CN103857535B - 用于减少铺撒介质容器中的砂桥的方法及装置 - Google Patents

用于减少铺撒介质容器中的砂桥的方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于减少在轨道车辆的撒砂设备（2）的铺撒介质容器（4）中的砂桥的方法，该撒砂设备设计用于将容纳在铺撒介质容器（4）中的铺撒介质（6）通过落砂管（30）撒布到承载轨道车辆的轨道上，该方法包括基于以一角度相对于落砂管（30）指向的翻松力（52）来翻松铺撒介质（6）。

Description

用于减少铺撒介质容器中的砂桥的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种用于减少在轨道车辆的撒砂设备的铺撒介质容器中的砂桥的方法、一种用于减少在轨道车辆的撒砂设备的铺撒介质容器中的砂桥的装置以及一种包括所述装置的撒砂设备。
背景技术
出版物AT 507 381 B1，US 1,404,903和GB 190,872公开了用于翻松在轨道车辆的撒砂设备中的铺撒介质、例如砂子的装置，该撒砂设备将铺撒介质撒布在轨道上，以增加在轨道车辆的车轮和承载轨道车辆的轨道之间的附着力。
在AT 507 381 B1的情况中提出，在基于重力的撒砂设备中，使用封闭件来敲打输出口，以便因此借助产生的振动来翻松铺撒介质。
在US 1,404,903和GB 190,872中提出，在气动的撒砂设备中，利用压缩空气短时地反向于下落方向挤压罩体，该罩体覆盖构成输出口的用于铺撒介质的落砂管，并且因此同样翻松铺撒介质。
发明内容
本发明的目的在于改进用于翻松在轨道车辆的撒砂设备中的铺撒介质的已知的装置。
根据本发明的一个方面是一种用于减少在轨道车辆的撒砂设备的铺撒介质容器中的砂桥的方法，该撒砂设备设计用于将容纳在铺撒介质容器中的铺撒介质通过落砂管撒布到承载轨道车辆的轨道上，该方法包括基于以一角度相对于落砂管指向的翻松力来翻松铺撒介质的步骤。
所描述的方法基于这样的考虑，即在例如基于气动的撒砂原理或者基于重力的撒砂原理将铺撒介质撒布到轨道上时可能会出现撒砂故障，其中尽管撒砂设备是开动的，但是不输出或者仅输出较少的铺撒介质。
所描述的方法还基于这样的考虑，即撒砂故障的原因可以是砂块的形成和/或在撒砂设备的抽吸口中或者附近形成的非常精细、平滑的表面，这在接下来将被称作砂桥。这种砂桥的成因可以是在铺撒介质中的较高的局部的或广泛的灰尘成分(通常结合对铺撒介质产生影响的加速度和/或振动)和/或潮湿的和/或静电效应的结果。高百分比的广泛的灰尘成分可能会在使用大型的填砂设备时，在从砂箱取料或在给相应的砂箱填料期间发生。由于轨道的不平整性、连接位置、转弯行驶或者加速以及减速而通过框架导入的砂箱运行振动导致特别是在砂箱的下部区域、即在撒砂设备的进而抽吸口的区域中灰尘成分的局部增大。
所描述的方法还基于这样的考虑，即为了翻松砂子，必须破坏或至少减少砂桥。基于这样的考虑，在所描述的方法的情况中获知，开头所述的用于翻松铺撒介质的装置不能消除这种砂桥，因为这些装置都沿着前述的砂箱运行的振动的方向起作用，并且因此在这种情况下铺撒介质甚至还会进一步结块。
为了防止结块，应该在不同于下落方向的其他方向上对砂子进行翻松。为此所描述的方法的想法在于，不是在落砂管的方向上或与其方向相反的方向上翻松铺撒介质，而是以一角度相对于该方向来翻松铺撒介质。
在本方法的一个改进方案中，为了翻松铺撒介质，通过翻松力来移动机械部件。该机械部件可以是能够基于翻松力使铺撒介质运动的任意的部件。因此不仅旋转作用的搅拌装置例如爪状物、细杆或叶片而且线性作用的滚动装置都可以作为机械部件使用。机械部件应该优选地布置在通至落砂管的抽吸口的附近，从而铺撒介质的翻松能够直接作用在从铺撒介质容器中取出铺撒介质的地方。在所描述的方法的一个特别的改进方案中，用于翻松铺撒介质的机械部件基于翻松力而振动。这种在所给出的方法的范围内以一角度作用在相落砂管上的振动特别有效地打散了砂桥并且可以整体地作用在例如铺撒介质容器上或者局部地作用在例如落砂管上。
根据本发明的另一个方面是一种用于减少在轨道车辆的撒砂设备的砂容器中的砂桥的装置，该撒砂设备设计用于将容纳在铺撒介质容器中的铺撒介质通过落砂管撒布在承载轨道车辆的轨道上，该装置包括翻松装置，该翻松装置设置用于执行所描述的方法。
在一个改进方案中，所描述的装置包括落砂管以及用于吸入铺撒介质的抽吸头，从铺撒介质的下落方向上看，该抽吸头固定在落砂管的上方，其中翻松装置设置用于基于落砂管的运动来翻松铺撒介质。由此能够在铺撒介质容器中节省空间地执行所描述的方法，因为用于破坏或减少砂桥的机械部件集成在落砂管中。
在所描述的装置的一个特别的改进方案中，从铺撒介质的下落方向看，落砂管在抽吸头下方收缩。通过这种收缩，落砂管能够通过振动特别简单地运动，以便有助于松散铺撒介质。
在所描述的装置的另一个改进方案中，翻松装置固定至抽吸头。在位于落砂管端部的抽吸头上作用的翻松力通过相应的杠杆作用来加强。特别是连同在落砂管中的收缩部一起可以达到特别有效的翻松效果。
在所描述装置的一个特别的改进方案中，翻松装置包括冲击体，该冲击体能够基于翻松力敲打冲击壁。
在所描述的装置的一个可替换的或附加的改进方案中，翻松装置包括延伸体，该延伸体被安装为能偏心地绕旋转轴并基于翻松力旋转。
根据本发明的另一个方面，一种用于轨道车辆的撒砂设备包括保存铺撒介质的铺撒介质容器、用于将铺撒介质分送到承载轨道车辆的轨道上的落砂管、以及所描述的基于以一角度相对于落砂管指向的翻松力来翻松铺撒介质的装置。
附图说明
本发明的上述的特性、特征和优点以及如何将其实现将结合对实施例的下述描述来更加清楚和容易地加以理解，这些实施例结合附图被详细地描述，其中：
图1示出撒砂设备的示意图，
图2a和2b示出第一振动装置的示意图，以及
图3a和3b示出第二振动装置的示意图。
在附图中同样的技术部件以相同的标号标出并且仅仅描述一次。
具体实施方式
参照图1，该附图示出了撒砂设备2的示意图。
撒砂设备2具有容器4，在该容器中容纳具有填充度8的砂子6的形式的铺撒介质。还以虚线示出砂子6的最小填充度10，不应该低于该最小填充度。容器4还具有开口12，该开口利用盖子14来封闭并且通过该开口可以将砂子6装入容器12。在容器4的上侧设置有带有抽吸过滤器18的抽吸口16，通过该抽吸口可以将外界空气20吸入容器4中。另一个具有能拧开的盖板24的开口22形成在容器4的底部区域中，用于插入未进一步示出的、用于在容器4中加热砂子6的加热装置。此外，在容器12的底部区域中设置有底板26，该底板在本设计方案中可以用于固定仍待说明的抽吸装置。底板26可以形成为与容器4的壁是一体的或者与其分离的。
通孔穿过底板26，落砂管30引导穿过该通孔。在落砂管30的下落方向上看的上端部处布置有抽吸头34。在撒砂设备2的运行中，外界空气20通过在抽吸头34中的抽吸口36进入落砂管30中并同时带走一部分的砂子6。
在此，外界空气20利用在其功能上已知的文丘里喷嘴38或者通过示例性地示出的喷射嘴40来吸入。在撒砂设备2中，喷射嘴40包围落砂管30的一部分，在下落方向32上看，该喷射嘴布置在落砂管的下部区域内并且在图1中通过虚线示出，压缩空气腔42包围落砂管30的这部分。源压缩空气46可以经由压缩空气接口44施加至压缩空气腔42，该源压缩空气通过前述未详细提及的孔(这就是喷射嘴40，该喷射嘴产生真空并且由此促使吸入周围空气)流动并且从下落方向32上看在落砂管30的部分的上方以已知的方式形成真空。这种真空通过流入的外界空气20来平衡，然后该外界空气如所述那样带出砂子6。因此最小的砂子高度10应该选择为，使得抽吸口36持续地由砂子6来覆盖，以便外界空气20不会轻松地通过在砂子6和抽吸口36的壁之间的通道，而不带走砂子6。然后由源压缩空气46和外界空气20组成的总空气48与砂子6一起从由下落方向看由落砂管30的下端部排出。
为了使砂子6能够以前述的方式通过外界空气20带出，砂子必须松散地处于容器4中。然而不是一直能确保这种情况。例如可能出现，砂子6的静电电荷或者在砂子6中粗粒的颗粒互相卡滞导致形成所谓的砂桥，该砂桥是在抽吸口36的和/或落砂管30的内部的稳固的砂表面或者包围抽吸口36周围的砂子6的结块。已经表明，当砂子具有相对高的灰尘成分时，砂子6尤其趋向于形成这种结块和稳固的砂子表面。在此，灰尘应该被理解为在砂子6中的颗粒，该颗粒具有小于0.4mm的直径，但是在任何情况下都具有小于0.1mm的直径的颗粒。
为了减少砂子6结块和稳定砂子表面的形式的前述的砂桥，在本设计方案中，撒砂设备2包括振动装置50的形式的翻松装置。该振动装置借助在振动方向52上的振动力来移动抽吸头34，在本设计方案中，该振动方向垂直于下落方向32。原则上振动力的振动方向52能够相对于下落方向32以任意的角度存在。然而不应该选择在下落方向32上的振动，因为这不但不能翻松砂子，甚至使砂子6进一步结块。因此应该足够大地确定这个角度，由此通过振动不会出现砂子6的结块。
振动装置50可以例如用螺丝拧紧、焊接或者卡紧在抽吸头34上。
为了辅助抽吸头34的振动，在本设计方案中，落砂管30在底板26和振动装置50之间具有收缩部54。在本设计方案中，收缩部54是落砂管30的外径缩小部。收缩部54用作落砂管30的弯曲位置，在该收缩部周围，抽吸头34可以由振动装置34激发地来回振动。基于应用，收缩部54可以在至容器4的底部的固定部的上方布置在落砂管30的任意位置。收缩部54越接近于振动装置50布置，那么该振动装置对抽吸头34的振动的作用就越大，但是由此限制了抽吸头的振动半径。
作为对收缩部54的替换或附加的方案，抽吸头34可以配备孔，该孔具有比落砂管30的外径更大的内径。因此抽吸头34可以插装在落砂管30的小的轴向端部区域上。剩余的空腔则可以用气密的持久弹性的物质填满。
为了产生振动可以任意设计振动装置50。
参照图2a和图2b，两附图以示意图示出第一可能的振动装置50。在此，图2a示出在侧向横截面图中的振动装置50，并且图2b示出在正视图中的振动装置50。
振动装置50具有壳体56，在该壳体中容纳有通电流的圆柱形线圈58。永磁铁60能轴向移动地布置在圆柱形线圈58中，在该永磁铁的轴向的端部各固定一个附加块62。如果永磁铁60自身具有足够的大的质量，那么也可以去掉附加块62。
如果给圆柱形线圈58通电，这以本领域技术人员已知的方式导致具有附加块的永磁铁60的轴向运动，该运动的方向52取决于电流的流动方向。该轴向运动通过从运动方向上看在前的附加块62撞击壳体56来停止。如果圆柱形线圈58为此以足够幅度的交流电流来通电，那么永磁铁60轴向地来回运动并且附加块62交替地撞击壳体56。
由此产生壳体的振动。为了更好地理解振动运动，在图2a中示出了图1中的下落方向32。
参照图3a和3b，两附图以示意图示出了第二可能的振动装置50。在此，图3a示出在侧向横截面中的振动装置50并且图3b示出在正视图中的振动装置50。
根据图2a和图2b中的第一可能的振动装置50，第二可能的振动装置50同样具有壳体56，其中此回在壳体56中位置固定地容纳有电动机66。利用电动机66来旋转地驱动通过轴承68支撑在壳体56中的轴70。
延伸体72位置固定地固定在轴70上。以这种方式产生不平衡性，该不平衡性在延伸体72通过电动机66旋转时同样引起振动。
基于延伸体72的转动，振动装置50相对于轴70径向地振动。通过振动装置相对于轴70径向地指向的振动，轴70自身可以安装在相对于下落方向32的任意位置上，因为振动装置50的振动在任何情况下都包括以一角度相对于下落方向32指向的方向52。
然而，轴70特别优选地应该不垂直于下落方向，特别是平行于下落方向32，因为在这种情况下振动装置50的所有振动运动都以一角度地相对于下落方向32指向。

Claims (11)

1.一种用于减少在轨道车辆的撒砂设备(2)的铺撒介质容器中的砂桥的方法，所述撒砂设备设计用于将容纳在所述铺撒介质容器中的铺撒介质通过落砂管(30)撒布到承载所述轨道车辆的轨道上，所述撒砂设备包括用于吸入所述铺撒介质的抽吸头(34)，从所述铺撒介质的下落方向(32)看，所述抽吸头固定在所述落砂管(30)的上方，所述方法包括基于以一角度相对于所述落砂管(30)指向的翻松力来翻松所述铺撒介质。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，为了翻松所述铺撒介质，通过所述翻松力来移动机械部件。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述机械部件基于所述翻松力而振动，以翻松所述铺撒介质。
4.一种用于减少在轨道车辆的撒砂设备(2)的铺撒介质容器中的砂桥的装置，所述撒砂设备设计用于将容纳在所述铺撒介质容器中的铺撒介质通过落砂管(30)撒布在承载所述轨道车辆的轨道上，所述撒砂设备包括用于吸入所述铺撒介质的抽吸头(34)，从所述铺撒介质的下落方向(32)看，所述抽吸头固定在所述落砂管(30)的上方，所述装置包括翻松装置，所述翻松装置设置用于执行根据前述权利要求中任一项所述的方法。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，从所述铺撒介质的下落方向(32)看，所述落砂管(30)在所述抽吸头(34)下方收缩。
6.根据权利要求4或5所述的装置，其中，所述翻松装置固定至所述抽吸头(34)。
7.根据前述权利要求4至5中任一项所述的装置，其中，所述翻松装置包括冲击体，所述冲击体能够基于所述翻松力敲打冲击壁。
8.根据权利要求6所述的装置，其中，所述翻松装置包括冲击体，所述冲击体能够基于所述翻松力敲打冲击壁。
9.根据前述权利要求4至5中任一项所述的装置，其中，所述翻松装置包括延伸体(72)，所述延伸体被安装为能偏心地绕旋转轴(70)并基于翻松力旋转。
10.根据权利要求6所述的装置，其中，所述翻松装置包括延伸体(72)，所述延伸体被安装为能偏心地绕旋转轴(70)并基于翻松力旋转。
11.一种用于轨道车辆的撒砂设备，所述撒砂设备包括保存铺撒介质的铺撒介质容器、用于将所述铺撒介质分送到承载所述轨道车辆的轨道上的落砂管(30)、以及根据前述权利要求4-10中任一项所述的装置，该装置用于基于以一角度相对于所述落砂管(30)指向的翻松力翻松所述铺撒介质。
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