CN103850248A - 一种承端桩桩孔的施工工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种承端桩的施工工艺及装置。该工艺流程如下：确定柱孔位置→搭设操作平台→定位桩孔中心→桩口钢筋砼护壁施工→架设施工电源→铺设施工水管→确定钻孔顺序→安装钻孔机械→放水钻孔→挖取孔间土石→孔桩成型→测量孔桩深度→孔桩验收。本发明工艺能最大限度的减少端承桩成孔过程中对原有土层的扰动，提高基础的稳定性，本发明工艺在施工工程中无污染，且能在临近已有建筑物、道路、山体部位施工，最大限度的使用建筑用地。本发明工艺施工造价费用低廉，更具有操作性、实用性、普遍性。且施工更加的快速、简便，最大限度的减少工人劳动强度，节约工程施工成本，对已有建筑不会存在结构和使用的安全隐患。

Description

一种承端桩桩孔的施工工艺及装置

技术领域

本发明涉及一种承端桩桩孔的施工工艺及装置，属于建筑基础构建技术领域。

背景技术

随着我国国民经济的飞速发展，为了改善国民的住宿条件和办公条件，各种建筑施工也越来越多，建筑用地也显得越来越紧张。为了充分使用已有建筑用地，提高建筑用地利用率。有些建筑不得不修建在临近已有建筑物的地方。这样施工现场就不可能很大，有些地方很窄小，无法展开大规模的施工。如果仍采用现有的施工技术，很有可能会影响已有建筑物的结构和使用安全。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种承端桩桩孔的施工工艺及装置。可以在很小的施工空间内完成承端桩桩孔的施工，不会对原有土层造成扰动，可确保已有建筑物的结构和使用安全。以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案：

一种承端桩的施工工艺，该工艺流程如下：确定柱孔位置→搭设操作平台→定位桩孔中心→桩口钢筋砼护壁施工→架设施工电源→铺设施工水管→确定钻孔顺序→安装钻孔机械→放水钻孔→挖取孔间土石→孔桩成型→测量孔桩深度→孔桩验收。

前述工艺中，所述确定柱孔位置→搭设操作平台→定位桩孔中心，是根据设计图纸实测出孔桩中心点，以孔桩中心点为圆心，以孔桩设计半径+护壁厚度+250mm为半径用白灰在地面画圆；然后用钢管在圆内搭设灯笼架式，将线坠固定在灯笼架中心，调整灯笼架使线坠指向圆心。

前述工艺中，所述桩口钢筋砼护壁施工是，以线坠为中轴，按设计尺寸支设孔桩护壁模板，护壁高度高出场平标高0.3米，绑扎护壁钢筋，浇筑护壁砼，等砼强度达到1.2N/㎜ ² ，拆除模板。

前述工艺中，所述确定钻孔顺序是先沿设计桩孔圆周依次钻圆周孔，然后再在圆周内根据钻头直径和桩孔内地基的硬度钻一组中间孔。

前述工艺中，所述放水钻孔是采用钻头直径为150㎜的水磨钻机按前述钻孔顺序施钻，施钻时，一边钻孔一边放水冷却钻头，每次钻孔深度为400～450㎜。

前述工艺中，所述挖取孔间土石是采用钢斜、钢锤和钢钎把钻孔分割的土石敲碎后，分批调运出桩孔，并凿平孔底后检测桩孔垂直度；然后再重复放水钻孔和挖取孔间土石过程直到到达设计孔深为止。

根据前述工艺构成的装置，包括设在桩孔孔口的灯笼架和用于钻孔的钻井机械，钻井机械与电源线连接，钻井机械旁设有水管，灯笼架上设有线坠或绳索，绳索上设有吊篮以及清理土石的工具。清理土石的工具包括钢斜、钢锤、钢钎、铁镐和铁铲。

与现有技术相比，本发明工艺能使用于所有的端承桩成孔开挖，确保构筑物的结构与使用安全。能最大限度的减少端承桩成孔过程中对原有土层的扰动，提高基础的稳定性，增加桩基四周岩石对桩基的握裹力，且可以同时施工，不会因为某些部位的端承桩开挖而影响构筑物的施工进度。本发明工艺在施工工程中无污染，且能在临近已有建筑物、道路、山体部位施工，最大限度的使用建筑用地，促进了建筑的绿色、有效施工。本发明工艺施工造价费用低廉，使用效果良好；与国内外同类技术水平比较，更加具有操作性、实用性、普遍性。且施工更加的快速、简便，最大限度的减少工人劳动强度，节约工程施工成本，且不会对施工场地有较为严格的要求，对已有建筑不会存在结构和使用的安全隐患。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是钻孔的位置布置示意图。

附图的标记为：1-桩孔、2-灯笼架、3-钻井机械、4-电源线、5-水管、6-绳索、7-吊篮，8-操作平台、9-护壁，10-圆周孔、11-中间孔、12-待挖桩孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

一种承端桩的施工工艺，该工艺流程如下：确定柱孔位置→搭设操作平台→定位桩孔中心→桩口钢筋砼护壁施工→架设施工电源→铺设施工水管→确定钻孔顺序→安装钻孔机械→放水钻孔→挖取孔间土石→孔桩成型→测量孔桩深度→孔桩验收。

所述确定柱孔位置→搭设操作平台→定位桩孔中心，是根据设计图纸实测出孔桩中心点，以孔桩中心点为圆心，以孔桩设计半径+护壁厚度+250mm为半径用白灰在地面画圆；然后用钢管在圆内搭设灯笼架式，将线坠固定在灯笼架中心，调整灯笼架使线坠指向圆心。所述桩口钢筋砼护壁施工是，以线坠为中轴，按设计尺寸支设孔桩护壁模板，护壁高度高出场平标高0.3米，绑扎护壁钢筋，浇筑护壁砼，等砼强度达到1.2N/㎜2，拆除模板。所述确定钻孔顺序如图1所示，是先沿设计桩孔圆周依次钻圆周孔，然后再在圆周内根据钻头直径和桩孔内地基的硬度钻一组中间孔。放水钻孔是采用钻头直径为150㎜的水磨钻机按前述钻孔顺序施钻，施钻时，一边钻孔一边放水冷却钻头，每次钻孔深度为400～450㎜。所述挖取孔间土石是采用钢斜、钢锤和钢钎把钻孔分割的土石敲碎后，分批调运出桩孔，并凿平孔底后检测桩孔垂直度；然后再重复放水钻孔和挖取孔间土石过程直到到达设计孔深为止。

根据前述工艺构成的装置，如图1所示，包括设在桩孔1孔口的灯笼架2和用于钻孔的钻井机械3，钻井机械3与电源线4连接，钻井机械3旁设有水管5，灯笼架2上设有线坠或绳索6，绳索6上设有吊篮7以及清理土石的工具。清理土石的工具包括钢斜、钢锤、钢钎、铁镐和铁铲。

实施例

具体实施时，可按以下步骤实施：

(1)、施工放线：根据设计图纸，准确计算出孔桩圆心的坐标点，再采用测量仪器实测出孔桩中心点，然后，根据孔桩直径加护壁厚度再加250的工作面测放出一个圆形平台，用白灰标识。

(2)、人工搭设操作平台：根据所放白灰线，采用人工搭设，做出操作平台，使操作平台完整。

(3)、定位放线：根据施工放线所计算的孔桩中心坐标点，在人工搭设的操作平台上，准确施测出孔桩的圆心点，然后用钢管搭设灯笼架，把圆心点用线坠固定在灯笼架上。

(4)、首级钢筋砼护壁施工：以定位放线固定在钢管灯笼架孔桩圆心所调线坠为中轴，按设计尺寸支设好孔桩护壁模板，然后绑扎护壁钢筋，待验收合格后，在浇筑护壁砼，等砼强度达到1.2N/㎜2，即可拆除模板。并且，考虑防止泥、石及雨水落入孔桩，孔桩的护壁必须高出该部位场平标高0.3米。

(5)、搭设操作平台：以定位放线所用灯笼架为基础，搭设施工操作平台，目的是保证孔口人员的施工安全、孔桩出渣和调运各种设备。

(6)、安装施工电源：在已经搭设好的操作平台旁边，按国家现行临时用电安全规范，安装一个开关箱，在沿途所用电线采用架空处理，以保证操作人员的施工安全。

(7)、安装施工用水管：根据新型端承桩的原理，在施钻过程之中，要采用水来降低水磨钻机钻头的温度，所以，需要把带水龙头的水管接到孔桩口，然后，用塑料管把水引入孔桩内，待钻孔时使用。

(8)、确定钻孔线路：由于水磨钻机钻头直径是150㎜，远远比孔桩的直径小得多，所以，钻孔线路的选择对进度影响非常之大，所以，合理确定钻孔线路就显得很重要，一般的水磨钻采用的线路是先周边，后中间，中间根据孔径的大小和基石的坚硬程度确定为一排或两排钻孔。

(9)、安装水磨钻机：由于水磨钻机由钻头和动力部分组成，体积不大成长条型，故水磨钻是在孔桩内作业。在安装水磨钻机时，首先测放出最边缘的孔桩边线，在充分考虑圆形孔桩的有效直径之后，相邻钻孔相交的部分的内交点即为孔桩的有效部分，此点是必须保证和验收必须注意的。所以，采用水磨钻的孔桩直径比常规施工的直径要大50～75㎜就是这个缘故。

(10)、放水钻孔：在作业成孔时，根据钻孔的速度，在施钻时，一边钻孔一边放水，以保证钻头的温度始终不会升高，始终控制在一个恒定的温度值，这样就不会因为随温度的升高而损坏钻头，钻孔的深度每次只能控制在400～450㎜。如下图2所示，图2所标数据为钻孔顺序。

(11)、取土石：根据钻机所能施钻的深度和每次钻孔线路施钻完成之后，采用钢斜、钢锤和钢钎把分割的土石敲碎后，分批调运出孔桩，然后，凿平孔底，再进行下一批次施工，依次周而复始，分批的进行施钻，直到到达设计孔深为止。 

(12)、孔桩成型：随着开挖深度的进行，每隔1米需要施测一次孔径和垂直度，如发现有成孔偏差，及时采用人工凿打的方式进行修正，待达到设计深度后，根据孔桩口的标高，实际施测出实际孔桩深度，然后与设计深度比较，待均符合要求后，才能成型成孔。

(13)、孔桩深度测量：孔桩的施工，对持力层的要求是非常严格的，如果超挖，将造成人力、物力的浪费，所以，严格控制孔桩设计深度就非常重要。

(14)、孔桩验收：根据其上的孔桩成型和孔桩深度达到要求后，就可进行孔桩验收，验收时，必须要设计和地勘单位参加，待验收合格后即可进行孔桩填芯工作。

本发明工艺的施工条件及工作原理

本发明的端承桩成孔工艺：能适用于所有端承桩成孔的施工场地，如在岩石边坡上的端承桩成孔、临近已有建筑物的端承桩成孔。因为本施工工艺对周边地质结构的影响很小、几乎为零，能很大程度的保证已有构筑物的结构和使用安全，且在岩石部位施工，可以不作钢筋混凝土护壁，最大限度地节约了成本。

Claims (8)

1. 一种承端桩的施工工艺，其特征在于：该工艺流程如下：确定柱孔位置→搭设操作平台→定位桩孔中心→桩口钢筋砼护壁施工→架设施工电源→铺设施工水管→确定钻孔顺序→安装钻孔机械→放水钻孔→挖取孔间土石→孔桩成型→测量孔桩深度→孔桩验收。

2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于：所述确定柱孔位置→搭设操作平台→定位桩孔中心，是根据设计图纸实测出孔桩中心点，以孔桩中心点为圆心，以孔桩设计半径+护壁厚度+250mm为半径用白灰在地面画圆；然后用钢管在圆内搭设灯笼架式，将线坠固定在灯笼架中心，调整灯笼架使线坠指向圆心。

3.根据权利要求1所述工艺，其特征在于：所述桩口钢筋砼护壁施工是，以线坠为中轴，按设计尺寸支设孔桩护壁模板，护壁高度高出场平标高0.3米，绑扎护壁钢筋，浇筑护壁砼，等砼强度达到1.2N/㎜²，拆除模板。

4.根据权利要求1所述工艺，其特征在于：所述确定钻孔顺序是先沿设计桩孔圆周依次钻圆周孔，然后再在圆周内根据钻头直径和桩孔内地基的硬度钻一组中间孔。

5.根据权利要求1所述工艺，其特征在于：所述放水钻孔是采用钻头直径为150㎜的水磨钻机按前述钻孔顺序施钻，施钻时，一边钻孔一边放水冷却钻头，每次钻孔深度为400～450㎜。

6.根据权利要求1所述工艺，其特征在于：所述挖取孔间土石是采用钢斜、钢锤和钢钎把钻孔分割的土石敲碎后，分批调运出桩孔，并凿平孔底后检测桩孔垂直度；然后再重复放水钻孔和挖取孔间土石过程直到到达设计孔深为止。

7.一种根据权利要求1～6所述工艺构成的装置，其特征在于：包括设在桩孔（1）孔口的灯笼架（2）和用于钻孔的钻井机械（3），钻井机械（3）与电源线（4）连接，钻井机械（3）旁设有水管（5），灯笼架（2）上设有线坠或绳索（6），绳索（6）上设有吊篮（7）以及清理土石的工具。

8.根据权利要求7所述装置，其特征在于：所述清理土石的工具包括钢斜、钢锤、钢钎、铁镐和铁铲。

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