CN103851222A - 一种直动式四通换向阀及其加工方法 - Google Patents

一种直动式四通换向阀及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种直动式四通换向阀，包括主阀，所述主阀的阀体的第一端部内设有芯铁，所述阀体的第二端部内设有与高压接管连通的密封腔；所述第二端部和所述第一端部的连接处设有台阶，所述第二端部的内径大于所述第一端部的内径。采用这种结构，阀体的第二端部的密封腔增大，这样可以使直动式四通换向阀的容量增大，从而使制冷系统工作过程中高压制冷剂和低压制冷剂的通流量增大，与现有技术中阀体整体内径较小的结构相比，能够适应目前市场的需要。本发明还公开一种直动式四通换向阀的加工方法，该方法中包括制造具有台阶的阀体的步骤，具有相同效果。

Description

一种直动式四通换向阀及其加工方法
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其设计一种用于制冷设备的直动式四通换向阀。此外，本发明还涉及一种上述直动式四通换向阀的加工方法。
背景技术
直动式四通换向阀是制冷设备中主要用于切换流道的产品，其包括主阀和线圈。工作过程中，直动式四通换向阀内部被分成高压、低压两个空间，通过线圈的电磁力作用，带动主阀运动，改变流体流通通道，进而起到切换流道的作用。
请参考图1和图2，图1为现有技术中一种直动式四通换向阀的内部结构图，图2为采用图1所示直动式四通换向阀的制冷系统示意图；下面简要介绍这种直动式四通换向阀的工作原理及其存在的缺陷。
如上图所示，该直动式四通换向阀主要包括电磁线圈10和主阀20，主阀20包括闷盖201、滑碗202、芯铁203、回复弹簧204、拖动架205、封头206、阀体207、阀座208和各接管。高压接管D与压缩机的出气口连通，低压接管S与压缩机40的进气口连通，第一连接管E与第一热交换器70连通，第二连接管C与第二热交换器50连通。工作过程中，通过电磁线圈10驱动主阀20的芯铁203运动，从而带动滑碗202滑动，实现制冷和制热两种工作状态之间的切换。
当需要切换成制冷工作状态时，滑碗202在回复弹簧204的作用下停留在阀体207的左侧，第一连接管E和低压接管S连通、高压接管D和第二连接管C连通，此时系统内部的制冷剂流通路径为：压缩机40→高压接管D→第二连接管C→第二热交换器50→节流元件60→第一热交换器70→第一连接管E→低压接管S→压缩机40；当系统需要切换成制热工作状态时，电磁线圈10通电，芯铁203克服回复弹簧204的作用力而被吸合，带动滑碗202滑动至右侧，第二连接管C和低压接管S连通、高压接管D和第一连接管E连通，此时的制冷剂流通路径为：压缩机40→高压接管D→第一连接管E→第一热交换器70→节流元件60→第二热交换器50→第二连接管C→低压接管S→压缩机40。
然而，上述结构的直动式四通换向阀的阀体的通径较小，通流量较小，因此整体能力容量较小，无法满足市场对大流量的直动式四通换向阀的需求和渴望。
有鉴于此，亟待针对上述技术问题，对现有的直动式四通换向阀进行进一步的改进，以增大通流量。
发明内容
本发明的目的为提供一种直动式四通换向阀，该直动式四通换向阀的通流量较大。此外，本发明的另一目的为提供一种上述直动式四通换向阀的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种直动式四通换向阀，包括主阀，所述主阀的阀体的第一端部内设有芯铁，所述阀体的第二端部内设有与高压接管连通的密封腔；所述第二端部和所述第一端部的连接处设有台阶，所述第二端部的内径大于所述第一端部的内径。
优选地，所述阀体为一体成型的阀体。
优选地，所述阀体为不锈钢阀体。
本发明提供一种直动式四通换向阀，其阀体的第二端部和所述第一端部的连接处设有台阶，所述第二端部的内径大于所述第一端部的内径。
采用这种结构，阀体的第一端部的密封腔增大，使直动式四通换向阀的容量增大，保证制冷系统工作过程中高压制冷剂和低压制冷剂的通流量增大，与现有技术中阀体整体内径较小的结构相比，能够适应目前市场的需要。
本发明还提供一种直动式四通换向阀的加工方法，包括如下步骤：
1)加工具有台阶的阀体，以使所述阀体设有密封腔的第二端部的内径大于设有芯铁的第一端部的内径；
2)将阀座、低压接管、第一连接管和第二连接管连接至所述阀体内部，形成第一阀体组件；
3)将滑碗、芯铁、回复弹簧、封头连接至所述第一阀体组件内部，形成第二阀体部件；
4)将高压接管和闷盖连接至所述第二阀体组件内部。
优选地，所述步骤1)一体加工形成所述阀体。
优选地，所述步骤1)加工不锈钢阀体。
优选地，所述步骤2)具体包括：
21)将阀座、低压接管、第一连接管和第二连接管安装于所述阀体内部；
22)将所述低压接管、所述第一连接管和所述第二连接管焊接于所述阀座上，再将所述阀座焊接于所述阀体上，形成第一阀体组件。
优选地，所述步骤3)具体包括：
31)将滑碗、芯铁、回复弹簧、封头安装于所述第二阀体组件内部；
32)将所述封头焊接于所述阀体上，形成第二阀体组件。
优选地，所述步骤4)具体包括：
41)将所述高压接管插装于所述闷盖的中心孔中，焊接所述高压接管和所述闷盖，形成闷盖组件；
42)将所述闷盖组件焊接于所述第二阀体组件上。
由于上述直动式四通换向阀具有如上技术效果，因此，与之对应的直动式四通换向阀的加工方法也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
图1为现有技术中一种直动式四通换向阀的内部结构图；
图2为采用图1所示直动式四通换向阀的制冷系统示意图；
图3为本发明所提供直动式四通换向阀的一种具体实施方式的结构示意图；
图4为图3所示直动式四通换向阀的外部轮廓图；
图5位图4的侧视图；
图6为本发明所提供直动式四通换向阀的加工方法的一种具体实施方式的流程框图。
其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：电磁线圈10；
主阀20；闷盖201；滑碗202；芯铁203；复弹簧204；拖动架205；封头206；阀体207；阀座208；台阶209；
压缩机40；第二热交换器50；节流元件60；第一热交换器70。
具体实施方式
本发明的核心为提供一种直动式四通换向阀，该直动式四通换向阀通过在在阀体上设置台阶部增大了四通换向阀的内部流量，进而增大了制冷系统的通流量。本发明的另一个核心为提供一种直动式四通换向阀的加工方法。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图3至图5，图3为本发明所提供直动式四通换向阀的一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3所示直动式四通换向阀的外部轮廓图；图5位图4的侧视图。
在一种具体实施方式中，如图3至图5所示，本发明提供一种直动式四通换向阀，该直动式四通换向阀包括电磁线圈10和主阀20。主阀20包括阀体207，阀体207的第一端部内设有芯铁203、回复弹簧204、封头206等部件，阀体207的第二端部内设有阀座208，阀座208上连接有低压接管S、第一连接管E和第二连接管C，该阀座208上还设有滑碗202和拖动架205组成的滑碗组件，且第二端部还连接有高压接管D，从而构成用于流通高压制冷剂的密封腔。该阀体207的第二端部和第一端部的连接处设有台阶209，第二端部的内径大于第一端部的内径。相适应地，上述阀座208、第一连接管E、第二连接管C、高压接管D和低压接管S的内径也相应增大，且滑碗202组件的尺寸也相应增大。
采用这种结构，阀体207的第一端部的密封腔增大，使直动式四通换向阀的容量增大，保证制冷系统工作过程中高压制冷剂和低压制冷剂的通流量较大，与现有技术中阀体207整体内径较小的结构相比，能够适应目前市场的需要。
进一步的方案中，上述阀体207可以为一体成型的阀体207，例如冲压一体成型或者铸造一体成型的阀体。这样，相对于采用分体式结构通过焊接方式形成阀体的结构，能够保证阀体207在工作过程中的密封性和强度，能够保证高压制冷剂流通过程中发生泄漏等不稳定现象的发生，增强直动式四通换向阀的使用寿命。当然，上述阀体207并不仅限于一体成型的阀体，还可以采用分体式焊接等结构。
在另一种具体实施方式中，上述阀体207可以为不锈钢阀体。采用不锈钢能满足阀体207在使用过程中的强度要求，保证直动式四通换向阀的工作稳定性，与现有技术中铜质阀体相比，又具有成本较低的特点。可以想到，上述阀体207的材料并不仅限于不锈钢，还可以采用其他材料，例如铸铁等。
请参考图6，图6为本发明所提供直动式四通换向阀的加工方法的一种具体实施方式的流程框图。
在一种具体实施方式中，如图6所示，本方面还提供一种直动式四通换向阀的加工方法，该方法包括如下步骤：
S11：加工具有台阶209的阀体207，以使阀体207设有密封腔的第二端部的内径大于设有芯铁203的第一端部的内径；
S12：将阀座208、低压接管S、第一连接管E和第二连接管C连接至阀体207内部，形成第一阀体组件；
S13：将滑碗202、芯铁203、回复弹簧204、拖动架205、封头206连接至第一阀体组件内部，形成第二阀体组件；
S14：将高压接管D和闷盖201连接至第二阀体组件内部。
采用这种方法，步骤S11采用设置台阶209的方式增大了阀体207的第一端部的密封腔，从而增大了直动式四通换向阀的容量，保证制冷系统工作过程中高压制冷剂和低压制冷剂的通流量增大，与现有技术中阀体207整体内径较小的结构相比，能够适应目前市场的需要。步骤S12、步骤S13和步骤S14按照简单、方便的顺序依次设置阀体207内部的部件，整个加工装配过程无重复、无交叉，保证了加工直动式四通换向阀的效率。
在另一种具体实施方式中，上述步骤S11中可以一体加工形成阀体207，例如通过冲压或者铸造的方式一体加工上述阀体。采用这种方法加工，与采用分体式并通过焊接方式形成的阀体相比，既能保证阀体207具有较好的气密性和强度，避免发生泄漏等现象，又能提高加工过程的效率。可以想到，上述步骤S11并不仅限于此，还可以采用焊接等其他方式加工阀体207。
在更具体的方案中，上述步骤S11可以加工不锈钢阀体207。这样既能满足阀体207在使用过程中的强度要求，保证直动式四通换向阀的工作稳定性，又具有成本较低的特点。当然，上述步骤S11还可以加工铸铁等其他材料的阀体207。
还可以进一步设置上述加工直动式四通换向阀的步骤。
在另一种具体实施方式中，上述步骤S12可以具体包括步骤：
S21：将阀座208、低压接管S、第一连接管E和第二连接管C安装于阀体207内部；
S22：将低压接管S、第一连接管E和第二连接管C焊接于阀座208上，再将阀座208焊接于阀体207上，形成第一阀体组件。
采用这种方法，通过先定位、后焊接的方式能够准确地定位阀座208和各接管，并且通过先零后整的焊接方式避免了连接过程中出现重复操作等现象，保证了加工直动式四通换向阀的高效性。此外，焊接能够保证主阀20的强度，且加工过程简单、快捷。
类似的方案中，上述步骤S13可以具体包括步骤：
S31：将滑碗202、芯铁203、回复弹簧204、拖动架205和封头206安装于第二阀体组件内部；
S32：将封头206焊接于阀体207上，形成第二阀体组件。
又一种类似的方案中，上述步骤S14可以具体包括步骤：
S41：将高压接管D插装于闷盖201的中心孔中，焊接高压接管D和闷盖201，形成闷盖组件；
S42：将闷盖201组件焊接于第二阀体组件上。
相类似地，采用上述步骤S13能够实现阀体第一端部内部各部件的准确定位和组装，步骤S14能够对闷盖进行准确定位，并保证了加工直动式四通换向阀的高效性。在此不再赘述。
以上对本发明所提供的一种直动式四通换向阀及其加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种直动式四通换向阀，包括主阀(20)，所述主阀(20)的阀体(207)的第一端部内设有芯铁(203)，所述阀体(207)的第二端部内设有与高压接管(D)连通的密封腔；其特征在于，所述第二端部和所述第一端部的连接处设有台阶(209)，所述第二端部的内径大于所述第一端部的内径。
2.根据权利要求1所述的直动式四通换向阀，其特征在于，所述阀体(207)为一体成型的阀体。
3.根据权利要求2所述的直动式四通换向阀，其特征在于，所述阀体(207)为不锈钢阀体。
4.一种直动式四通换向阀的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)加工具有台阶(209)的阀体(207)，以使所述阀体(207)设有密封腔的第二端部的内径大于设有芯铁(203)的第一端部的内径；
2)将阀座(208)、低压接管(S)、第一连接管(E)和第二连接管(C)连接至所述阀体(207)内部，形成第一阀体组件；
3)将滑碗(202)、芯铁(203)、回复弹簧(204)、拖动架(205)、和封头(206)连接至所述第一阀体组件内部，形成第二阀体组件；
4)将高压接管(D)和闷盖(201)连接至所述第二阀体组件内部。
5.根据权利要求4所述的直动式四通换向阀的加工方法，其特征在于，所述步骤1)一体加工形成所述阀体。
6.根据权利要求5所述的直动式四通换向阀的加工方法，其特征在于，所述步骤1)加工不锈钢阀体。
7.根据权利要求4所述的直动式四通换向阀的加工方法，其特征在于，所述步骤2)具体包括：
21)将阀座(208)、低压接管(S)、第一连接管(E)和第二连接管(C)安装于所述阀体(207)内部；
22)将所述低压接管(S)、所述第一连接管(E)和所述第二连接管(C)焊接于所述阀座(208)上，再将所述阀座(208)焊接于所述阀体(207)上，形成第一阀体组件。
8.根据权利要求4所述的直动式四通换向阀的加工方法，其特征在于，所述步骤3)具体包括：
31)将滑碗(202)、芯铁(203)、回复弹簧(204)、拖动架(205)和封头(206)安装于所述第二阀体组件内部；
32)将所述封头(206)焊接于所述阀体(207)上，形成第二阀体组件。
9.根据权利要求4所述的直动式四通换向阀的加工方法，其特征在于，所述步骤4)具体包括：
41)将所述高压接管(D)插装于所述闷盖(201)的中心孔中，焊接所述高压接管(D)和所述闷盖(201)，形成闷盖组件；
42)将所述闷盖组件焊接于所述第二阀体组件上。
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