CN103849447A - 一种金属冲压油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种金属冲压油,其由下述重量百分含量的组分组成:80%-85%矿物型基础油、4%-6%烷基酚聚氧乙烯醚磷酸醋、6%-7%月桂醇聚氧乙烯醚、2%-3%失水山梨醇脂肪酸酯和3%-4%脂肪胺,该金属冲压油有良好的润滑性能,使冲压金属面光洁,亦使模具得以保护,延长使用寿命;其二,该金属冲压油,加工面容易用水清洗,遇水后迅速乳化,分散,达到快速洗净的目的。其三,该金属冲压油原料易得,制备方法简单,对人体无害。
Description
技术领域
本发明属于金属加工油,尤其是金属材料的冲压加工用油及制备方法。
背景技术
金属加工过程中,对黑色金属板材,以及钢铝等有色金属进行冲压加工时,需要一种润滑剂,既能保护金属加工件表面的光洁,又能保护模具,延长其使用寿命。常常由于加工件在冲压后被润滑剂污染,严重影响下面工序如磷化及涂饰处理的质量,需花费较长的时间清洗工件表面,因而降低了生产效率,加大了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种金属冲压油及其制备方法,该冲压油能容易从加工件表面洗掉,又能满足冲压工艺要求,对提高生产效率,保证产品质量十分有益。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种金属冲压油,其由下述组分组成:
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的金属冲压油,其中:所述矿物型基础油100°C,运动粘度:10-12.5mm/s,烷基酚聚氧乙烯醚磷酸醋分子量600-650,月桂醇聚氧乙烯醚分子量300-350。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的前述的金属冲压油的制备方法,其中:按比例称取矿物型基础油及各个添加剂,在50°C,不断搅拌下,将添加剂缓慢加到基础油中,经2-2.5小时停止搅拌,冷却至室温,即得到金属冲压油。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本发明金属冲压油及其制备方法可达到相当的技术进步性及实用性,并具有产业上的广泛利用价值,其至少具有下列优点:其一:有良好的润滑性能,使冲压金属面光洁,亦使模具得以保护,延长使用寿命。其二,该金属冲压油,加工面容易用水清洗,遇水后迅速乳化,分散,达到快速洗净的目的。其三,该金属冲压油原料易得,制备方法简单,对人体无害。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,详细说明如下。
附图说明
无
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例,对依据本发明提出的金属冲压油及其制备方法其具体实施方式、结构、制备方法、步骤、特征及其功效,详细说明如后。
实施例1
将基础油放入3升单口烧杯中,至于恒温水溶50°C,在不断搅拌下,逐一加入添加剂,经2-2.5小时,停止搅拌,冷却至室温,即得到金属冲压油,外观为棕色粘稠液体。
实施例2
将基础油放入3升单口烧杯中,至于恒温水溶50°C,在不断搅拌下,逐一加入添加剂,经2-2.5小时,停止搅拌,冷却至室温,即得到金属冲压油,外观为棕色粘稠液体。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
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CN106190472A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 沈阳帕卡濑精有限总公司 | 一种用于车身冲压成型的可乳化型冲压油 |
CN109494036A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-03-19 | 湖南福德电气有限公司 | 一种提高电阻器绝缘性能的生产工艺 |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140611 |