CN103850051B - 经编机的提花梳栉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种经编机的提花梳栉，其带有至少一个导纱器(2)，该导纱器可通过驱动元件(4)被驱动，该驱动元件可在偏移方向上移动。期望使得提花梳栉适合于较高的生产速度。为此作如下设置，即驱动元件(4)至少具有第一材料(7)和第二材料(8)，其中第一材料(7)与第二材料(8)不同且两种材料(7,8)彼此平行地在偏移方向上延伸且彼此相连接。

Description

经编机的提花梳栉

技术领域

本发明涉及一种经编机的提花梳栉(Musterlegebarre)，其带有至少一个导纱器(Fadenfuehrer)，该导纱器可通过驱动元件来驱动，该驱动元件可在偏移方向(Versatzrichtung)上移动。

背景技术

此类提花梳栉例如由文件DE 101 37 601 A1已知。多个导纱器固定在牵拉元件处，该牵拉元件构造成金属线或金属绳，即具有相对较小的横截面。该牵拉元件可在偏移方向上往复运动。为此，在牵拉元件的端处布置有驱动马达。牵拉元件的两端相应地利用施力器(Kraftgeber)来加载，该原动机此处构造成空气缸体。

此类提花梳栉也被称作“串式梳栉(String-Barre)”。通常，多个此类串式梳栉布置在共同的支撑体中，该支撑体在织造过程期间执行大致上垂直于偏移方向指向的摆动运动。

在生产织物时，导纱器为了产生在织物中的花纹须在偏移方向上运动，以便于根据花纹将被引导穿过导纱器的纱线织入(einbinden)到织物中。通常，导纱器和与其一起的整个提花梳栉须在毛圈形成(Maschenbildung)时被加速且再次被制动。由于一个或多个导纱器的质量和提花梳栉自身以及另外参与偏移运动的构件的质量，在转速增加时形成动态力。该动态力可引起提花梳栉拉伸。然而此类拉伸是不期望的，因为由于在经编机的工作宽度上的拉伸固定在相同的提花梳栉处的导纱器与导纱器之间的间距发生变化。此外，导纱器与织针(导纱器与其一起工作)的关联发生变化。当在运行中提花梳栉较强地被拉伸时，可产生布置在导纱器处的梳栉抵靠在织针处，在最差的情况中甚至产生碰撞且因此产生成圈工具(Wirkwerkzeug)的损坏。

发明内容

本发明基于如下目的，即使得提花梳栉适合于较高的生产速度。

在开头所提及的类型的经编机的提花梳栉的情形中该目的由此实现，即驱动元件至少具有第一材料和第二材料，其中，第一材料与第二材料不同且两种材料彼此平行地在偏移方向上延伸且彼此相连接。

提花梳栉于是构造成混合结构，在其中使用不同的材料或物质。每种材料可针对专门的要求来选择，从而使得两种或多种材料的组合于是与常规地已知的串式梳栉相比可同时满足更多的要求。

在此优选如下，即第一材料是纤维增强的塑料(Kunststoff)，其纤维具有平行于偏移方向的主方向。这些纤维被嵌入到基层物质中，优选热固性的基层物质且优选环氧树脂。纤维增强的塑料材料具有在牵拉负荷和/或压力负荷的情形中的较高的刚度。尤其地得出材料的较小的热膨胀，这有利地对提花梳栉的热膨胀产生影响，即使当第二材料应具有其它热构造时。因为两种材料彼此相连接，纤维增强的塑料可抵抗热膨胀。此外得出相对较高的抗弯刚度。

优选地，纤维构造成碳纤维。碳纤维具有相对较高的强度且因此与基层的塑料关联地产生非常高的刚度，也就是说防止弯曲和纵向伸展的较大的阻力。

优选地，第二材料是金属优选钢或轻金属。在此，第二材料一方面支撑在塑料材料的基层中的纤维，尤其地在剪应力的情形中。可使用第二材料用于固定导纱器，因为在金属的情形中不产生蠕动或松弛(Setzen)。在使用金属的情形中可将尺寸相对精确地适配于规定要求。

优选地，第一材料构成棒杆尤其为圆柱棒。由纤维增强的塑料构成的圆柱棒可较轻地制成。在该制造过程的情形中，纤维无论如何可以其主方向在偏移方向上定向。偏移方向于是与棒杆的纵向相对应。纤维不须精确平行。纤维同样可相对棒杆的纵向包夹较小的角度。然而因为其具有与偏移方向相对应的主方向，所以确保棒杆的牵拉强度非常高。

优选地，第二材料构成绕第一材料的外罩。因此，第二材料满足附加的目的，即其保护第一材料免受机械的和/或化学的损伤。此外，该构造方案提供了用于导纱器的良好的固定可能性。通过第二材料的包覆得出针对纤维的附加支撑功能以防止挠曲(Ausknicken)，尤其在提花梳栉的推力负载的情况下。

在此优选如下，即第二材料构造成管。管是商业产品，从而使得用于驱动元件的制造成本可保持较小。

在许多情况中如下足够，即第一材料和第二材料在偏移方向上部分区段地彼此相连接。然而优选如下，即第一材料和第二材料在偏移方向上连续地彼此相连接。该连接可构造成不可松开。因此，在每个位置处在偏移方向上确保第一材料和第二材料不可彼此分开。

优选地，第一材料和第二材料彼此粘接、热连接或压紧。在许多情况中可实现连续的或无论如何部分区段地构造的连接，其能够吸收在第一材料与第二材料之间可能出现的剪切力。为了粘接，可例如在第一材料与第二材料之间使用粘结剂。然而如下同样是可能的，即例如由于供应热量使第一材料熔化且然后使第一材料与第二材料相连接。尤其地在使用用于第二材料的管的情形中通过管的压合可提供如下，即在第一材料与第二材料之间的连接以力配合的方式实现。

优选地，驱动元件在至少一个外引导部中被引导，而第二材料布置在外引导部的区域中。这在以下情况下是尤其有利的，即当第二材料同样满足滑动功能时。在该情况中，可实现驱动元件的较小的质量，因为第二材料仅设置在可发生摩擦的部位处。

针对先前所提及的构造方案备选于或附加地，第二材料可构成滑动覆层。因此，降低了在驱动元件与支架之间的摩擦。

附图说明

下面借助一个优选的实施例与附图相结合地对本发明进行说明。其中：

图1以局部图形式显示了带有导纱器的提花梳栉，

图2显示了根据图1的截面II-II，

图3显示了根据图2的放大的细节III，

图4以透视图示形式显示了提花梳栉，

图5以透视图示形式显示了驱动元件，且

图6以局部图形式显示了驱动元件的放大的图示。

具体实施方式

未详细示出的经编机的提花梳栉1具有至少一个导纱器2，其承载梳栉针3。通过梳栉针3以已知的方式引导在织造过程期间应织入到织物中的经纱。

在该实施例中，导纱器2固定在驱动元件4处，其例如粘固在驱动元件4处。

导纱器2借助驱动元件4可在偏移方向上往复运动。在此，该偏移方向与驱动元件4的纵向延伸相应。

为了固定，导纱器2具有支架5，其相对驱动元件4的纵向延伸平行地延伸。支架5与导纱器2刚性地相连接，也就是说在运行中保持获得在导纱器2与支架5之间的角度适宜(winkelgemäß)的取向，例如以90º的角度，如在图1中示出的那样。

支架5具有凹槽6，驱动元件4被置入到其中。该凹槽6具有与驱动元件4的外轮廓匹配的轮廓。由此可实现在驱动元件4与支架5之间的相对较大的粘接面。

如尤其地可在图5和6中看出的那样，驱动元件具有两种材料，其在图3中通过不同的阴影线示出。两种材料彼此不同。两种材料彼此平行地在偏移方向上也就是说在驱动元件4的纵向上延伸且彼此相连接。

具体地涉及第一材料7，其由纤维增强的塑料构成。作为增强纤维此处优选地使用碳纤维，以便确保相对较高的刚度和强度。碳纤维被嵌入到由塑料材料构成的基层中。塑料材料优选地是热固性材料(duroplastisch Material)且特别优选地是环氧树脂。

第一材料7以棒杆的形式存在。在该实施例中，棒杆具有圆形的横截面。然而，其它的横截面形状是可能的。此类棒杆可以不同的方式制成。用于生产的一种简单的可行性方案是挤压工艺或挤出工艺。

此外，驱动元件4具有第二材料8，其在该情况中由钢构成。对此备选地，同样可使用轻金属例如铝。此处，第二材料由薄壁的型材管实现。第一材料7和第二材料8不可松开地彼此相连接，确切说在其整个长度上。为了连接，可例如将第一材料7和第二材料8彼此相粘接。一种备选方案为热的连接。备选地或附加地，同样可使用力配合的连接，在其中第二材料2的管被按压或收缩到第一材料7的棒杆上。

第二材料8的管构成绕第一材料7的外罩。该外罩保护第一材料7免受机械的和/或化学的损伤。同样地，第二材料8提供用于导纱器2的良好的固定可能性，因为产生塑料材料的蠕动或松弛的危险相对较小。

此外，该外罩满足附加的支承功能，从而使得第一材料7的纤维被保护免受挠曲，尤其地在驱动元件4的推力负载的情形中。

示出如下，即驱动元件4直接承载导纱器2且因此形成提花梳栉本身。但是可使用驱动元件4作为在驱动器与实际的提花梳栉之间的传递元件。提花梳栉可构造成牵拉元件或构造成牵拉-推动元件。

第一材料7和第二材料8优选地在驱动元件4的整个长度上延伸且在整个长度上彼此相连接。该连接然而不须一定是连续的。可将该连接限制于预先确定的区段上，只要满足确定的功能即可，下面对其作进一步说明。

同样地，可将第二材料8限制到驱动元件4的确定的纵向区段上，这同样进在下面作进一步说明。

第二材料8的横截面与第一材料7的横截面相比较小。因此，驱动元件4的质量大致上由第一材料7的比重(spezisch Gewicht)来确定，其明显小于第二材料8的比重。驱动元件4于是可整体地以相对较少的质量构造而成。

第一材料7在运行中实际不改变其长度。此类长度变化既不由温度变化引起，也不由出现的力引起。也就是说第一材料7相对热膨胀不敏感且同样地相对拉伸不敏感。

相应地，第二材料8的热膨胀不严重，因为此类热膨胀通过第一材料7被阻止。如上面提及的那样，在第一材料7与第二材料8之间的连接不须在驱动元件4的整个长度上连续。当该连接如此地设计时，即在未相连接的区段中不出现第二材料8的热膨胀或拉伸，则已足够的。

第二材料8同样可构造成滑动覆层。如在先前所提及的文件DE 101 37 601 A1所描述的那样，驱动元件反复在外引导部中被引导。于是可将第二材料8限制到这样的区段上，即在驱动元件的这样的区段中实际上在外引导部中被引导，从而使得此处摩擦可保持较小。当第二材料8构造成外罩时，那么由此驱动元件的扭转刚度同样被改善，这尤其地在以下情况是有利的，即当驱动元件4设置成在驱动器与梳栉之间的连接元件时。

优选地，作为第一材料7使用复合材料，其弹性模量在牵拉负荷增加时增加，这于是展现了递增的弹性特性。

可取消目前在许多情况中在运行中由于热影响而必需的对经编机所进行的重新调整。

同样可取消在安装导纱器时对驱动元件进行的预拉伸。

应注意到的是，即使在较高的生产速度时跃起(Aufschwingen)的风险也较小。

导纱器的校准一般变得多余，因为混合提花梳栉的热纵向膨胀极小。与机器相关的加热实际对导纱器4的位置不再具有影响。

Claims (13)

1.经编机的提花梳栉(1)，该提花梳栉带有至少一个导纱器(2)，该导纱器可通过驱动元件(4)被驱动，该驱动元件可在偏移方向上移动，其中所述提花梳栉构造成串式梳栉，其特征在于，所述驱动元件(4)至少具有第一材料(7)和第二材料(8)，其中，所述第一材料(7)与所述第二材料(8)不同且两种材料(7,8)在所述驱动元件的整个长度上彼此平行地在偏移方向上延伸且彼此相连接，并且其中所述导纱器利用支架固定在所述驱动元件处，该支架相对于所述驱动元件的纵向延伸平行地延伸。

2.根据权利要求1所述的提花梳栉，其特征在于，所述第一材料(7)是纤维增强的塑料，该塑料的纤维具有平行于偏移方向的主方向。

3.根据权利要求2所述的提花梳栉，其特征在于，所述纤维构造成碳纤维。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的提花梳栉，其特征在于，所述第二材料(8)是金属。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的提花梳栉，其特征在于，所述第一材料(7)构成棒杆。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的提花梳栉，其特征在于，所述第二材料(8)构成绕所述第一材料的外罩。

7.根据权利要求6所述的提花梳栉，其特征在于，所述第二材料(8)构造成管。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的提花梳栉，其特征在于，所述第一材料(7)和所述第二材料(8)在偏移方向连续地或部分区段地彼此相连接。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的提花梳栉，其特征在于，所述第一材料(7)和所述第二材料(8)彼此粘接、热连接或压紧。

10.根据权利要求9所述的提花梳栉，其特征在于，所述驱动元件(4)在至少一个外引导部中被引导且所述第二材料(8)布置在所述外引导部的区域中。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的提花梳栉，其特征在于，所述第二材料(8)构成滑动覆层。

12.根据权利要求4所述的提花梳栉，其特征在于，所述金属为钢或轻金属。

13.根据权利要求5所述的提花梳栉，其特征在于，所述棒杆为圆柱棒。