CN103859150A - 米曲霉发酵豆粕的生产工艺 - Google Patents
米曲霉发酵豆粕的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103859150A CN103859150A CN201210550582.1A CN201210550582A CN103859150A CN 103859150 A CN103859150 A CN 103859150A CN 201210550582 A CN201210550582 A CN 201210550582A CN 103859150 A CN103859150 A CN 103859150A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aspergillus oryzae
- bacterial classification
- dregs
- aspergillus
- beans
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种米曲霉发酵豆粕的生产工艺，它包括以下具体步骤：（1）米曲霉菌种活化；（2）米曲霉菌种液体培养；（3）米曲霉菌种三角瓶培养；（4）豆粕发酵。该工艺简单易懂，生产的豆粕是动物饲料中主要的蛋白原料，具有粗蛋白含量高、氨基酸组成合理、动物消化利用率高等优点，米曲霉还可产淀粉酶、糖化酶、纤维素酶、植酸酶等，在蛋白酶的作用下，将不易消化的大分子蛋白质降解为蛋白胨、多肽及各种氨基酸，而且可以使辅料中粗纤维、植酸等难吸收的物质降解，提高营养价值、保健功效和消化率。
Description
技术领域
本发明属于豆粕的生产工艺，具体涉及一种米曲霉发酵豆粕的生产工艺。
背景技术
豆粕是畜牧饲养业和水产养殖业重要的饲料原料之一，占蛋白饲料的80％～90％。目前，生物发酵技术是提高豆粕品质的有效方法。在发酵过程中产生的蛋白酶将抗原蛋白和大分子蛋白分解成能够被动物消化吸收的小肽和多种生物活性物质，同时大豆蛋白可由微生物转变成菌体蛋白，提高了蛋白质的品质。在发酵过程中产生的芳香味、酱香味具有明显的诱食效果，提高了饲料的适口性。但是目前发酵豆粕市场比较乱，市场产品质量参差不齐，指标评价无统一的标准。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种米曲霉发酵豆粕的生产工艺，解决目前发酵豆粕市场比较乱，市场产品质量参差不齐的问题。
本发明提供的米曲霉发酵豆粕的生产工艺，它包括以下具体步骤：
（1） 米曲霉菌种活化，A、配制米曲霉种子培养基：按硝酸钠3g，磷酸氢二钾1g，硫酸镁0.5g，氯化钾0.5g，硫酸亚铁0.01g，蔗糖30g，琼脂20g，蒸馏水1000ml的比例配制米曲霉种子培养基，121℃灭菌20min；B、活化米曲霉菌种：将米曲霉菌种转接到米曲霉种子培养基上进行活化，35℃培养24小时；
（2） 米曲霉菌种液体培养，A、配制米曲霉菌种液体：按硝酸钠3g，磷酸氢二钾1g，硫酸镁0.5g，氯化钾0.5g，硫酸亚铁0.01g，蔗糖30g，蒸馏水1000ml的比例配制米曲霉菌种液体，121℃灭菌30分钟；B、培养米曲霉菌种液体：挑取活化米曲霉菌种接种米曲霉液体培养基5ml，35℃培养24小时；
（3） 米曲霉菌种三角瓶培养，A、米曲霉菌种液体培养：按硝酸钠3g，磷酸氢二钾1g，硫酸镁0.5g，氯化钾0.5g，硫酸亚铁0.01g，蔗糖30g，蒸馏水1000ml的比例配制米曲霉菌种液体，121℃灭菌20min；B、培养米曲霉菌种三角瓶：挑取活化米曲霉菌种接种米曲霉液体培养基50ml，35℃培养24小时，依次扩大至5L；
（4） 豆粕发酵，A、豆粕预处理：将豆粕粉碎后过40目筛；B、配制豆粕液体发酵培养基：按豆粕10g，麸皮2g，水100ml，自然pH值，配制豆粕液体发酵培养基，121℃灭菌20分钟；C、豆粕发酵：把米曲霉菌以5％(v／w)的接种量，加入灭菌豆粕液体发酵培养基中，混匀，进行发酵，35℃发酵102小时。
本发明提供的米曲霉发酵豆粕的生产工艺，其有益效果在于，该工艺简单易懂，生产的豆粕是动物饲料中主要的蛋白原料，具有粗蛋白含量高、氨基酸组成合理、动物消化利用率高等优点，米曲霉还可产淀粉酶、糖化酶、纤维素酶、植酸酶等，在蛋白酶的作用下，将不易消化的大分子蛋白质降解为蛋白胨、多肽及各种氨基酸，而且可以使辅料中粗纤维、植酸等难吸收的物质降解，提高营养价值、保健功效和消化率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明提供的米曲霉发酵豆粕的生产工艺，进行详细的说明。
实施例
参照本实施例的米曲霉发酵豆粕的生产工艺，它包括以下具体步骤：
（1） 米曲霉菌种活化，A、配制米曲霉种子培养基：按硝酸钠3g，磷酸氢二钾1g，硫酸镁0.5g，氯化钾0.5g，硫酸亚铁0.01g，蔗糖30g，琼脂20g，蒸馏水1000ml的比例配制米曲霉种子培养基，121℃灭菌20min；B、活化米曲霉菌种：将米曲霉菌种转接到米曲霉种子培养基上进行活化，35℃培养24小时；
（2） 米曲霉菌种液体培养，A、配制米曲霉菌种液体：按硝酸钠3g，磷酸氢二钾1g，硫酸镁0.5g，氯化钾0.5g，硫酸亚铁0.01g，蔗糖30g，蒸馏水1000ml的比例配制米曲霉菌种液体，121℃灭菌30分钟；B、培养米曲霉菌种液体：挑取活化米曲霉菌种接种米曲霉液体培养基5ml，35℃培养24小时；
（3） 米曲霉菌种三角瓶培养，A、米曲霉菌种液体培养：按硝酸钠3g，磷酸氢二钾1g，硫酸镁0.5g，氯化钾0.5g，硫酸亚铁0.01g，蔗糖30g，蒸馏水1000ml的比例配制米曲霉菌种液体，121℃灭菌20min；B、培养米曲霉菌种三角瓶：挑取活化米曲霉菌种接种米曲霉液体培养基50ml，35℃培养24小时，依次扩大至5L；
（4） 豆粕发酵，A、豆粕预处理：将豆粕粉碎后过40目筛；B、配制豆粕液体发酵培养基：按豆粕10g，麸皮2g，水100ml，自然pH值，配制豆粕液体发酵培养基，121℃灭菌20分钟；C、豆粕发酵：把米曲霉菌以5％(v／w)的接种量，加入灭菌豆粕液体发酵培养基中，混匀，进行发酵，35℃发酵102小时。
Claims (1)
1.一种米曲霉发酵豆粕的生产工艺，其特征在于：它包括以下具体步骤：
（1） 米曲霉菌种活化，A、配制米曲霉种子培养基：按硝酸钠3g，磷酸氢二钾1g，硫酸镁0.5g，氯化钾0.5g，硫酸亚铁0.01g，蔗糖30g，琼脂20g，蒸馏水1000ml的比例配制米曲霉种子培养基，121℃灭菌20min；B、活化米曲霉菌种：将米曲霉菌种转接到米曲霉种子培养基上进行活化，35℃培养24小时；
（2） 米曲霉菌种液体培养，A、配制米曲霉菌种液体：按硝酸钠3g，磷酸氢二钾1g，硫酸镁0.5g，氯化钾0.5g，硫酸亚铁0.01g，蔗糖30g，蒸馏水1000ml的比例配制米曲霉菌种液体，121℃灭菌30分钟；B、培养米曲霉菌种液体：挑取活化米曲霉菌种接种米曲霉液体培养基5ml，35℃培养24小时；
（3）米曲霉菌种三角瓶培养，A、米曲霉菌种液体培养：按硝酸钠3g，磷酸氢二钾1g，硫酸镁0.5g，氯化钾0.5g，硫酸亚铁0.01g，蔗糖30g，蒸馏水1000ml的比例配制米曲霉菌种液体，121℃灭菌20min；B、培养米曲霉菌种三角瓶：挑取活化米曲霉菌种接种米曲霉液体培养基50ml，35℃培养24小时，依次扩大至5L；
（4） 豆粕发酵，A、豆粕预处理：将豆粕粉碎后过40目筛；B、配制豆粕液体发酵培养基：按豆粕10g，麸皮2g，水100ml，自然pH值，配制豆粕液体发酵培养基，121℃灭菌20分钟；C、豆粕发酵：把米曲霉菌以5％(v／w)的接种量，加入灭菌豆粕液体发酵培养基中，混匀，进行发酵，35℃发酵102小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210550582.1A CN103859150A (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 米曲霉发酵豆粕的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210550582.1A CN103859150A (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 米曲霉发酵豆粕的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103859150A true CN103859150A (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50898611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210550582.1A Pending CN103859150A (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 米曲霉发酵豆粕的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103859150A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104087642A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-08 | 哈尔滨伟平科技开发有限公司 | 一种蛋白多肽的制作方法 |
| CN104186935A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-10 | 威海金牌生物科技股份有限公司 | 复合菌液发酵豆粕的方法 |
| CN105124136A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-09 | 山东祥维斯生物科技股份有限公司 | 一种适合大规模生产的发酵豆粕生产工艺 |
| CN106811499A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-06-09 | 上海绿农饲料科技有限公司 | 一种利用霉菌制备棉籽肽的方法 |
| CN107027959A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-11 | 大理恒大饲料有限公司 | 酱香型鱼饲料及其加工方法 |
| CN110499337A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-11-26 | 卢松 | 豆粕酶解液的制备工艺及其在发酵培养基制备中的用途 |
| CN110551773A (zh) * | 2018-05-31 | 2019-12-10 | 卢松 | 一种苏氨酸生产中豆粕酶解液代替酵母粉的方法 |
| CN111172224A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-19 | 山东和众康源生物科技有限公司 | 一种利用米曲霉菌株发酵制取大豆肽的制备方法 |
| CN111549006A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-18 | 杭州保安康生物技术有限公司 | 富含淀粉酶的复合酶的制备及其菌株和应用 |
-
2012
- 2012-12-18 CN CN201210550582.1A patent/CN103859150A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104087642A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-08 | 哈尔滨伟平科技开发有限公司 | 一种蛋白多肽的制作方法 |
| CN104186935A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-10 | 威海金牌生物科技股份有限公司 | 复合菌液发酵豆粕的方法 |
| CN104186935B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-07-06 | 威海金牌生物科技股份有限公司 | 复合菌液发酵豆粕的方法 |
| CN105124136A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-09 | 山东祥维斯生物科技股份有限公司 | 一种适合大规模生产的发酵豆粕生产工艺 |
| CN106811499A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-06-09 | 上海绿农饲料科技有限公司 | 一种利用霉菌制备棉籽肽的方法 |
| CN106811499B (zh) * | 2017-01-20 | 2020-10-20 | 上海绿农饲料科技有限公司 | 一种利用霉菌制备棉籽肽的方法 |
| CN107027959A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-11 | 大理恒大饲料有限公司 | 酱香型鱼饲料及其加工方法 |
| CN110499337A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-11-26 | 卢松 | 豆粕酶解液的制备工艺及其在发酵培养基制备中的用途 |
| CN110551773A (zh) * | 2018-05-31 | 2019-12-10 | 卢松 | 一种苏氨酸生产中豆粕酶解液代替酵母粉的方法 |
| CN111172224A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-19 | 山东和众康源生物科技有限公司 | 一种利用米曲霉菌株发酵制取大豆肽的制备方法 |
| CN111549006A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-18 | 杭州保安康生物技术有限公司 | 富含淀粉酶的复合酶的制备及其菌株和应用 |
| CN111549006B (zh) * | 2020-06-08 | 2023-03-28 | 杭州保安康生物技术有限公司 | 富含淀粉酶的复合酶的制备及其菌株和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103859150A (zh) | 米曲霉发酵豆粕的生产工艺 | |
| CN102583776B (zh) | 一种改良养殖水体环境的复合菌酶制剂及制备方法 | |
| CN103609862B (zh) | 一种联合酶解法和发酵法提高芝麻粕饲用营养价值的方法 | |
| CN104186957A (zh) | 微生物发酵提高棉粕饲用营养价值的方法 | |
| CN104256057A (zh) | 一种利用酒精废液和作物秸秆制备饲料蛋白的方法 | |
| CN109198162A (zh) | 一种菌酶协同发酵制备豆粕的方法 | |
| CN104920806A (zh) | 一种混菌多步发酵制备麸皮蛋白饲料的方法 | |
| CN101791051A (zh) | 一种复合微生态饲料添加剂的制备方法 | |
| CN102823725B (zh) | 固态发酵纤维皮渣生产生物蛋白饲料的方法 | |
| CN102763768A (zh) | 一种同步固体发酵和酶解制备发酵豆粕的生产工艺 | |
| CN102934735A (zh) | 适用于发酵饼粕类饲料原料的益生菌发酵剂及其制备方法 | |
| CN104757267A (zh) | 一种苹果渣微生物发酵剂及利用其生产生物饲料的方法 | |
| CN103549130A (zh) | 一种酶解与发酵协同作用生产生物海藻蛋白饲料的方法 | |
| CN101433270A (zh) | 一种菜籽蛋白饲料及其制备方法 | |
| CN110384175A (zh) | 利用酒糟制备酵母培养物的方法及酵母培养物的应用 | |
| CN103053791A (zh) | 一种节粮环保微生物发酵饲料及其制作方法 | |
| CN102246890A (zh) | 利用玉米芯生产生物蛋白饲料的制作方法 | |
| CN103156051B (zh) | 一种利用复合菌种发酵豆渣制作蛋白饲料的方法 | |
| CN106173204A (zh) | 一种以柠檬酸玉米淀粉渣和菌丝渣为基料发酵制备高蛋白饲料的方法 | |
| CN104920915A (zh) | 一种微生物发酵猪饲料 | |
| CN101946851B (zh) | 一种生物蛋白质饲料及其制备方法、使用方法 | |
| CN102987097A (zh) | 一种利用三七渣发酵生产饲用复合酶制剂的方法 | |
| CN103859149A (zh) | 乳酸菌发酵豆粕的生产工艺 | |
| CN108432979A (zh) | 一种澳洲淡水龙虾生态饲料 | |
| CN103355477A (zh) | 一种利用酱油渣发酵生产饲料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140618 |