CN103847212A - 一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法 - Google Patents

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王小辉
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Abstract

一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,是将铝或铝合金箔表面进行除油,再进行微弧氧化处理,获得不同厚度及结构的微弧氧化陶瓷层;取相应的铝或铝合金箔,并与已进行微弧氧化的箔,依次、交叉叠放、固定,并按实际设计要求选择叠放数量;采用扩散焊工艺对叠放材料进行处理,获得Al2O3/Al层状复合材料。该工艺可以获得更精细的组织结构(陶瓷层和金属层的厚度可以控制到20μm以下),可以获得异形、大尺寸Al2O3/Al层状复合材料;而且,该制备方法工艺简单,成本相对较低,具备规模化生产的条件。

Description

一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于新材料技术领域,涉及到一种层状复合材料及其制备方法,特别涉及到Al2O3/Al层状复合材料的制备方法。
 
背景技术
Clegg博士于1990年在Nature上发表了关于SiC/C的层状陶瓷复合材料报道,首先将层状结构引入到陶瓷材料的宏观结构当中,引起了关于层状陶瓷复合材料的研究热潮。作为一种仿生材料,层状陶瓷/金属复合材料具有结构和性能的可设计、可操作特性。与传统通过消除缺陷等来提高机械性能的方法不同,层状复合材料的增韧机理是一种能量吸收、耗散机制,与强度和缺陷无关,因此比块体材料具有更好的韧性和抗冲击性能。层状复合材料的制备方法有干压成型、流延成型、注浆成型、电沉积成型和凝胶注模成型。到目前为止,无论采用哪种方法都仅限于实验室的小试样制作,其制备工艺都相当复杂,成本高,不能实现批量生产。因此,为将来大规模使用该复合材料,必须开发实用化、低成本、适合规模化生产的制备技术。
 
发明内容
      本发明针对上述技术问题,提供了一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,主要解决的技术问题是Al2O3/Al层状复合材料制备工艺复杂、生产成本高等难题。
      采用的技术方案是:
      一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,包括下述步骤:
      1、取多片厚度为30μm-200μm铝或铝合金箔。
      2、将厚度为30μm-200μm的铝或铝合金箔用微弧氧化法对其表面进行处理,微弧氧化层的厚度为10μm-200μm。
      3、将上述步骤2经微弧氧化处理的铝或铝合金箔与步骤1备用的未经过处理的铝或铝合金箔交替叠放,采用扩散焊法制备成Al2O3/Al层状复合材料。
本发明的Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,与现有的层状复合材料制备方法相比具有以下优点:
1.该工艺可以获得更精细的组织结构(陶瓷层和金属层的厚度可以控制到20μm以下),可以获得异形、大尺寸Al2O3/Al层状复合材料;
2. 该制备方法工艺简单,成本相对较低,具备规模化生产的条件。
     具体实施方式
     实施例一
取30μm铝箔进行微弧氧化,形成20μm陶瓷层/10μm金属铝层/20μm陶瓷层的夹心复合箔。再以30μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
实施例二
取50μm铝箔进行微弧氧化,形成30μm陶瓷层/20μm金属铝层/30μm陶瓷层的夹心复合箔。再以30μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
实施例三
取100μm铝箔进行微弧氧化,形成50μm陶瓷层/30μm金属铝层/50μm陶瓷层的夹心复合箔。再以50μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
实施例四
取200μm 7075铝合金箔进行微弧氧化,形成100μm陶瓷层/50μm金属铝层/100μm陶瓷层的夹心复合箔。再以50μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。

Claims (5)

1.一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,其特征在于包括下述步骤:
      (1)取多张厚度为30μm-200μm的铝或铝合金箔备用;
      (2)将厚度为30μm-200μm的铝或铝合金箔用微弧氧化法对其表面进行处理,微弧氧化层的厚度为10μm-200μm;
      (3)将上述步骤2经微弧氧化处理的铝或铝合金箔与步骤1备用的未经过处理的铝或铝合金箔交替叠放,采用扩散焊法制备成Al2O3/Al层状复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,其特征是:取30μm铝箔进行微弧氧化,形成20μm陶瓷层/10μm金属铝层/20μm陶瓷层的夹心复合箔;再以30μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
3.根据权利要求1所述的一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,其特征是:取50μm铝箔进行微弧氧化,形成30μm陶瓷层/20μm金属铝层/30μm陶瓷层的夹心复合箔;再以30μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
4.根据权利要求1所述的一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,其特征是:取100μm铝箔进行微弧氧化,形成50μm陶瓷层/30μm金属铝层/50μm陶瓷层的夹心复合箔,再以50μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
5.根据权利要求1所述的一种Al2O3/Al层状复合材料的制备方法,其特征是:取200μm 7075铝合金箔进行微弧氧化,形成100μm陶瓷层/50μm金属铝层/100μm陶瓷层的夹心复合箔,再以50μm铝箔为连接相,将其与复合箔交替叠放,通过扩散焊制备出Al2O3/Al层状复合材料。
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