滑动轴线成不超过50度的角度。

5.如权利要求1至4中任一项所述的真空吸尘器，其中滑动轴线基本平行于软管的纵向轴线。

6.如权利要求1至4中任一项所述的真空吸尘器，其中第一部件的管道的端部被向下指向。

7.如权利要求1至4中任一项所述的真空吸尘器，其中联结器包括弯曲部，且该弯曲部的至少部分发生在第二部件的管道中。

8.如权利要求1至4中任一项所述的真空吸尘器，其中主体包括由底盘承载的脏物分离器，并且联结器的第一部件在脏物分离器的下方一点处附接到底盘。

9.如权利要求8所述的真空吸尘器，其中脏物分离器包括位于其底部中的入口，并且第一部件的管道密封抵靠该入口。

10.如权利要求1至4中任一项所述的真空吸尘器，其中所述部件中的一个包括运动件，而所述部件中的另一个包括导轨，且第二部件可通过沿着导轨滑动运动件而附接到第一部件。

11.如权利要求1至4中任一项所述的真空吸尘器，其中第一部件包括设置在管道的端部处的密封件，并且密封件包括环形部和从环形部向外延伸的突出部。

12.如权利要求11所述的真空吸尘器，其中第一部件包括设置在突出部前面的保护壁。

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