CN113216832B - 岩溶地区桩孔水磨钻施工工法 - Google Patents
岩溶地区桩孔水磨钻施工工法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种岩溶地区桩孔水磨钻施工工法，涉及复杂地形的铁路或公路施工领域。该工法包括施工前期工序、水磨钻施工工序和特殊情况下的防护施工工法。施工前期工序包括施工准备、测量放线、开挖施工平台、桩位锁口施工及布置蓄水池；水磨钻施工工序包括水磨钻钻孔、钻取四周岩石、钻取中间岩石、手电钻打孔、插入钢楔、击打钢楔分裂岩石、人工装渣、桩孔修正及下一循环的施工及成孔检查与验收；特殊情况下的防护施工工法包括岩壁开裂、岩壁塌方及桩孔出现土洞、溶洞三种情况。本发明施工成本低，可节约施做桩孔护壁成本；工艺简单，易于学习掌握，便于推广，成孔精度高；有效减少桩孔孔壁岩体开裂、塌方等问题。
Description
技术领域
本发明涉及复杂地形的铁路或公路施工领域，具体为一种岩溶地区桩孔水磨钻施工工法。
背景技术
随着我国南部交通建设规模的扩大，在公路、铁路工程及市政管道等领域施工环境日趋复杂，西南地带多卡斯特地貌。该地貌主要由石灰岩、石膏、岩盐等可溶性岩层组成，因常年受地下水流的侵蚀而逐渐形成溶蚀的沟槽或溶洞。岩溶地区地质条件较为复杂，会出现如土洞、岩溶(溶洞、溶沟、溶槽)等不良地质现象，地下水丰富甚至会出现地下暗河通道等。岩溶地区的基岩以石灰岩为主，石灰岩强度高，为理想的建筑物桩基础持力层，但因地质条件较为复杂，与普通地质条件钻孔灌注桩基础施工相比，岩溶地区钻孔灌注桩施工技术难度大，病害类型较多，安全风险高，尤其是在孔桩基础施工遇到溶岩地质、弱风化或中风化岩石时，受地形条件、地表建筑物等影响不允许采用炸药爆破开挖，也不适合重力冲击钻机械作业，对于硬质岩层，风镐破除困难，施工周期长，资源投入加大，制约工程进度等情况下，需要改变施工方法，根据具体的地质条件来设计施工工法。
发明内容
本发明为了解决在岩溶地区的基岩进行基础施工难度大的问题，提供了一种岩溶地区桩孔水磨钻施工工法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种岩溶地区桩孔水磨钻施工工法，包括如下步骤：
一、施工前期工序：
（1）施工准备：水源、电源接通，将施工所需材料、机具运输到位，准备好设计图纸，并了解地质状况、柱径、深度的相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工条件；
（2）测量放线：用全站仪准确放出抗滑桩桩孔位置，并设置好护桩以便在施工过程中控制桩孔位置；
（3）开挖施工平台：测量墩位放线完成后，排查管线并迁改处理，开挖采用挖机进行，开挖边坡坡率按照土质边坡1:0.75，石质边坡1:0.5控制，开挖深度控制到桩顶标高以上30cm，坡脚距离桩基孔口边缘不小于1.5m，坡脚设置排水沟，排水沟采用砂浆或者混凝土进行处理；卷扬机底座位置采用10cm厚C20砼；
（4）桩位锁口施工：测量放线，木桩钉钉子准确标出桩位，土质较软地段采用水泥砂浆包桩，采取预留核心土的方式进行第一节锁口开挖，锁口采用正方形锁口，外露地面高度30cm，厚度30cm；立模前，对模板进行试拼校核，确保孔径满足设计要求；模板安装完毕后，采用线锤进行对中，使模板的中心与桩的中心保持一致，保证误差在2cm以内，以保证桩的垂直度和有效直径；现场配备计量称重设备、小型混凝土搅拌机，根据施工配合比，混凝土采用现场拌和，浇筑锁口混凝土前，需在锁口上方位置预埋吊装设备、防护设备及安全爬梯用的U型钢筋；锁口施工完毕后将桩位中心控制点以十字交叉测放在锁口砼面上，同时采用油漆做好标记，在下部挖孔时检查桩位中心位置偏差；孔口钢筋网篦子上锁；
（5）布置蓄水池、沉淀池：在施工地符合条件的位置设置蓄水池、沉淀池；并立警示标识牌、加设围栏；
（6）制作加工防护罩，用于孔内作业人员防护：安装位置：距孔底2m高，深桩孔每10m设一个防护罩；防护罩形式：防护罩按所钻孔径的1/3至1/2用12mm厚竹胶板及Φ10钢筋制成，在模板上穿孔用绑丝与钢筋固定，防护罩由孔底人员操作，木模面在上，吊运土渣时，挖桩人员位于防护罩下面，防止杂物掉下伤人；
二、水磨钻施工工序：
（1）水磨钻钻孔、钻取四周岩石：采用Φ15mm水管使水磨钻与蓄水池连接；水磨钻机就位后，沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm；取出的岩芯高约500mm，每个桩孔内设置1台钻机；中部用于劈裂的钻孔孔间距40cm、排距40cm；将外周岩芯取完后外围便形成一个环形临空面；
（2）钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂；
（3）手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份；
（4）插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂；依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂；
（5）人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣；渣土不超过2/3桶高；
（6）桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿；通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工；
（7）成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，以及孔径、孔深、倾斜度：先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜度小于0.5%；
三、对于溶岩地区水磨钻桩孔遇到以下三种情况时的防护施工方法：
（1）岩壁开裂：当步骤二的水磨钻施工结束后，若岩壁出现断层滑动时，采取打锚杆注浆法进行防护，锚杆采用HRB400Φ25钢筋，单根锚杆长度1.5m，锚杆间距50cm，向下倾角15度，呈梅花型布置，锚杆防护范围超出断层裂缝1m，风钻成孔，孔径4cm，孔深1.4m，锚杆内注M30水泥浆；锚杆外露10cm，HRB400Φ12钢筋焊接至锚杆上，使锚杆连接成整体，然后采用5cm厚水泥砂浆抹面，防止局部坍塌；
（2）岩壁塌方：
①塌方面积小时：所谓塌方面积小：指的是当挖孔桩在施工节段出现局部塌方时，有土石方掉落，塌方的径向深度一般不超过50cm，可理解为塌方面积较小。针对该情况的施工方法：清理孔内土石方，支设护壁模板，浇筑护壁砼；护壁采用内撑式组合钢模，厚度2mm，一般高度1m/节；护壁砼采用小型搅拌机拌和，按照施工配合比（设计图纸中会给出）重量进行称重，人工插捣；护壁砼采用C20砼，厚度30cm；方桩上部护壁钢筋采用HPB300φ10圆钢，竖向钢筋每根长0.94m，等间距布置；圈筋单根长11.802m，间距25cm；方桩下部护壁钢筋均采用HPB300φ10圆钢，竖向钢筋每根长0.94m，等间距布置；圈筋单根长10.488m，间距25cm布置；
②塌方面积大时：所谓塌方面积大：指的是当开挖到断层位置，沿孔壁出现环向断层裂缝，裂缝上方各节段的土石方开始滑塌，径向深度超过50cm，可理解为塌方面积较大。针对该情况的施工方法：取打锚杆注浆法进行防护，锚杆采用HRB400Φ25钢筋，单根锚杆长度1.5m，锚杆间距50cm，垂直于岩面，呈梅花型布置，锚杆防护范围超出塌方断层裂缝区1m，风钻成孔，孔径4cm，孔深1.4m，锚杆内注M30水泥浆，锚杆外露10cm；根据最大塌方厚度，取最大厚度的中值在锚杆上使用HPB300φ10光圆钢筋加焊第一层横、纵钢筋网，然后在塌方区支好模板，采用C20混凝土填补坍塌区；模板拆除后，在外露的10cm锚杆上用HRB400Φ12钢筋横、纵焊接第二层钢筋网；使钢筋网和锚杆连接成整体；
（3）桩孔出现土洞、溶洞：
在桩孔开挖过程中，当钻穿土洞、溶洞或遇到倾斜颜面时填入低标号混凝土，待混凝土凝固后采用水磨钻成孔，施工中所采用的混凝土标号及配合组分为：混凝土采用C20素混凝土，且在混凝土中掺加早强剂；掺加方法为：对于倾斜岩面，为校正孔位，回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐，对于土洞、溶洞处，回填顶面高于溶洞顶板50cm；回填48小时后，在回填混凝土强度达到70%后，首先在桩基范围取芯检验填充效果，待溶洞完全填充且强度达到后进行桩基施工，即采用步骤二所述水磨钻施工工序进行施工。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种岩溶地区桩孔水磨钻施工工法，适用于溶岩地段、石方地段、毗邻既有线或邻近房屋地段的人工挖孔桩及路基支挡结构桩基础成孔施工，及采用水磨钻施工过程中桩孔遇孔壁岩体开裂、塌方、溶洞的情形施工。该工法与爆破开挖成孔方法相比，施工效率高，操作简单灵活，可避免因有溶洞继续采用爆破开挖造成溶洞扩大、塌方的问题，造成施工成加大本问题；相对爆破法对岩体的破坏程度较小，场地适应性高，环境影响低（主要指污水和泥浆）、噪声小、对周边建筑物震动和扰动小，而且不受邻近房屋或既有线等周围环境的影响，不受火工品供应限制，施工本身对地质条件适应性高、进度稳定、安全性好；无需大型设备，所需设备成本低，易维护，易操作，需用劳动力少，普通工人即可操作，受场地限制影响小，投入小，施工成本低，可节约施做桩孔护壁成本；工艺简单，对操作人员进行简单培训即可上岗，易于学习掌握，便于推广，成孔精度高；在溶岩地区，采用水磨钻施工工艺可以减小对溶洞周围岩体的扰动，有效减少桩孔孔壁岩体开裂、塌方等问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明一种水磨钻钻孔锁口施工的布置示意图。
图3为本发明另一种水磨钻钻孔孔口施工的布置示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种岩溶地区桩孔水磨钻施工工法，如图1所示的流程图，包括如下步骤：
一、施工前期工序：
（1）施工准备：水源、电源接通，将施工所需材料、机具运输到位，准备好设计图纸，并了解地质状况、柱径、深度的相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工条件；
（2）测量放线：用全站仪准确放出抗滑桩桩孔位置，并设置好护桩以便在施工过程中控制桩孔位置；
（3）开挖施工平台：测量墩位放线完成后，排查管线并迁改处理，开挖采用挖机进行，开挖边坡坡率按照土质边坡1:0.75，石质边坡1:0.5控制，开挖深度控制到桩顶标高以上30cm，坡脚距离桩基孔口边缘不小于1.5m，坡脚设置排水沟，排水沟采用砂浆或者混凝土进行处理；卷扬机底座位置采用10cm厚C20砼；
（4）桩位锁口施工：测量放线，木桩钉钉子准确标出桩位，土质较软地段采用水泥砂浆包桩，采取预留核心土的方式进行第一节锁口开挖，锁口采用正方形锁口，外露地面高度30cm，厚度30cm；立模前，对模板进行试拼校核，确保孔径满足设计要求；模板安装完毕后，采用线锤进行对中，使模板的中心与桩的中心保持一致，保证误差在2cm以内，以保证桩的垂直度和有效直径；现场配备计量称重设备、小型混凝土搅拌机，根据施工配合比，混凝土采用现场拌和，浇筑锁口混凝土前，需在锁口上方位置预埋吊装设备、防护设备及安全爬梯用的U型钢筋；锁口施工完毕后将桩位中心控制点以十字交叉测放在锁口砼面上，同时采用油漆做好标记，在下部挖孔时检查桩位中心位置偏差；孔口钢筋网篦子上锁；
（5）布置蓄水池、沉淀池：在施工地符合条件的位置设置蓄水池、沉淀池；并立警示标识牌、加设围栏；
（6）制作加工防护罩，用于孔内作业人员防护：安装位置：距孔底2m高，深桩孔每10m设一个防护罩；防护罩形式：防护罩按所钻孔径的1/3至1/2用12mm厚竹胶板及Φ10钢筋制成，在模板上穿孔用绑丝与钢筋固定，防护罩由孔底人员操作，木模面在上，吊运土渣时，挖桩人员位于防护罩下面，防止杂物掉下伤人；
二、水磨钻施工工序：如图2和图3所示：
（1）水磨钻钻孔、钻取四周岩石：采用Φ15mm水管使水磨钻与蓄水池连接；水磨钻机就位后，沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm；取出的岩芯高约500mm，每个桩孔内设置1台钻机；中部用于劈裂的钻孔孔间距40cm、排距40cm；将外周岩芯取完后外围便形成一个环形临空面；
（2）钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂；
（3）手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份；
（4）插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂；依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂；
（5）人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣；渣土不超过2/3桶高；
（6）桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿；通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工；
（7）成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，以及孔径、孔深、倾斜度：先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜度小于0.5%；
三、对于溶岩地区水磨钻桩孔遇到以下三种情况时的防护施工方法：
（1）岩壁开裂：当步骤二的水磨钻施工结束后，若岩壁出现断层滑动时，采取打锚杆注浆法进行防护，锚杆采用HRB400Φ25钢筋，单根锚杆长度1.5m，锚杆间距50cm，向下倾角15度，呈梅花型布置，锚杆防护范围超出断层裂缝1m，风钻成孔，孔径4cm，孔深1.4m，锚杆内注M30水泥浆；锚杆外露10cm，HRB400Φ12钢筋焊接至锚杆上，使锚杆连接成整体，然后采用5cm厚水泥砂浆抹面，防止局部坍塌；
（2）岩壁塌方：
①塌方面积小时：所谓塌方面积小：指的是当挖孔桩在施工节段出现局部塌方时，有土石方掉落，塌方的径向深度一般不超过50cm，可理解为塌方面积较小。针对该情况的施工方法：清理孔内土石方，支设护壁模板，浇筑护壁砼；护壁采用内撑式组合钢模，厚度2mm，一般高度1m/节；护壁砼采用小型搅拌机拌和，按照施工配合比（设计图纸中会给出）重量进行称重，人工插捣；护壁砼采用C20砼，厚度30cm；方桩上部护壁钢筋采用HPB300φ10圆钢，竖向钢筋每根长0.94m，等间距布置；圈筋单根长11.802m，间距25cm；方桩下部护壁钢筋均采用HPB300φ10圆钢，竖向钢筋每根长0.94m，等间距布置；圈筋单根长10.488m，间距25cm布置；
②塌方面积大时：所谓塌方面积大：指的是当开挖到断层位置，沿孔壁出现环向断层裂缝，裂缝上方各节段的土石方开始滑塌，径向深度超过50cm，可理解为塌方面积较大。针对该情况的施工方法：取打锚杆注浆法进行防护，锚杆采用HRB400Φ25钢筋，单根锚杆长度1.5m，锚杆间距50cm，垂直于岩面，呈梅花型布置，锚杆防护范围超出塌方断层裂缝区1m，风钻成孔，孔径4cm，孔深1.4m，锚杆内注M30水泥浆，锚杆外露10cm；根据最大塌方厚度，取最大厚度的中值在锚杆上使用HPB300φ10光圆钢筋加焊第一层横、纵钢筋网，然后在塌方区支好模板，采用C20混凝土填补坍塌区；模板拆除后，在外露的10cm锚杆上用HRB400Φ12钢筋横、纵焊接第二层钢筋网；使钢筋网和锚杆连接成整体；
（3）桩孔出现土洞、溶洞：
在桩孔开挖过程中，当钻穿土洞、溶洞或遇到倾斜颜面时填入低标号混凝土，待混凝土凝固后采用水磨钻成孔，施工中所采用的混凝土标号及配合组分为：混凝土采用C20素混凝土，且在混凝土中掺加早强剂；掺加方法为：对于倾斜岩面，为校正孔位，回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐，对于土洞、溶洞处，回填顶面高于溶洞顶板50cm；回填48小时后，在回填混凝土强度达到70%后，首先在桩基范围取芯检验填充效果，待溶洞完全填充且强度达到后进行桩基施工，即采用步骤二所述水磨钻施工工序进行施工。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种基于水磨钻施工工序的岩溶地区钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、施工前期工序：
（1）施工准备：水源、电源接通，将施工所需材料、机具运输到位，准备好设计图纸，并了解地质状况、柱径、深度；
（2）测量放线：用全站仪准确放出抗滑桩桩孔位置，并设置好护桩以便在施工过程中控制桩孔位置；
（3）开挖施工平台：测量墩位放线完成后，排查管线并迁改处理，开挖采用挖机进行，开挖边坡坡率按照土质边坡1:0.75，石质边坡1:0.5控制，开挖深度控制到桩顶标高以上30cm，坡脚距离桩基孔口边缘不小于1.5m，坡脚设置排水沟，排水沟采用砂浆或者混凝土进行处理；卷扬机底座位置采用10cm厚C20砼；
（4）桩位锁口施工：测量放线，木桩钉钉子准确标出桩位，土质较软地段采用水泥砂浆包桩，采取预留核心土的方式进行第一节锁口开挖，锁口采用正方形锁口，外露地面高度30cm，厚度30cm；立模前，对模板进行试拼校核，确保孔径满足设计要求；模板安装完毕后，采用线锤进行对中，使模板的中心与桩的中心保持一致，保证误差在2cm以内，以保证桩的垂直度和有效直径；现场配备计量称重设备、小型混凝土搅拌机，根据施工配合比，混凝土采用现场拌和，浇筑锁口混凝土前，需在锁口上方位置预埋吊装设备、防护设备及安全爬梯用的U型钢筋；锁口施工完毕后将桩位中心控制点以十字交叉测放在锁口砼面上，同时采用油漆做好标记，在下部挖孔时检查桩位中心位置偏差；孔口钢筋网篦子上锁；
（5）布置蓄水池、沉淀池：在施工地符合条件的位置设置蓄水池、沉淀池；并立警示标识牌、加设围栏；
（6）制作加工防护罩，用于孔内作业人员防护：安装位置：距孔底2m高，深桩孔每10m设一个防护罩；防护罩形式：防护罩按所钻孔径的1/3至1/2用12mm厚竹胶板及Φ10钢筋制成，在模板上穿孔用绑丝与钢筋固定，防护罩由孔底人员操作，木模面在上，吊运土渣时，挖桩人员位于防护罩下面，防止杂物掉下伤人；
二、水磨钻施工工序：
（1）水磨钻钻孔、钻取四周岩石：采用Φ15mm水管使水磨钻与蓄水池连接；水磨钻机就位后，沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm；取出的岩芯高500mm，每个桩孔内设置1台钻机；中部用于劈裂的钻孔孔间距40cm、排距40cm；将外周岩芯取完后外围便形成一个环形临空面；
（2）钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂；
（3）手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩芯岩体分成六等份；
（4）插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂；依次分裂岩体，直至桩芯岩体全部被破裂；
（5）人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣；渣土不超过2/3桶高；
（6）桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿；通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工；
（7）成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，以及孔径、孔深、倾斜度：先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜度小于0.5%；
三、对于溶岩地区水磨钻桩孔遇到以下三种情况时的防护施工方法：
（1）岩壁开裂：当步骤二的水磨钻施工结束后，若岩壁出现断层滑动时，采取打锚杆注浆法进行防护，锚杆采用HRB400Φ25钢筋，单根锚杆长度1.5m，锚杆间距50cm，向下倾角15度，呈梅花型布置，锚杆防护范围超出断层裂缝1m，风钻成孔，孔径4cm，孔深1.4m，锚杆内注M30水泥浆；锚杆外露10cm，HRB400Φ12钢筋焊接至锚杆上，使锚杆连接成整体，然后采用5cm厚水泥砂浆抹面，防止局部坍塌；
（2）岩壁塌方：
①塌方面积小时：清理孔内土石方，支设护壁模板，浇筑护壁砼；护壁采用内撑式组合钢模，厚度2mm，一般高度1m/节；护壁砼采用小型搅拌机拌和，按照施工配合比重量进行称重，人工插捣；护壁砼采用C20砼，厚度30cm；方桩上部护壁钢筋采用HPB300φ10圆钢，竖向钢筋每根长0.94m，等间距布置；圈筋单根长11.802m，间距25cm；方桩下部护壁钢筋均采用HPB300φ10圆钢，竖向钢筋每根长0.94m，等间距布置；圈筋单根长10.488m，间距25cm布置；
②塌方面积大时：取打锚杆注浆法进行防护，锚杆采用HRB400Φ25钢筋，单根锚杆长度1.5m，锚杆间距50cm，垂直于岩面，呈梅花型布置，锚杆防护范围超出塌方断层裂缝区1m，风钻成孔，孔径4cm，孔深1.4m，锚杆内注M30水泥浆，锚杆外露10cm；根据最大塌方厚度，取最大厚度的中值在锚杆上使用HPB300φ10光圆钢筋加焊第一层横、纵钢筋网，然后在塌方区支好模板，采用C20混凝土填补坍塌区；模板拆除后，在外露的10cm锚杆上用HRB400Φ12钢筋横、纵焊接第二层钢筋网；使钢筋网和锚杆连接成整体；
（3）桩孔出现土洞、溶洞：
在桩孔开挖过程中，当钻穿土洞、溶洞或遇到倾斜颜面时填入低标号混凝土，待混凝土凝固后采用水磨钻成孔，施工中所采用的混凝土标号及配合比为：混凝土采用C20素混凝土，且在混凝土中掺加早强剂；掺加方法为：对于倾斜岩面，为校正孔位，回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐，对于土洞、溶洞处，回填顶面高于溶洞顶板50cm；回填48小时后，在回填混凝土强度达到70%后，首先在桩基范围取芯检验填充效果，待溶洞完全填充且强度达到后进行桩基施工，即采用步骤二所述水磨钻施工工序进行施工。
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