CN103848168B - 一种板筋链环、连接链环及链条、一种刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板筋链环、一种连接链环及链条、一种刮板输送机，其中，所述板筋链环包括环壁及设置于其内的两个连接孔，所述两个连接孔分别设置于所述板筋链环相对侧。多个板筋链环可以连接为一条链条，该链条可以通过其上的两个连接孔与其相邻的板筋链环连接，构成一条由板筋链环组成的长链，所述连接孔的设置限制相邻两个板筋链环之间的大范围活动，有效减少相邻两个板筋链环之间的接触摩擦。

Description

一种板筋链环、连接链环及链条、一种刮板输送机

本申请要求于2014年02月27日提交中国专利局、申请号为201410069758.0、发明名称为“一种板筋链环、连接链环及链条、一种刮板输送机”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及煤刮板传输领域，具体涉及一种板筋链环、连接链环及链条，还涉及一种应用上述链条的刮板输送机。

背景技术

刮板输送机是煤矿领域中用来输送物料的重要运输工具，其中刮板链在输送物料的过程中起举足轻重的作用，刮板链为传动机构，带动设置其上的刮板运动。传统的刮板链可以采用矿用高强度圆环链。

随着煤矿机械的快速发展，作为煤矿井下机械化采煤的主要设备刮板输送机上的传动部件矿用高强度圆环链也得到快速发展。从某种意义上说，刮板输送机的发展取决于矿用高强度圆环链的发展。矿用高强度圆环链是煤矿刮板输送机上的关键件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤矿的煤炭产量。

具体地，所述圆环链为一种牵引链，由多个链环扣接而成。其中，每一个链环具有开口，该开口称为衔接处，用于连接与其相邻的链环衔接。圆环链加工过程中，每相邻链环扣接完成后，通过焊接技术和热处理技术将每个链环的衔接处连接，保证链条在拉伸过程中，其强度可以承受该拉力的负荷。

刮板输送机上采用的圆环链一般为高强度圆环链，但是，刮板输送机在运输过程中要求圆环链承受更大的拉力，由于圆环链的每个链环上具有衔接处，且链环的衔接处容易发生断裂，造成圆环链的断裂，影响刮板输送机的运行。并且，该圆环链加工方式复杂，步骤繁琐，安装难度比较大。所以，亟需一种新型的链条代替圆环链应用于刮板输送机上。

发明内容

本发明提供一种板筋链环，以解决现有链条出现的上述问题。

本发明另外还提供一种连接链环，以解决现有链条出现的上述问题。

本发明还提供一种链条，以解决现有链条出现的上述问题。

本发明还提供一种刮板输送机，以解决刮板输送机上的链条出现的上述问题。

本发明提供一种板筋链环，包括环壁及设置于其内的两个连接孔，所述两个连接孔分别设置于所述板筋链环相对侧。

优选地，所述环壁设置为薄壁结构。

优选地，所述两个连接孔之间具有相对且相邻的孔壁，两个相对孔壁之间和/或环壁之间设置加强筋。

可选地，所述加强筋设置有弧度，该弧度与所述环壁或者孔壁相应位置的弧度相一致。

优选地，所述加强筋与所述环壁或孔壁一体成型。

优选地，所述板筋链环采用铸造方式铸造为一体结构。

可选地，所述连接孔具有内侧壁，在所述内侧壁上设置耐磨层。

本发明还提供一种连接链环，包括两个半环结构，分别为第一半环和第二半环；且第一半环和第二半环分别具有两个自由端。

所述第一半环和第二半环的自由端部分别设置为相互配合的套筒和柱端；所述第一半环和第二半环相应自由端的柱端插入套筒中，并通过连接销将第一半环和第二半环固连为一体。

优选地，所述套筒的桶壁上相对应的设置有两个第一通孔；在所述柱端上设置有贯穿的第二通孔，在所述柱端插入套筒后，所述第二通孔的两侧开口分别对准所述两第一通孔。

所述第一半环和第二半环相应自由端的柱端插入套筒中，并通过连接销将第一半环和第二半环固连为一体，具体是，所述柱端插入所述套筒中，且第一通孔与第二通孔相对准，将连接销贯穿插入所述第一通孔和第二通孔形成的通道中。

优选地，所述第一通孔和第二通孔均为沿套筒轴线走向的扁长孔，所述连接销的形状与所述扁长孔相适配。

可选地，所述连接销为扁平片状结构，包括铸造为一体的顶端和本体，所述本体的宽度与所述第一通孔和第二通孔的宽度相匹配，所述顶端的宽度大于所述本体的宽度。

可选地，与所述连接销的顶端相对的连接销的另一端上设置固定结构，该固定结构将所述连接销固定在第一通孔和第二通孔中。

优选地，在所述连接销上设置至少一个固定孔，在与该连接销上的固定孔的相对应位置的套筒和柱端上均设置固定孔；通过插入固定孔中的固定销固定所述连接销。

可选地，所述固定孔为两个，且为圆形孔；所述固定销的形状与所述固定孔的形状相匹配。

可选地，所述固定孔为螺栓孔，所述固定销为螺栓。

优选地，所述连接销的本体为梯形结构，靠近顶端一侧的本体的宽度大于与之相对侧的宽度。

本发明还提供一种链条，包括至少两个上述的板筋链环。

优选地，相邻两个板筋链环的连接孔套接，且采用铸造方式将所述链条铸造为一体结构。

本发明还提供一种链条，包括至少一个所述的板筋链环及至少一个所述的连接链环。

可选地，包括至少一个所述的板筋链环及一个所述的连接链环。

所述多个板筋链环通过连接孔套接为一条长链，通过所述连接链环将所述长链连接为一个环链。

可选地，所述板筋链环与所述连接链环交替连接。

本发明还提供一种新型煤刮板输送机，包括上述任意形式的链条。

与现有技术相比，本发明其中一方面具有以下优点：本发明提供一种板筋链环，包括环壁及设置于其内的两个连接孔，所述两个连接孔分别设置于所述板筋链环相对侧。该板筋链环可以通过其上的两个连接孔与其相邻的板筋链环连接，构成一条由板筋链环组成的长链，所述连接孔的设置限制相邻两个板筋链环之间的大范围活动，有效减少相邻两个板筋链环之间的接触摩擦。

本发明还提供一种板筋链环的优选的实施例，在所述板筋链环上的两个连接孔之间相对且相邻的孔壁，两个相对孔壁之间和/或环壁之间设置有加强筋。通过设置的加强筋分散环壁的所需承受力，从而可以减小环壁的厚度，进一步使所述板筋链环重量减小。

本发明还提供一种连接链环，包括两个半环结构，分别为第一半环和第二半环；且第一半环和第二半环分别具有两个自由端，所述第一半环和第二半环的自由端部分别设置为相互配合的套筒和柱端；所述第一半环和第二半环相应自由端的柱端插入套筒中，并通过连接销将第一半环和第二半环固连为一体。该连接链环主要用于连接上述板筋链环，将两个半环结构分别套接的相邻两个板筋链环的连接孔中，通过套筒和柱端的配合，将相邻两个板筋链环连接。

本发明还提供一种链条，包括至少两个上述的板筋链环。

本发明还提供一种链条，包括至少一个所述的板筋链环及至少一个所述的连接链环。

本发明还提供一种刮板输送机，包括上述任意形式的链条。

附图说明

图1是本发明实施例中提供的一种板筋链环的结构示意图；

图2是本发明优选实施例中提供的一种板筋链环的结构示意图；

图3是本发明实施例中提供的一种连接链环的结构示意图；

图4是图3连接链环的第一半环结构和第二半环结构的结构示意图；

图5是图4的第一半环结构和第二半环结构套筒和柱端的结构示意图；

图6是连接图3连接链环的两个半环结构的连接销的结构示意图。

其中，1、环壁，2、连接孔，3、孔壁，4、加强筋，5、第一半环，6、第二半环，7、连接销，8、套筒，9、柱端，10、第一通孔，11、第二通孔，12、顶端，13、本体，14、固定孔。

具体实施方式

本发明提供的板筋链环以及连接链环可以构成链条，该链条一般可以应用于刮板机上，作为刮板链使用。

图1是本发明实施例中提供的一种板筋链环的结构示意图，如图1所示，本发明提供的一种板筋链环，一般其外形形状为椭圆形或者圆形，所述板筋链环包括环壁1及两个连接孔2，所述两个连接孔2设置于所述环壁1之内，并且所述两个连接孔2分别设置于所述板筋链环相对侧。

需要说明的是，当所述板筋链环的外形形状为椭圆形时，所述两个连接孔2分别设置于该椭圆形的长轴相对侧。如果所述板筋链环的外形为圆形时，该连接孔2设置于所述板筋链环任意位置相对侧。

另外，需要说明的是，所述板筋链环一般采用精密熔模铸造技术铸造为一体结构，采用该技术可以增强所述板筋链环可承受的最大拉力，且该板筋链环是一体成型，其上不具有断点或者连接点，通过模具将板筋链环铸造为一体结构。

所述连接孔2用于连接相邻两个板筋链环，依次多个板筋链环可以构成一条板筋链，由多个板筋链环构成的板筋链可以是采用精密熔模铸造技术一体成型，通过该技术铸造的板筋链没有断点及节点。

相比于传统的利用链环构造的长链可以承受拉力，因为传统长链是通过具有缺口的链环扣接而成，通过工艺手段将所述缺口整合为节点，在该传统长链的应用中，其节点处在受到较大拉力的情况下，容易发生断裂现象。而采用上述板筋链环构成的板筋链不具节点和断点，所以在应用过程中承受较大拉力时不会因为存在节点或者断点而造成断裂现象。

所述连接孔2具有内侧壁，在内侧壁上可以涂抹防磨耐磨材料，构成耐磨层，防止两个板筋链环通过连接孔2连接时直接接触摩擦，产生磨损。

所述连接孔2依附所述环壁1，在该实施例中，所述环壁1可以为薄壁结构，相比于传统的链环，该板筋链环的环壁1的厚度可以较小，从整体上减小板筋链环的重量。

为了加强所述板筋链环的强度和承受力，可以设置加强筋4来增加其强度和韧度。图2是设置有加强筋4的板筋链环的结构示意图。

具体地，如图2所示，所述板筋链环的两个连接孔2之间具有相对且相邻的孔壁3，所述加强筋4可以单独设置于两个相对孔壁3之间，也可以单独设置与两个相对环壁1之间，或者可以在相对孔壁3之间以及相对环壁1之间均设置加强筋4。

需要说明的是，所述两个相对孔壁3之间设置的加强筋4的方向定义为横向，所述环壁1之间设置的加强筋4的方向定义为纵向。可以根据具体的需要，设置加强筋4的数量、方向和结构。如果所述板筋链环需要承受的拉力很小，可以在横向或者纵向的方向上设置加强筋4；如果所述板筋链环本身需要承受的拉力较大，则可以在纵向和横向方向上均设置加强筋4，使所述加强筋4构成纵横交错的结构。

另外，所述横向上的加强筋4设置与两个相对孔壁3之间，其方向与两个连接孔2中心线的连线方向一致，且所述横向上的加强筋4可以是直线形状，也可以是具有一定的弧度的形状，且弧度的弯弧的大小可以与所述环壁1的弧度形状相一致，这样可以使得所述板筋链环在承受拉力时，环壁1和加强筋4上受力均匀。

需要说明的是，所述纵向上的加强筋4的方向与横向的垂直线相一致，同样的，该纵向上的加强筋4可以是直线形状，也可以是具有一定的弧度的形状，且弧度大小一所述连接孔2的孔壁3的弧度形状相一致。

由上述多个板筋链环可以构成一个板筋链，且该板筋链为一条长的链条，具有两个可连接端，该板筋链可以是通过精密熔模铸造技术铸造为一体结构，最后形成一条长链，但是在一般机械设备上，链条一般为环状链条而不是长链，所以，需要另一种链环将所述板筋链连接为一个环链，或者将两条板筋链连接为一条更长的板筋链。

此外，板筋链环如需要配合拖动装置的棘轮，还需要有配合的棘轮孔。

图3是本发明实施例中提供的一种连接链环的结构示意图；图4是图3连接链环的第一半环5结构和第二半环6结构的结构示意图；图5是图4的第一半环5结构和第二半环6结构套筒8和柱端9的结构示意图；图6是连接图3连接链环的两个半环结构的连接销7的结构示意图。

如图3所示，所述连接链环包括两个半环结构，分别为第一半环5和第二半环6，且第一半环5和第二半环6分别具有两个自由端。

具体地，所述第一半环5和第二半环6的自由端部分别设置为相互配合的套筒8和柱端9；所述第一半环5和第二半环6相应自由端的柱端9插入套筒8中，并通过连接销7将第一半环5和第二半环6固连为一体。

需要说明的是，在所述套筒8上设置第一通孔10，且第一通孔10的形状可以是扁平形状的孔，该第一通孔10从套筒8的圆周外端贯穿至其圆周的相对端。所述柱端9套接在所述套筒8中，与第一通孔10相对应的柱端9上设置第二通孔11，且第二通孔11的形状和结构与所述第一通孔10的形状及结构相同。

需要说明的是，可以将所述第一通孔10和第二通孔11均为沿套筒8轴线走向的扁长孔，所述连接销7的形状与所述扁长孔相适配。

安装时，将所述第二半环6自由端的柱端9插入所述第一半环5自由端的套筒8中，并通过连接销7将第一半环5和第二半环6固连为一体。

具体是，如图4和图5所示，所述柱端9插入所述套筒8中，将所述第一通孔10与第二通孔11相对准，通过插入第一通孔10和第二通孔11中的连接销7将第一半环5和第二半环6固连为一体。

其中，如图6所示，为适应所述第一通孔10和第二通孔11的沿套筒轴线走向的扁长孔，所述连接销7为扁平片状结构，与所述第一通孔10和第二通孔11的形状相一致，包括铸造为一体的顶端12和本体13，所述本体13的宽度与所述第一通孔10和第二通孔11的宽度相匹配，所述顶端12的宽度大于所述本体13的宽度。

另外，与所述连接销7的顶端12相对的连接销7的另一端为底端，在所述底端上设置有固定结构，该固定结构将所述连接销7固定在第一通孔10和第二通孔11中。具体地，该固定结构可以是将所述底端沿着连接销7垂直方向弯折，从而起到固定连接销7的作用。

具体地，在安装所述连接销7时，首先将所述柱端9套接在所述套筒8中，并且，使所述柱端9上的第二通孔11与所述套筒8上的第一通孔10相对准，将连接销7插入至所述第一通孔10和第二通孔11中，为防止连接销7上下攒动，可以将所述底端直接弯折，使所述连接销7固定在所述第一通孔10和第二通孔11中。

需要说明的是，所述连接销7主要用于插入至所述第一通孔10和第二通孔11中，固定连接所述第一半环5和第二半环6，为了使该连接销7更容易和准确插入至通孔中，可以将所述连接销7的本体13设置为梯形结构，即靠近顶端12一侧的本体13的宽度大于与所述底端一侧的宽度。这样，具有类似漏斗形状的梯形结构可以使所述连接销7更容易插入至所述第一通孔10和第二通孔11中。

另外，还可以采用设置固定孔14的方式固定所述连接销7。

具体地，所述连接销7的底端上不设置固定结构。如图6所示，该连接销7为扁平状结构，在连接销7上设置固定孔14。另外，在与该连接销7上的固定孔14的相对应位置的套筒8和柱端9上均设置固定孔14，通过插入固定孔14中的固定销固定所述连接销7。

需要说明的是，所述固定孔14可以为圆形孔，一般设置两个固定孔14，且两个固定孔14的中心连线的方向与所述连接链环承力方向相一致。且采用插入至该固定孔14的固定销固定该连接销7。

安装时，将所述柱端9上的第二通孔11与所述套筒8上的第一通孔10相对准，将连接销7插入至所述第一通孔10和第二通孔11中，上下活动所述连接销7，使连接销7上的固定孔14与所述套筒8及柱端9上的固定孔14相对准，将所述固定销插入至该固定孔14中，从而将所述连接销7固定于所述第一通孔10和第二通孔11中。

一般情况下，该固定孔14可以设置为螺栓孔，相应的，所述固定销为螺栓。

需要说明的是，所述第一通孔10和第二通孔11可以采用圆柱形孔，但是为了使该连接链环可以承受更大拉力，可以将两者设置为扁平状孔，同样的，插入其中的连接销7设置为扁平状结构，且方向均为沿套筒8轴线走向，该走向与连接销7上承受拉力的方向一致。并且在与套筒8轴向垂直的方向上设置固定孔14，采用所述固定孔14和固定销的方式固定所述连接销7，这样，所述连接销7受力方向为套筒8的轴线方向，在该方向上可以承受更大的拉力，并且固定孔14的方向与所述连接链环承力方向垂直，插入其中的固定销几乎不会承受拉力，只起固定作用，所以不会因为连接链环的承力问题使固定销脱落。所以，所述第一通孔10和第二通孔11的扁平孔，连接销7的扁平状结构，以及连接销7上设置的固定孔14，上述结构的设置使得该连接链环可以承受更大的拉力。

本发明还提供一种链条，该链条为长链结构，由至少一个所述板筋链环连接而成，并且该多个板筋链环是通过精密熔模铸造技术一体成型的，加工步骤简单，省时省力，其该链条具有更强的强度和韧度。

本发明还提供一种链条，包括至少一个板筋链环和至少一个连接链环构成。该链条可以为长链，也可以是环链。

具体地，可以是由多个板筋链环构成一个长链，由多个连接链环连接上述多个长链，该种连接方式可以组成一条长链，使该长链可以达到一定的所需求的长度。同时，也可以利用连接链环构成一条环链。

需要说明的是，该链条可以是由多个板筋链环和一个连接链环构成一个环链，多个板筋链环通过连接孔2套接为一条长链，最后通过所述连接链环将所述长链连接为一个环链。

上述链条，不管是环链还是长链，其中均应用板筋链环和连接链环，其中板筋链环本身可以采用精密熔模铸造技术一体成型，同时，多个板筋链环也可以通过精密熔模铸造技术一体成型为一条长链，然后通过连接链环进行各种方式的连接，并且，所述连接链环的结构及设置可以增大其本身可承受拉力，使得由所述板筋链环和连接链环构成的链条承力能力极强，并且在应用过程中不易断裂。

本发明还提供一种刮板输送机，刮板输送机的刮板链采用的链条可以是上述任一方式连接的链条。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (16)

1.一种连接链环，其特征在于，包括两个半环结构，分别为第一半环和第二半环；且第一半环和第二半环分别具有两个自由端；

所述第一半环和第二半环的自由端部分别设置为相互配合的套筒和柱端；所述第一半环和第二半环相应自由端的柱端插入套筒中，并通过连接销将第一半环和第二半环固连为一体；

在所述连接销上设置至少一个固定孔，在与该连接销上的固定孔的相对应位置的套筒和柱端上均设置相应的固定孔；通过插入固定孔中的固定销固定所述连接销；

所述套筒的桶壁上相对应的设置有两个第一通孔；在所述柱端上设置有贯穿的第二通孔，在所述柱端插入套筒后，所述第二通孔的两侧开口分别对准所述两个第一通孔；

所述第一半环和第二半环相应自由端的柱端插入套筒中，并通过连接销将第一半环和第二半环固连为一体，具体是，所述柱端插入所述套筒中，且第一通孔与第二通孔相对准，将连接销贯穿插入所述第一通孔和第二通孔形成的通道中。

2.根据权利要求1所述的连接链环，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔均为沿套筒轴线走向的扁长孔，所述连接销的形状与所述扁长孔相适配。

3.根据权利要求1所述的连接链环，其特征在于，所述连接销为扁平片状结构，包括铸造为一体的顶端和本体，所述本体的宽度与所述第一通孔和第二通孔的宽度相匹配，所述顶端的宽度大于所述本体的宽度。

4.根据权利要求3所述的连接链环，其特征在于，与所述连接销的顶端相对的连接销的另一端上设置固定结构，该固定结构将所述连接销固定在第一通孔和第二通孔中。

5.根据权利要求4所述的连接链环，其特征在于，所述连接销上的固定孔为两个，且为圆形孔；所述固定销的形状与所述固定孔的形状相匹配。

6.根据权利要求4所述的连接链环，其特征在于，所述连接销上的固定孔为螺栓孔，所述固定销为螺栓。

7.根据权利要求1所述的连接链环，其特征在于，所述连接销的本体为梯形结构，靠近顶端一侧的本体的宽度大于与之相对侧的宽度。

8.一种链条，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的连接链环和板筋链环；

所述板筋链环包括：环壁及设置于其内的两个连接孔，所述两个连接孔分别设置于所述板筋链环相对侧；所述板筋链环的两个连接孔之间具有相对且相邻的孔壁；

所述板筋链环为一体成型，其上不具有断点和连接点；

所述连接孔用于连接相邻的板筋链环，相邻板筋链环通过连接孔连接。

9.根据权利要求8所述的链条，其特征在于，所述环壁设置为薄壁结构。

10.根据权利要求8所述的链条，其特征在于，两个相对孔壁之间和/或环壁之间设置加强筋。

11.根据权利要求10所述的链条，其特征在于，所述加强筋设置有弧度，该弧度与所述环壁或者孔壁相应位置的弧度相一致。

12.根据权利要求10或11任一项所述的链条，其特征在于，所述加强筋与所述环壁或孔壁一体成型。

13.根据权利要求8所述的链条，其特征在于，所述板筋链环采用铸造方式铸造为一体结构。

14.根据权利要求8所述的链条，其特征在于，所述连接孔具有内侧壁，在所述内侧壁上设置耐磨层。

15.根据权利要求8所述的链条，其特征在于，所述板筋链环与所述连接链环交替连接。

16.一种刮板输送机，其特征在于，包括权利要求8-15任一项所述链条。