CN103847212A - 一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法 - Google Patents
一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103847212A CN103847212A CN201410062903.2A CN201410062903A CN103847212A CN 103847212 A CN103847212 A CN 103847212A CN 201410062903 A CN201410062903 A CN 201410062903A CN 103847212 A CN103847212 A CN 103847212A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite
- arc oxidation
- aluminum
- insulating foil
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,是将铝或铝合金箔表面进行除油,再进行微弧氧化处理,获得不同厚度及结构的微弧氧化陶瓷层;取相应的铝或铝合金箔,并与已进行微弧氧化的箔,依次、交叉叠放、固定,并按实际设计要求选择叠放数量;采用扩散焊工艺对叠放材料进行处理,获得Al2O3/Al层状复合材料。该工艺可以获得更精细的组织结构(陶瓷层和金属层的厚度可以控制到20μm以下),可以获得异形、大尺寸Al2O3/Al层状复合材料;而且,该制备方法工艺简单,成本相对较低,具备规模化生产的条件。
Description
技术领域
本发明属于新材料技术领域,涉及到一种层状复合材料及其制备方法,特别涉及到Al2O3/Al层状复合材料的制备方法。
背景技术
Clegg博士于1990年在Nature上发表了关于SiC/C的层状陶瓷复合材料报道,首先将层状结构引入到陶瓷材料的宏观结构当中,引起了关于层状陶瓷复合材料的研究热潮。作为一种仿生材料,层状陶瓷/金属复合材料具有结构和性能的可设计、可操作特性。与传统通过消除缺陷等来提高机械性能的方法不同,层状复合材料的增韧机理是一种能量吸收、耗散机制,与强度和缺陷无关,因此比块体材料具有更好的韧性和抗冲击性能。层状复合材料的制备方法有干压成型、流延成型、注浆成型、电沉积成型和凝胶注模成型。到目前为止,无论采用哪种方法都仅限于实验室的小试样制作,其制备工艺都相当复杂,成本高,不能实现批量生产。因此,为将来大规模使用该复合材料,必须开发实用化、低成本、适合规模化生产的制备技术。
发明内容
本发明针对上述技术问题,提供了一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,主要解决的技术问题是Al2O3/Al层状复合材料制备工艺复杂、生产成本高等难题。
采用的技术方案是:
一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,包括下述步骤:
1、取多片厚度为30μm-200μm铝或铝合金箔。
2、将厚度为30μm-200μm的铝或铝合金箔用微弧氧化法对其表面进行处理,微弧氧化层的厚度为10μm-200μm。
3、将上述步骤2经微弧氧化处理的铝或铝合金箔与步骤1备用的未经过处理的铝或铝合金箔交替叠放,采用扩散焊法制备成Al2O3/Al层状复合材料。
本发明的Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,与现有的层状复合材料制备方法相比具有以下优点:
1.该工艺可以获得更精细的组织结构(陶瓷层和金属层的厚度可以控制到20μm以下),可以获得异形、大尺寸Al2O3/Al层状复合材料;
2. 该制备方法工艺简单,成本相对较低,具备规模化生产的条件。
具体实施方式
实施例一
取30μm铝箔进行微弧氧化,形成20μm陶瓷层/10μm金属铝层/20μm陶瓷层的夹心复合箔。再以30μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
实施例二
取50μm铝箔进行微弧氧化,形成30μm陶瓷层/20μm金属铝层/30μm陶瓷层的夹心复合箔。再以30μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
实施例三
取100μm铝箔进行微弧氧化,形成50μm陶瓷层/30μm金属铝层/50μm陶瓷层的夹心复合箔。再以50μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
实施例四
取200μm 7075铝合金箔进行微弧氧化,形成100μm陶瓷层/50μm金属铝层/100μm陶瓷层的夹心复合箔。再以50μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
Claims (5)
1.一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,其特征在于包括下述步骤:
(1)取多张厚度为30μm-200μm的铝或铝合金箔备用;
(2)将厚度为30μm-200μm的铝或铝合金箔用微弧氧化法对其表面进行处理,微弧氧化层的厚度为10μm-200μm;
(3)将上述步骤2经微弧氧化处理的铝或铝合金箔与步骤1备用的未经过处理的铝或铝合金箔交替叠放,采用扩散焊法制备成Al2O3/Al层状复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,其特征是:取30μm铝箔进行微弧氧化,形成20μm陶瓷层/10μm金属铝层/20μm陶瓷层的夹心复合箔;再以30μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
3.根据权利要求1所述的一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,其特征是:取50μm铝箔进行微弧氧化,形成30μm陶瓷层/20μm金属铝层/30μm陶瓷层的夹心复合箔;再以30μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
4.根据权利要求1所述的一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,其特征是:取100μm铝箔进行微弧氧化,形成50μm陶瓷层/30μm金属铝层/50μm陶瓷层的夹心复合箔,再以50μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
5.根据权利要求1所述的一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,其特征是:取200μm 7075铝合金箔进行微弧氧化,形成100μm陶瓷层/50μm金属铝层/100μm陶瓷层的夹心复合箔,再以50μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410062903.2A CN103847212A (zh) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | 一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410062903.2A CN103847212A (zh) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | 一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103847212A true CN103847212A (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=50855557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410062903.2A Pending CN103847212A (zh) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | 一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103847212A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106584963A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 西安科技大学 | 一种氧化铝/铝微叠层复合材料及其制备方法 |
CN107388899A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-11-24 | 沈阳理工大学 | 一种轻质复合防弹板及其制造方法 |
CN109940969A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-28 | 上海交通大学 | 具有微米量级层状结构Al2O3/Al复合板的制备方法 |
CN117488244A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种表面功能装饰涂层及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102242364A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-11-16 | 沈阳理工大学 | 铝及铝合金化学转化-微弧氧化制备陶瓷膜的方法 |
CN102825378A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 深圳市可瑞电子实业有限公司 | 金属陶瓷复合板的制造方法及电路板的制备方法 |
CN103586282A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-19 | 燕山大学 | 一种铝基复合材料的制备方法 |
-
2014
- 2014-02-25 CN CN201410062903.2A patent/CN103847212A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102242364A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-11-16 | 沈阳理工大学 | 铝及铝合金化学转化-微弧氧化制备陶瓷膜的方法 |
CN102825378A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 深圳市可瑞电子实业有限公司 | 金属陶瓷复合板的制造方法及电路板的制备方法 |
CN103586282A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-19 | 燕山大学 | 一种铝基复合材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘黎明等: "采用非夹层液相扩散焊连接铝基复合材料Al2O3P/6060Al", 《焊接技术》 * |
顾伟超等: "铝及其合金微弧氧化技术的研究与进展", 《金属热处理》 * |
黄康明等: "Al2O3基片/Al层状陶瓷的力学行为研究", 《人工晶体学报》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106584963A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 西安科技大学 | 一种氧化铝/铝微叠层复合材料及其制备方法 |
CN107388899A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-11-24 | 沈阳理工大学 | 一种轻质复合防弹板及其制造方法 |
CN109940969A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-28 | 上海交通大学 | 具有微米量级层状结构Al2O3/Al复合板的制备方法 |
CN117488244A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种表面功能装饰涂层及其制备方法 |
CN117488244B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-05-03 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种表面功能装饰涂层及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103847212A (zh) | 一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法 | |
WO2015126476A3 (en) | Method of depositing abradable coatings under polymer gels | |
JP2015027949A5 (zh) | ||
JP2014078558A5 (zh) | ||
MY172449A (en) | Method for producing a substrate coated with a stack including a conductive transparent oxide film | |
US20150183189A1 (en) | Graphene Hydrogel, Graphene Hydrogel Nanocomposite Materials, and Preparation Method Thereof | |
JP2013040403A (ja) | 金属粉末、その製造方法、及びその金属粉末からなる内部電極を含む積層セラミックキャパシタ | |
JP2012227260A (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
US20180200990A1 (en) | Substrate for electrical circuits and method for producing a substrate of this type | |
WO2015067555A3 (en) | Porous proppants | |
WO2010033278A3 (en) | Metal-infiltrated titanium-silicon-carbide and titanium-aluminum-carbide bodies | |
WO2012110875A8 (en) | Method of producing displacement plating precursor | |
RU2014120780A (ru) | Металлическая фольга с проводящим слоем и способ ее изготовления | |
KR20130017986A (ko) | 내부 전극, 및 상기 내부 전극을 포함하는 적층형 세라믹 캐패시터 | |
RU2014106931A (ru) | Защита поверхности от электромагнитной энергии | |
CN108144457A (zh) | 一种多孔陶瓷金属梯度复合膜的制备方法 | |
JP2018067568A (ja) | 積層セラミックコンデンサの製造方法 | |
EP2442367A3 (en) | Improved method for forming metal contacts | |
RU2016119103A (ru) | Двухслойное керамическое покрытие с различными микроструктурами | |
WO2016051277A2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
BR112019000351A2 (pt) | métodos para fabricar um filtro de fundição de cerâmica para filtração metálica e para formar uma estrutura porosa cerâmica em 3d, e, filtro de fundição de cerâmica para filtração metálica. | |
EP2886364A3 (de) | Sicherheitsdokument sowie Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments | |
CN108147793A (zh) | 一种梯度多孔陶瓷膜的制备方法 | |
JP2009101351A5 (zh) | ||
JP2012071301A5 (zh) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140611 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |