CN103846367A - 无扩口的全拉型胀管机构 - Google Patents
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Abstract
无扩口的全拉型胀管机构，涉及一种胀管机构。本发明为了解决现有的胀管器会对散热器翅片造成损伤，散热器变形大，工序繁杂，浪费材料的问题。本发明的压紧板、左挡片、横梁和解锁板固定连接，压紧板、左挡片、横梁、解锁板和右挡板上设有同轴的过孔，弹性夹头设置在过孔内，弹性夹头通过压紧板和解锁板缩紧，散热器的金属管的左端夹持在弹性夹头内，散热器的翅片右侧设置有右挡板，散热器的翅片与右挡板抵靠，散热器的金属管的右端穿过右挡板上的过孔，胀杆由右至左穿过散热器的金属管，胀杆的左端穿过压紧板上的过孔后与胀头连接。本发明用于散热器胀管。
Description
技术领域
本发明涉及一种胀管机构，具体涉及一种无扩口的全拉型胀管机构，属于空调制冷技术领域。
背景技术
随着金属材料的价格上涨以及国家对空调能效的要求，换热器在生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密结合在一起，即可保证良好的导热性能，而且重量较轻，使用寿命较长。目前人们采用的胀管方法有手工和自动两种。手工胀管方法是将带有胀球的胀杆插入待胀型管中胀大，然后抽出胀杆，这种方法因为靠人工的经验将胀杆对准待胀型管，稍有偏差便需要重新对准胀管，因而劳动强度大且生产效率较低。自动生产速度快质量优，适合大批量生产。
但是现有的胀管机构存在以下缺陷：
1、需要制作夹具固定散热器，夹具会对散热器翅片造成损伤；
2、在胀型过程中金属管处于受拉状态，散热器变形大；
3、在胀型过程中在金属管端部要进行扩口，完成胀型需将扩口部分剪切掉，工序繁杂，降低了工作效率，劳动强度大，同时造成了材料的浪费；
4、胀型过程中金属管长度收缩率大，长度收缩率一般为3%，浪费材料。
发明内容
本发明为了解决现有的胀管机构存在的上述缺陷，进而提供一种无扩口的全拉型胀管机构。
本发明所采取的技术方案是：
本发明所述无扩口的全拉型胀管机构包括左挡片、胀头、弹性夹头、压紧板、横梁、解锁板、右挡板和胀杆，
所述压紧板、左挡片、横梁、解锁板和右挡板由左至右并排设置，压紧板、左挡片、横梁和解锁板固定连接，所述压紧板、左挡片、横梁、解锁板和右挡板上设有同轴的过孔，弹性夹头设置在过孔内，且弹性夹头的大直径端位于左挡片和横梁的过孔内，弹性夹头的小直径端位于横梁的过孔内，弹性夹头通过压紧板和解锁板缩紧，散热器的金属管的左端夹持在弹性夹头内，散热器的翅片右侧设置有右挡板，散热器的翅片与右挡板抵靠，散热器的金属管的右端穿过右挡板上的过孔，胀杆由右至左穿过散热器的金属管，胀杆的左端穿过压紧板上的过孔后与胀头连接。
优选的：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括油性海绵，油性海绵设置在散热器的金属管内，胀杆由右至左穿过散热器的金属管，并将油性海绵顶出无扩口的全拉型胀管机构。如此设置，由右向左推进胀杆，胀杆将位于金属管中的油性海绵推出，实现清洁、润滑金属管内壁的双重作用。
优选的：所述弹性夹头由左半段和右半段制成一体，左半段为圆台形结构，右半段为圆柱形结构，所述左半段切出多个细长缝隙，每个细长缝隙均沿圆台形结构的母线方向开设，多个细长缝隙环形阵列在圆台形结构的圆周上，圆台形结构的孔径小于散热器的翅片的孔径。
优选的：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括连接顶板和连接底板，所述压紧板和解锁板的上端通过连接顶板连接，压紧板和解锁板的下端通过连接底板连接，连接顶板与横梁之间留有空间，连接底板与横梁之间留有空间。如此设置，便于压紧板和解锁板同步运动，结构更稳定。
优选的：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括套管，所述套管的内孔为光孔，套管的外壁上加工有螺纹，套管与横梁上的过孔螺纹连接，且套管支撑在弹性夹头与解锁板之间。如此设置，防止弹性夹头左右窜动。
优选的：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括底座，所述横梁的下端面与右挡板的下端面上安装有底座。如此设置，结构更合理。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
1、在胀管过程中被胀的金属管及胀杆均处于受拉状态，因而散热器变形小，无须制作夹具固定散热器，既可获得较高的加工精度。由于无夹具压紧脆弱的散热器翅片就不会损伤，操作简单以可保证制件质量。
2、由于采用弹性夹头来抓紧金属管，无须扩大金属管端，也就省略了切管加工工序，因而提高了效率，降低了劳动强度和材料消耗。
3、由于金属管承受拉力，胀管工序的管材长度收缩率大大降低，由原来的3%降至2‰。大大节省材料。
附图说明
图1是无扩口的全拉型胀管机构的结构图；
图2是弹性夹头的结构图；
图3是图2的左视图；
图中：1为左挡片，2为油性海绵，3为胀头，4为弹性夹头，5为压紧板，6为连接顶板，7为横梁，8为解锁板，9为连接底板，10为散热器的翅片，11为散热器的金属管，12为隔板，13为右挡板，14为胀杆，15为套管，16为底座。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。
具体实施方式：本实施方式的无扩口的全拉型胀管机构包括左挡片1、胀头3、弹性夹头4、压紧板5、横梁7、解锁板8、右挡板13和胀杆14，所述压紧板5、左挡片1、横梁7、解锁板8和右挡板13由左至右并排设置，压紧板5、左挡片1、横梁7和解锁板8通过螺栓固定连接，所述压紧板5、左挡片1、横梁7、解锁板8和右挡板13上设有同轴的过孔，弹性夹头4设置在过孔内，且弹性夹头4的大直径端位于左挡片1和横梁7的过孔内，弹性夹头4的小直径端位于横梁7的过孔内，弹性夹头4通过压紧板5和解锁板8缩紧，散热器的金属管11的左端夹持在弹性夹头4内，散热器的翅片10右侧设置有右挡板13，散热器的翅片10与右挡板13抵靠，散热器的翅片10与右挡板13之间可设置隔板12，防止翅片与右挡板直接抵靠，造成翅片或右挡板损伤，散热器的金属管11的右端穿过右挡板13上的过孔，油性海绵2设置在散热器的金属管11内，胀杆14由右至左穿过散热器的金属管11，并将油性海绵2顶出无扩口的全拉型胀管机构，胀杆14的左端穿过压紧板5上的过孔后与胀头3连接；胀杆14将位于金属管中的油性海绵推出，实现清洁、润滑金属管内壁的双重作用。
进一步：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括连接顶板6和连接底板9，所述压紧板5和解锁板8的上端通过连接顶板6连接，压紧板5和解锁板8的下端通过连接底板9连接，连接顶板6与横梁7之间留有空间，连接底板9与横梁7之间留有空间。如此设置，便于压紧板5和解锁板8同步运动，结构更稳定。
进一步：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括套管15，所述套管15的内孔为光孔，套管15的外壁上加工有螺纹，套管15与横梁7上的过孔螺纹连接，且套管15支撑在弹性夹头4与解锁板8之间。如此设置，防止弹性夹头左右窜动。
进一步：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括底座16，所述横梁7的下端面与右挡板13的下端面上安装有底座16。如此设置，结构更合理。
进一步：所述弹性夹头4由左半段和右半段制成一体，左半段为圆台形结构，右半段为圆柱形结构，所述左半段切出多个细长缝隙，每个细长缝隙均沿圆台形结构的母线方向开设，多个细长缝隙环形阵列在圆台形结构的圆周上，圆台形结构的孔径小于散热器的翅片10的孔径。
工作原理：
将散热器的金属管11插入弹性夹头4，通过压紧板5使弹性夹头4缩紧，开动机器由右向左推进胀杆14，将位于散热器的金属管11中的油性海绵2推出；本操作实现了清洁、润滑金属管内壁的双重作用；安装胀头3，从左至右拉动胀杆14，由于弹性夹头4内径小于翅片孔径，所以散热器的金属管11在弹性夹头4内的胀紧力大于翅片孔的胀紧力，所以在胀紧翅片的过程中散热器的金属管11会卡在夹头内不会脱落；散热器的金属管11在胀紧过程中会单向收缩并逐渐离开右挡板。胀头3完全离开散热器的金属管11后，即可松开压紧板，与其连成一体的解锁板向左移动，将弹性夹头推出内径彭胀与金属管分离，移出横梁，散热器胀管结束。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (6)
1.无扩口的全拉型胀管机构，包括胀头（3）和胀杆（14），其特征在于：还包括左挡片（1）、弹性夹头（4）、压紧板（5）、横梁（7）、解锁板（8）和右挡板（13）；所述压紧板（5）、左挡片（1）、横梁（7）、解锁板（8）和右挡板（13）由左至右并排设置，压紧板（5）、左挡片（1）、横梁（7）和解锁板（8）固定连接，所述压紧板（5）、左挡片（1）、横梁（7）、解锁板（8）和右挡板（13）上设有同轴的过孔，弹性夹头（4）设置在过孔内，且弹性夹头（4）的大直径端位于左挡片（1）和横梁（7）的过孔内，弹性夹头（4）的小直径端位于横梁（7）的过孔内，弹性夹头（4）通过压紧板（5）和解锁板（8）缩紧，散热器的金属管（11）的左端夹持在弹性夹头（4）内，散热器的翅片（10）右侧设置有右挡板（13），散热器的翅片（10）与右挡板（13）抵靠，散热器的金属管（11）的右端穿过右挡板（13）上的过孔，胀杆（14）由右至左穿过散热器的金属管（11），胀杆（14）的左端穿过压紧板（5）上的过孔后与胀头（3）连接。
2.根据权利要求1所述的无扩口的全拉型胀管机构，其特征在于：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括油性海绵（2），油性海绵（2）设置在散热器的金属管（11）内，胀杆（14）由右至左穿过散热器的金属管（11），并将油性海绵（2）顶出无扩口的全拉型胀管机构。
3.根据权利要求1或2所述的无扩口的全拉型胀管机构，其特征在于：所述弹性夹头（4）由左半段和右半段制成一体，左半段为圆台形结构，右半段为圆柱形结构，所述左半段切出多个细长缝隙，每个细长缝隙均沿圆台形结构的母线方向开设，多个细长缝隙环形阵列在圆台形结构的圆周上，圆台形结构的孔径小于散热器的翅片（10）的孔径。
4.根据权利要求3所述的无扩口的全拉型胀管机构，其特征在于：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括连接顶板（6）和连接底板（9），所述压紧板（5）和解锁板（8）的上端通过连接顶板（6）连接，压紧板（5）和解锁板（8）的下端通过连接底板（9）连接，连接顶板（6）与横梁（7）之间留有空间，连接底板（9）与横梁（7）之间留有空间。
5.根据权利要求4所述的无扩口的全拉型胀管机构，其特征在于：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括套管（15），所述套管（15）的内孔为光孔，套管（15）的外壁上加工有螺纹，套管（15）与横梁（7）上的过孔螺纹连接，且套管（15）支撑在弹性夹头（4）与解锁板（8）之间。
6.根据权利要求5所述的无扩口的全拉型胀管机构，其特征在于：所述无扩口的全拉型胀管机构还包括底座（16），所述横梁（7）的下端面与右挡板（13）的下端面上安装有底座（16）。
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