CN103849778A - 一种从铋精炼渣中湿法回收铜的工艺 - Google Patents

Abstract

一种从铋精炼渣中湿法回收铜的工艺，本发明是将铋精炼渣在破碎机中进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目（≤0.15mm），与水按照一定比例混合后，加热搅拌，然后按照一定比例加入碳酸铵进行浸出，铜溶解于浸出液中，铅、铋、银等金属富集与浸出渣中。本发明铜的回收率达到99%以上，操作安全，劳动强度小，有价金属回收率高，处理时间短。

Description

一种从铋精炼渣中湿法回收铜的工艺

技术领域

本发明涉及一种回收铜的工艺，特别涉及一种从铋精炼渣中湿法回收铜的工艺。 

背景技术

铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%～5%；自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在；铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。 

铋精炼渣是在精铋炼制过程中产生的副产品，富集了Pb、Cu、Ag等有价金属，铋精炼渣主要通过返回反射炉进行熔炼来产生贵铅和贵铅浮渣，贵铅浮渣中富集冰铜，然后进入冰铜鼓风炉进行熔炼，得到品味较高的冰铜，从未有从铋精炼渣中直接回收铜的工艺。 

发明内容

本发明提供一种从铋精炼渣中湿法回收铜的工艺，可将铜直接从铋精炼渣中直接回收，减少冶炼工序。 

本发明是这样实现的，铋精炼渣湿法回收铜工艺包括以下步骤。 

1）破碎。 

铋精炼渣在破碎机中进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目（≤0.15mm）。 

2）溶解。 

将破碎后的铋精炼渣投入反应器中，液固比4:1，加热搅拌，加热温度保持在60℃。 

3）浸出。 

加入碳酸铵，按照铋精炼渣：碳酸铵=1：1加入，机械搅拌1h，浸出过程中发生的主要化学反应为。 

Cu²⁺+4NH₃→Cu(NH₃)₄ ²⁺                      （1）。 

（NH₄）₂CO₃＋PbCl₂＝PbCO₃↓＋2NH₄Cl     （2）。 

4）过滤。 

将溶液泵入压滤机进行压滤，滤液呈深蓝色，为铜溶液，滤渣返回粗炼段进行粗炼。 

所得到的铜溶液通过送至铜电积车间电积，即可得到金属铜。 

一种从铋精炼渣中湿法回收铜的工艺有以下优点。 

（1）无废气产生，环保效果明显。 

本发明使用的湿法处理铋精炼渣，通过加入碳酸铵浸出铜，反应过程中无废气的产生，消除了返回火法熔炼过程中产生的废气污染问题。 

（2）分离效果好。 

铋精炼渣湿法浸出时，铜与铅、铋、银的分离效果好，铜的浸出率达到99%以上。 

（3）本发明的劳动强度小，处理时间短，操作环境好。 

附图说明

图1是铋精炼渣湿法回收铜的工艺流程图 

具体实施方式

 下面结合实施例来详细解释发明所提供的技术方案，但不作为对本发明权利要求保护范围的限制。 

在下面的实施例中，采用贵冶的铋精炼渣进行湿法回收铜，其主要成分如下： 

Bi：0.14%；Pb：70.11%；Cu：1.63%；Sb：0.33%；Ag：491g/t。

按照技术方案进行以下操作，将铋精炼渣进行破碎，然后按照液固比4：1加入反应器中进行搅拌，通入蒸汽进行加热，使溶液温度保持在60℃，然后按照铋精炼渣：碳酸铵=1:1的比例加入碳酸铵，搅拌浸出1h，将溶液泵入压滤机中压滤，滤液即为铜浸出液，滤渣返回粗炼段进行粗炼，实施例所取得的技术指标如下： 

 浸出液：Bi：0.24g/L；Pb：0.09g/L；Cu：3.93g/L；Sb：0.088g/L；Ag：—；

浸出渣：Bi：0.51%；Pb：72.13%；Cu：0.322%；Sb：0.21%；Ag：0.045%；

浸出液各元素回收率：Bi：1.51%；Pb：0.11%；Cu：99.88%；Sb：1.87%；Ag：0；

浸出渣各元素回收率：Bi：98.3%；Pb：99.78%；Cu：0.1%；Sb：97.86%；Ag：100%。

Claims (1)

1.一种从铋精炼渣中湿法回收铜的工艺，其特征在于由以下步骤组成：

1）破碎；

铋精炼渣在破碎机中进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目（≤0.15mm）；

2）溶解；

将破碎后的铋精炼渣投入反应器中，液固比4:1，加热搅拌，加热温度保持在60℃；

3）浸出；

加入碳酸铵，按照铋精炼渣：碳酸铵=1：1加入，机械搅拌1h；

4）过滤；

将溶液泵入压滤机进行压滤，滤液呈深蓝色，为铜溶液，滤渣返回粗炼段进行粗炼。

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