CN103847224A

CN103847224A - 网纹辊

Info

Publication number: CN103847224A
Application number: CN201310636723.6A
Authority: CN
Inventors: M·迪尤斯
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2013-12-02
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2033-12-02
Also published as: DE102013019578A1; CN103847224B

Abstract

本发明涉及一种用于印刷机的网纹辊，其包括网纹结构，所述网纹结构具有一个或多个接片（5）。在所述一个接片（5）或所述多个接片（5）中设置激光雕刻花纹作为微轮廓成形部，以便反作用于滑水效应。

Description

网纹辊

技术领域

本发明涉及一种用于印刷机的网纹辊，其包括网纹结构，所述网纹结构具有一个或多个接片。

背景技术

这种网纹辊被用来在印刷机的网纹辊油墨机构和上亮油机构中进行计量。

在DE102004015334B3中描述了一种网纹辊，在这种网纹辊中，接片的表面被精磨。通过所述加工步骤，在网纹辊的圆周方向上产生微沟纹。所述微沟纹引导少量的油墨量并且由此防止接片与刮刀表面之间的干摩擦。

发明内容

本发明的任务是，提供一种另外的网纹辊。

所述任务通过具有权利要求1的特征的网纹辊解决。本发明的用于印刷机的网纹辊包括网纹结构，所述网纹结构具有一个或多个接片，其特征在于，在所述一个接片或所述多个接片中设置激光雕刻花纹作为微轮廓成形部。

本发明以下述认识为基础：在新网纹辊中，接片表面比较粗糙。因此，贴靠在接片表面上的刮刀被研磨并且所述刮刀良好地密封。随着使用时间的推移，所述接片失去其起初存在的粗糙度。通过研磨性磨损，接片表面变光滑。如果接片太光滑，则会导致刮刀的漂浮。此外，在接片表面太光滑的情况下，刮刀也不再被研磨并且在刮刀上产生毛刺，所述毛刺会支持所述不期望的漂浮。由于刮刀漂浮在网纹辊上，在网纹辊上会输送太多液体并且在网纹辊与合压在网纹辊上的刮刀之间会穿过过量的液体泄漏量。

在本发明的网纹辊中，作为激光雕刻花纹制成的微轮廓成形部在接片表面上将处于接片表面上的涂层液体的至少一部分从接片表面上导走，从而在刮擦所述网纹辊时反作用于涂层液体的滑水效应。因此，本发明实现了与现有技术（DE102004015334B3）相反的目标。在现有技术中，微沟纹用于将涂层液体保持在接片表面上或者将涂层液体带到接片表面上，而在本发明中，微轮廓成形部用于将涂层液体从接片表面上导走。

所述接片是凸出结构元件，所述凸出结构元件限定所述网纹结构的凹下结构元件的边界。所述凹下结构元件用于接收和计量应借助于网纹辊计量的涂层液体、例如油墨。所述微轮廓成形部借助于激光器雕刻在所述接片的上侧中。

在从属权利要求中给出本发明的网纹辊的有利的进一步方案。

在一个进一步方案中，所述网纹结构具有一个或多个螺旋形沟纹。在此，所述网纹辊是所谓的刻线辊，在刻线辊的情况下，网纹结构类似于螺纹。网纹辊具有至少一个沟纹和至少一个接片。相应地，在例如两个相互平行延伸的沟纹的情况下也存在两个相互平行延伸的接片。替代地，第一沟纹可以与第一接片共同形成左旋螺纹的类型并且第二沟纹可以与第二接片共同形成同一网纹辊的右旋螺纹的类型。

在另一进一步方案中，所述微轮廓成形部比所述一个沟纹或所述多个沟纹浅。优选所述微轮廓成形部的深度最大为这个凹下结构元件（这个沟纹）或这些凹下结构元件（这些沟纹）的深度的三分之一。相应的深度是在网纹辊的径向方向上测量的。

在另一进一步方案中，所述微轮廓成形部具有凹下微轮廓元件，所述凹下微轮廓元件的开口宽度小于10μm。如果所述凹下微轮廓元件是槽，则开口宽度是槽宽度。如果所述凹下微轮廓元件是孔，则开口宽度是孔直径。

在另一进一步方案中，所述凹下微轮廓元件构造为V形槽、X形槽、斜槽、横槽或孔。所述凹下微轮廓元件可以成对地组合，其中，每个组包括两个彼此相会或彼此相交的槽。所述凹下微轮廓元件可以是相对于这些接片或这个接片的延伸方向以直角或斜角延伸的槽。所述凹下微轮廓元件也可以是具有圆形开口横截面、椭圆形开口横截面或多边形开口横截面的小坑或孔。

在另一进一步方案中，所述微轮廓成形部是有规律的。在所述凹下微轮廓元件的设置在这个接片中的排列内部，所述凹下微轮廓元件与相邻凹下微轮廓元件之间的间距可以总是相同或者周期性地变化。对此替代地，也可以考虑所述凹下微轮廓元件的随机分布。

附图说明

由下面对优选实施例的说明和附图中得出本发明方法的有利的进一步方案。附图中：

图1是网纹辊油墨机构的网纹辊和合压在该网纹辊上的刮刀式墨斗；

图2-6是用于在图1中的网纹辊的网纹结构的接片中进行微轮廓成形的不同实施例。

具体实施方式

图1示出网纹辊1和配属的墨斗2，它们是网纹辊油墨机构的组成部分。所述墨斗2配备有唯一一个刮刀3，所述刮刀在印刷运行中贴靠在所述网纹辊1上。所述网纹辊1是刻线辊（Haschurenwalze）并且具有线形网纹结构。所述线形网纹结构包括一些接片形式的凸出结构元件和一些与所述凸出结构元件平行延伸的、沟纹形式的凹下结构元件。在某些应用情况下，一个唯一的凸出结构元件（接片）和一个唯一的凹下结构元件（沟纹）也足够。如果在本说明书中关于所述结构元件提到了复数，则这也包括单数，反过来也是这样。所述凸出结构元件或接片和所述凹下结构元件或沟纹螺旋形或涡旋形地围绕网纹辊延伸。所述刮刀3贴靠在所述凸出结构元件或接片的构成所述网纹辊1圆周面的外侧上。为了使所述外侧与所述刮刀3之间不形成厚的液体膜（所述液体膜将会导致滑水效应），在所述凸出结构元件或接片的外侧中借助于激光器雕刻上微轮廓成形部，所述微轮廓成形部将处于所述接片外侧上的液体的至少一部分从所述外侧上导走并且由此降低滑水效应。所述微轮廓成形部可具有不同的构型并且下面详细解释其各个可能的实施例：

图2示出一个实施例，在该实施例中，在接片5的上侧中借助于激光器雕刻上V形槽6。也就是说，这里的微轮廓成形部是V形轮廓成形部，在V形轮廓成形部的情况下，凹下微轮廓元件作为V形槽构造在这个凸出结构元件或这些凸出结构元件（接片）中。可以看到，所述微轮廓成形部以口部的形式通到所述接片5的上侧与所述接片5的侧壁之间的棱边上，因此由所述微轮廓成形部输出的涂层液体可以从所述口部引导到所述沟纹4中。除了所述口部之外，所述接片5的侧壁无微轮廓成形部，也就是说，所述微轮廓成形部基本上不延伸到所述接片5的侧壁中。所述V形槽6的尖端在所述网纹辊1的旋转方向上指向。

图3示出一个实施例，在该实施例中，微轮廓成形部是X形轮廓成形部，在X形轮廓成形部的情况下，凹下微轮廓元件作为X形槽构造在这个凸出结构元件或这些凸出结构元件（接片5）中。所述X形槽7分别包括两个斜纹槽，所述槽以直角交叉。所述斜纹槽相对于所述接片5的延伸方向（相应于网纹辊1的旋转方向）以+45°或-45°的角度倾斜，由所述斜纹槽形成X形槽7。在此，所述微轮廓成形部也在所述接片5的上侧与所述接片5的侧壁之间形成的棱边处通入到沟纹4中。图4和5中的实施例也具有轮廓成形部到这个结构元件或这些凹下结构元件（沟纹）中的这种通入，但是图6中的实施例则没有。

图4示出一个实施例，在该实施例中，微轮廓成形部是斜纹轮廓成形部，在斜纹轮廓成形部的情况下，凹下微轮廓元件作为相对于这个凸出结构元件或这些凸出结构元件的延伸方向倾斜延伸的槽设置在这个凸出结构元件或这些凸出结构元件（接片5）中。角度（斜槽8以该角度设置）可如此选择，使得所述斜槽8的延伸方向与所述网纹辊1的旋转方向平行地延伸。因为所述接片5和沟纹4的延伸方向相对于所述网纹辊1的旋转方向不垂直，而是类似于螺纹的坡度稍稍倾斜，因此在所述沟纹4的延伸方向与所述斜槽8的延伸方向之间得到不同于直角的角度。

图5示出一个实施例，在该实施例中，微轮廓成形部是正交轮廓成形部，在正交轮廓成形部的情况下，凹下微轮廓元件作为相对于这个凸出结构元件或这些凸出结构元件（接片5）的延伸方向垂直延伸的槽构造在这个凸出结构元件或这些凸出结构元件（接片5）中。与所述接片5和沟纹4的延伸方向正交的横槽9相对于网纹辊1的旋转方向以一倾斜角度延伸。由于这个沟纹4或这些沟纹4的上升角度与螺纹的上升角度类似，因此所述横槽相对于所述网纹辊1的旋转轴线不平行。

图6示出一个实施例，在该实施例中，微轮廓成形部是孔轮廓成形部，在孔轮廓成形部的情况下，凹下微轮廓元件作为设置在这个凸出结构元件或这些凸出结构元件中的小坑或孔10构成。在孔排列之内，孔10与孔10之间的距离是恒定的，因此对于图6中的实施例与对于图2至5中的实施例一模一样适用的是，在微轮廓元件的排列之内，微轮廓元件与微轮廓元件之间的距离是恒定的。在图2至6的所有实施例中还可考虑微轮廓元件与微轮廓元件之间的虽然不恒定、但是周期性变化的距离，例如交替设置大间距和小间距，从而在此在所有的实施例中也给出规律的微轮廓成形部。

在图2至6所示的所有实施例中，沟纹4的宽度分别约为80μm并且接片5的宽度分别约为20μm，并且沟纹4的深度视网纹辊1的所需的汲取量而定约为15μm至25μm。在图2至5的实施例中，构成所述凹下微轮廓成形部的槽6、7、8、9的宽度最高为10μm并且优选最高为5μm，并且在图6的实施例中构成所述凹下微轮廓元件的孔10的直径分别最高为10μm并且优选最高为5μm。

附图标记表

1 网纹辊

2 墨斗

3 刮刀

4 沟纹

5 接片

6 V形槽

7 X形槽

8 斜槽

9 横槽

10 孔

Claims

1.一种用于印刷机的网纹辊，其包括网纹结构，所述网纹结构具有一个或多个接片（5），其特征在于，

在所述一个接片（5）或所述多个接片（5）中设置激光雕刻花纹作为微轮廓成形部。

2.按权利要求1所述的网纹辊，其特征在于，所述网纹结构具有一个或多个螺旋形沟纹（4）。

3.按权利要求2所述的网纹辊，其特征在于，所述微轮廓成形部比所述一个沟纹（4）或所述多个沟纹（4）浅。

4.按权利要求1所述的网纹辊，其特征在于，所述微轮廓成形部具有凹下微轮廓元件，所述凹下微轮廓元件的开口宽度小于10μm。

5.按权利要求4所述的网纹辊，其特征在于，所述凹下微轮廓元件是V形槽（6）、X形槽（7）、斜槽（8）、横槽（9）或孔（10）。

6.按权利要求1至5之一所述的网纹辊，其特征在于，所述微轮廓成形部是有规律的。