CN103846352A - 型材冲压装置及型材冲压方法 - Google Patents

Abstract

一种型材冲压装置包括载物台、支撑件、冲压模块、弹性件及第一定位板。支撑件包括多个立柱和固定板。冲压模块包括伸缩件、连接板及冲头。伸缩件固定设于固定板上，其伸缩端穿设于固定板。连接板设于载物台与固定板之间，且与伸缩端固定连接，伸缩端带动连接板运动。冲头固定设于连接板上，且远离伸缩端。连接板带动冲头运动。弹性件的一端与连接板固定连接。第一定位板与弹性件远离连接板的一端连接，第一定位板与型材的距离小于冲头距型材的距离。第一定位板运动，使其两端收容于导槽内，且与型材的侧壁相抵接，冲头冲压挂钩的时候，第一定位板的两端支撑型材的两侧壁，防止型材发生变形。还提供一种型材冲压方法。

Description

型材冲压装置及型材冲压方法

技术领域

本发明涉及冲压装置，特别是涉及一种型材冲压装置及型材冲压方法。

背景技术

目前在石化和油田行业使用的防爆荧光灯具，其外壳材料为铝合金型材。防爆荧光灯的外壳通过挂钩组件与外界支撑物固定连接，灯具外壳上设有卡槽，挂钩组件需要通过冲击才能将其固定在卡槽内。由于铝合金型材的外壳强度较小，在冲压过程中，容易发生变形。因此，通常将挂钩组件装配到灯具外壳上，都是通过使用铁锤进行瞬时敲打，以将挂钩组件装配到外壳的卡槽内。在敲打过程中，操作人员容易发生砸伤手，并且在装配的过程中存在噪音较大，装配效率较低等问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够防止型材在冲压过程中变形的型材冲压装置。

一种型材冲压装置，用于对型材进行冲压，所述型材为U型，其相对的两侧壁上设有导槽，所述型材上设有多个用于安装挂钩的卡槽，所述卡槽位于所述型材的相对两侧壁上，所述型材冲压装置包括：

载物台，用于承载所述型材；

支撑件，包括多个立柱和固定板，所述立柱固定设于所述载物台上，所述固定板固定放置于所述立柱上；

冲压模块，包括：

伸缩件，固定设于所述固定板上，所述伸缩件的伸缩端穿设于所述固定板；

连接板，设于所述载物台与所述固定板之间，且与所述伸缩端固定连接，所述伸缩端带动所述连接板运动；

冲头，固定设于所述连接板上，且远离所述伸缩端，所述连接板带动所述冲头运动，所述冲头用于冲压所述挂钩，使所述挂钩安装于所述卡槽内；

弹性件，其一端与所述连接板固定连接；

第一定位板，与所述弹性件远离所述连接板的一端连接，所述第一定位板与所述型材之间的距离小于所述冲头与所述型材之间的距离，所述弹性件发生弹性形变使所述第一定位板运动；

其中，所述第一定位板运动，使其两端收容于所述导槽内，且与所述型材的侧壁相抵接，所述第一定位板的两端支撑所述型材的两侧壁之后，所述冲头冲压所述挂钩。

在其中一实施方式中，所述第一定位板为U形，所述第一定位板包括两个支臂，所述支臂可收容于所述导槽内，以使所述支臂与所述型材的侧壁相抵接。

在其中一实施方式中，还包括第二定位板，所述两个支臂之间形成有收容槽，所述第二定位板收容于所述收容槽内，第二定位板的两端与所述导槽的外侧壁可抵接。

在其中一实施方式中，还包括支撑板及支撑板连接杆，所述支撑板通过所述支撑板连接杆与所述固定板固定连接，所述支撑板收容于所述型材的底部时，所述支撑板的两端与所述型材的内侧壁相抵接。

在其中一实施方式中，所述冲压模块还包括冲头连接杆，所述冲头连接杆的两端分别与所述连接板及所述冲头固定连接。

在其中一实施方式中，所述冲头连接杆的长度小于所述弹性件的自由长度，所述冲头位于所述第一定位板的上方。

在其中一实施方式中，所述冲头为长方体，所述冲头的两端分别设有狭长形的凸台，所述两个凸台的距离等于所述两个卡槽之间的距离，以使所述凸台位于所述卡槽的上方。

在其中一实施方式中，所述载物台包括多个板状结构及多个合叶，所述板状结构通过所述合叶可折叠连接。

在其中一实施方式中，还包括用于支撑所述载物台的支架，所述支架的底端设有万向轮。

还提供一种型材冲压方法。

一种型材冲压方法，用于将挂钩装配到型材上，包括以下步骤：

提供上述的型材冲压装置；

将所述型材放置于所述载物台上，所述挂钩放在所述型材上；

所述伸缩件伸长带动所述连接板朝向所述型材运动；

所述连接板运动使所述弹性件发生弹性形变，所述弹性件带动所述第一定位板运动，并使所述第一定位板的两端收容于所述型材的导槽内；

所述连接板带动所述冲头运动，所述冲头冲压所述挂钩，使所述挂钩安装在所述型材上；

所述伸缩件收缩复位，并带动所述连接板复位，以使所述第一定位板及所述冲头复位。

利用上述型材冲压装置的型材冲压方法与传统的型材冲压方法相比，至少具有以下优点：

首先，弹性件与第一定位板配合，使第一定位板的两端收容于型材的导槽内。当型材在载物台上运动的时候，第一定位板先对型材导向，可以使已经变形的型材恢复原来的形状，使型材的形状较为规则，保证挂钩的正常安装。并且当冲头冲压挂钩的时候，通过弹性件的缓冲作用，使第一定位板的两端支撑型材的两侧壁，防止型材在冲压过程中，受到压力较大，使型材向内或向外弯曲变形。上述挂钩的装配过程避免操作人员对挂钩进行反复敲打，减小噪音污染，并且提高了操作过程的安全性。

其次，第二定位板与导槽的外侧壁相抵接，可以防止在冲压过程中导槽的形状发生改变。支撑板与型材的底部的内侧壁相抵接，同样可以防止型材的底部发生变形。

再次，载物台上设有防磨层，防磨层可以防止型材表面划伤，同时又保证了载物台的表面与型材表面的滑动性。

并且，载物台为可折叠式载物台，可以根据型材的长短，调节载物台的长度，方便加工。支架可以使上述型材冲压装置实现流动作业。

附图说明

图1为防爆荧光灯的灯壳结构示意图；

图2为图1所示的防爆荧光灯的灯壳的侧视图；

图3为一实施方式的型材冲压装置的立体结构示意图；

图4为图3所示的型材冲压装置的另一角度的结构示意图；

图5为图3所示的型材冲压装置带有透明防护板的立体结构示意图；

图6为图3所示的型材冲压装置的另一角度的结构示意图；

图7为图4所示的型材冲压装置的局部放大图；

图8为一实施方式的型材冲压方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实施方式的型材冲压装置用于在型材10上装配挂钩20。具体在本实施方式中，型材10为防爆荧光灯的型材灯壳，为狭长形。防爆荧光灯的灯壳的横截面大致呈U形。灯壳的相对的两侧壁上开设有导槽11，导槽11沿灯壳的轴向延伸。在灯壳内设有用于安装挂钩20的多个卡槽13。卡槽13相对设于灯壳的两侧壁上。由于灯壳的硬度较小，容易发生形变。灯壳的外表面涂有油漆层。

请同时参阅图3及图4，型材冲压装置100包括载物台110、支撑件120、冲压模块130、弹性件140、第一定位板150、第二定位板160、支撑板170、控制模块180及支架190。

载物台110为一平面工作台，用于承载型材10。具体在本实施方式中，载物台110包括多个板状结构111及多个合叶113。板状结构111通过合叶113可折叠连接。因此，可根据型材10的长度来调节载物台110的长度，方便加工。载物台110上设有防磨层（图未标）、导轨115及指示箭头117。防磨层附着在板状结构111的表面。导轨115设于板状结构111上。型材10设置于导轨115上，型材10可沿导轨115运动。指示箭头117位于导轨115的外侧，用于指示型材10的加工位置。当型材10在防磨层上运动的时候，防磨层可以防止型材10与载物台110的表面发生磨损，使型材10表面的油漆被损坏，影响型材10的防腐蚀性。

可以理解，防磨层可以为绒布、毛皮等。防磨层既可以防止型材10表面划伤，又保证了载物台110的表面与型材10表面的滑动性。

请同时参阅图5，支撑件120包括多个立柱121、固定板123及透明防护板125。立柱121固定设于载物台110上，固定板123固定放置在立柱121上。具体在本实施方式中，支撑件120包括四个立柱121，四个立柱121呈矩形固定设于载物台110上。固定板123为矩形，固定设置于四个立柱121的顶端，四个立柱121支撑固定板123。四个立柱121与固定板123形成一容置空间。透明防护板125设于相邻的两个立柱121之间，透明防护板125可以防止在冲压过程中产生的碎片飞溅，对操作人员产生危险。

可以理解，透明防护板125还可以为透明防护罩，透明防护罩套设于支撑件上。

请同时参阅图6，冲压模块130包括伸缩件、连接板133、冲头（图未示）及冲头连接杆135。

伸缩件为气缸131，为方便理解，此处以气缸131进行说明。气缸131固定设于固定板123上。气缸131包括活塞131a及行程调节螺母131b。活塞131a的伸缩端（图未标）穿设于固定板123上。气缸131通过调节行程调节螺母131b位于活塞131a上的位置，来调节气缸131的伸缩行程。因此，上述气缸131可以根据不同高度的型材10，设置活塞131a的行程。

可以理解，伸缩件不限于气缸131，还可以为液压杆等。

连接板133与伸缩端固定连接。连接板133设于固定板123的下方，收容于容置空间内。

冲头用于冲压挂钩20，使挂钩20安装于卡槽13内。冲头与连接板133固定连接。具体在本实施方式中，冲头为长方体。冲头的两端分别设有狭长形的凸台（图未示）。卡槽13位于型材10的相对两侧壁上，两个凸台的距离等于两个卡槽13之间的距离，以使凸台位于卡槽13的上方。并且凸台与载物台110上的指示箭头117相对准，通过观察指示箭头117，可以确定冲头是否对准挂钩20。

冲头连接杆135用于连接冲头与连接板133。冲头连接杆135的两端分别与连接板133及冲头固定连接。当气缸131带动冲头运动的时候，冲头冲击挂钩20，挂钩20收容于卡槽13内，使挂钩20装配在型材10上。当冲头冲击挂钩20的时候，由于凸台凸出，可以首先与挂钩20接触，冲击挂钩20。因此，可以防止冲头的其他部位与型材10接触，冲击型材10，使型材10变形，影响挂钩20的装配。

可以理解，冲头连接杆135可以省略，冲头可以直接焊接或粘接在连接板133上。

弹性件140的一端与连接板133连接。具体在本实施方式中，弹性件140为弹簧。弹簧的一端通过焊接与连接板133远离固定板123的一侧固定连接。

可以理解，弹性件140还可以为橡胶管、橡胶圈等。

请同时参阅图7，第一定位板150与弹性件140远离连接板133的一端连接。第一定位板150与型材10之间的距离小于冲头与型材10之间的距离。弹性件140发生弹性形变带动第一定位板150朝向型材10运动，第一定位板150的两端收容于导槽11内，且与型材10的侧壁相抵接。第一定位板150的两端支撑型材10的两侧壁。具体在本实施方式中，请再次参阅图2，当导槽11的开口朝向型材10的开口方向的时候，导槽11位于型材10的内部具有一个侧壁15。第一定位板150为U形，第一定位板150包括两个支臂151。两个支臂151之间形成有收容槽（图未标）。当第一定位板150运动到型材10开口处时，支臂151收容于导槽11内，并且支臂151与型材10的侧壁相抵接。

第二定位板160为一立方体。第二定位板160收容于收容槽内，第二定位板160的两端与导槽11的侧壁15的外侧相抵接。第一定位板150与第二定位板160分别与侧壁15的内外对导槽11进行固定，防止型材10在冲压过程中发生形变。并且当型材10在沿着导轨115运动的时候，第一定位板150与第二定位板160还可以将已经发生变形的型材10进行校正，保证在型材10在冲压处的形状为规则形状，不会由于型材10变形而影响挂钩20在冲压过程中定位。

具体在本实施方式中，弹性件140的自由长度大于冲头连接杆135的长度，冲头位于第一定位板150的上方。当气缸131的活塞131a带动连接板133向下运动的时候，由于冲头与连接板133通过冲头连接杆135连接，冲头也随着连接板133向下运动。由于第一定位板150的通过弹性件140与连接板133连接，因此当连接板133向下运动的时候，压缩弹性件140，经弹性件140缓冲，第一定位板150的两支臂151可以较好的收容于导槽11内。气缸131的活塞131a继续向下运动，使冲头运动到型材10的冲击位置处。因此，在冲头运动到型材10之前，则第一定位板150与第二定位板160已经将导槽11的侧壁定位好。在冲头冲击挂钩20的时候，第一定位板150与第二定位板160可以防止型材10变形，同时弹性件140可以缓冲活塞131a对第一定位板150的冲压，弹性件140防止第一定位板150与导槽11发生相对运动，使型材10发生变形。

支撑板170收容于型材10的底部，支撑板170的两端分别与型材10的两相对内侧壁相抵接。

支撑板连接杆171为直杆。支撑板连接杆171的一端与固定板123固定连接，另一端与支撑板170固定连接。支撑板170通过支撑板连接杆171与固定板123固定连接。当将型材10放置于导轨115上的时候，先将支撑板170收容于型材10上，然后再使型材10沿导轨115移动。由于支撑板170与型材10的底部的两相对内侧壁相抵接，则支撑板170支撑型材10，防止型材10在冲压的过程中，型材10的底部压力过大，发生变形。

控制模块180用于控制气缸131的伸缩。控制模块180与气缸131电连接。具体在本实施方式中，控制模块180包括气缸131开关181及紧急断电开关183。当冲压挂钩20的时候，控制模块180使气缸131的活塞131a伸长，冲击挂钩20。当挂钩20装配到型材10上之后，控制模块180使活塞131a收缩，使冲头脱离型材10。紧急断电开关183可以防止在装配过程中发生意外，以免造成人员伤亡。

支架190设于载物台110的下方，支撑载物台110，且支架190的底端设有万向轮。控制模块180设于支架190上。具体在本实施方式中，支架190包括四个支脚191。其中两个支脚上设有万向轮（图未示），另外两个支脚上设有定向轮（图未示）。操作人员可以推动支架190使上述型材冲压装置100移动及定位，通过万向轮与定向轮可以实现上述型材10冲压装置的流动作用。

利用上述型材冲击装置100的过程中，首先将挂钩20放置于型材10的两侧壁上。然后将型材10从支撑板170的一侧推入到载物台110上，当指示箭头117指向型材10上的挂钩20位置时，控制模块180使气缸131的活塞131a向下运动。当第一定位板150及第二定位板160将导槽11定位后，冲头冲压挂钩20，避免型材10发生形变，使挂钩20装配到型材10的卡槽13内。上述挂钩20的装配过程避免操作人员对挂钩20进行反复敲打，减小噪音污染，并且提高了操作过程的安全性，并且提高了挂钩20的装配效率。

请参阅图8，还提供一种型材冲压方法。

本实施方式的型材冲压方法200，用于将挂钩20装配到型材10上，具体包括以下步骤：

步骤S210，提供上述的型材冲压装置100。

步骤S220，将型材10放置于载物台110上，挂钩20放在型材10上。

具体在本实施方式中，型材冲压装置100还设有支撑板170。型材10从支撑板170的一侧推入到载物台110上，并使支撑板170的两端分别与型材10底部的两相对内侧壁相抵接，可以防止型材10的底部发生变形。挂钩20放在型材10的卡槽13上，并为使挂钩20装配到卡槽13上。将挂钩20装配到卡槽13上需要对挂钩20冲压。

步骤S230，伸缩件伸长带动连接板133朝向型材运动。气缸131的活塞131a伸长带动连接板133运动。

步骤S240，连接板133运动使弹性件140发生弹性形变，弹性件140带动第一定位板150运动，并使第一定位板150的两端收容于型材10的导槽内。

具体在本实施方式中，由于第一定位板150距离型材10的距离小于冲头距离型材10的距离。冲头位于第一定位板150的上方。当气缸131的活塞131a带动连接板133向下运动的时候，由于第一定位板150的通过弹性件140与连接板133连接，因此当连接板133向下运动的时候，压缩弹性件140，经弹性件140缓冲，第一定位板150的两支臂151可以较好的收容于导槽11内。

并且，上述型材冲压装置100还设有第二定位板160。第一定位板的两支臂151收容于导槽11内的时候，第二定位板160与导槽11的外侧壁相抵接。

步骤S250，连接板133带动冲头运动，冲头冲压挂钩，使挂钩20安装在型材10上。

在冲头冲击挂钩20的时候，第一定位板150与第二定位板160可以防止型材10变形。同时弹性件140可以缓冲活塞131a对第一定位板150的冲压，弹性件140防止第一定位板150与导槽11发生相对运动，使型材10发生变形。

步骤S260，伸缩件复位，伸缩件带动连接板133复位，使第一定位板150及冲头复位。

延迟2-3秒后，气缸131上行自动复位释放所有压力，取出型材10或继续下一组挂钩20的装配。

在上述型材冲压方法200中，在对挂钩20的安装过程中，由于在冲头冲压型材10之前，第一定位板150、第二定位板160及支撑板170均与型材10的侧壁相抵接，以支撑型材10，防止型材10在冲压过程中受到较大的压力，使型材10变形。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种型材冲压装置，用于对型材进行冲压，所述型材为U型，其相对的两侧壁上设有导槽，所述型材上设有多个用于安装挂钩的卡槽，所述卡槽位于所述型材的相对两侧壁上，其特征在于，所述型材冲压装置包括：

载物台，用于承载所述型材；

支撑件，包括多个立柱和固定板，所述立柱固定设于所述载物台上，所述固定板固定放置于所述立柱上；

冲压模块，包括：

伸缩件，固定设于所述固定板上，所述伸缩件的伸缩端穿设于所述固定板；

连接板，设于所述载物台与所述固定板之间，且与所述伸缩端固定连接，所述伸缩端带动所述连接板运动；

冲头，固定设于所述连接板上，且远离所述伸缩端，所述连接板带动所述冲头运动，所述冲头用于冲压所述挂钩，使所述挂钩安装于所述卡槽内；

弹性件，其一端与所述连接板固定连接；

第一定位板，与所述弹性件远离所述连接板的一端连接，所述第一定位板与所述型材之间的距离小于所述冲头与所述型材之间的距离，所述弹性件发生弹性形变使所述第一定位板运动；

其中，所述第一定位板运动，使其两端收容于所述导槽内，且与所述型材的侧壁相抵接，所述第一定位板的两端支撑所述型材的两侧壁之后，所述冲头冲压所述挂钩。

2.根据权利要求1所述的型材冲压装置，其特征在于，所述第一定位板为U形，所述第一定位板包括两个支臂，所述支臂可收容于所述导槽内，以使所述支臂与所述型材的侧壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的型材冲压装置，其特征在于，还包括第二定位板，所述两个支臂之间形成有收容槽，所述第二定位板收容于所述收容槽内，第二定位板的两端与所述导槽的外侧壁可抵接。

4.根据权利要求1所述的型材冲压装置，其特征在于，还包括支撑板及支撑板连接杆，所述支撑板通过所述支撑板连接杆与所述固定板固定连接，所述支撑板收容于所述型材的底部时，所述支撑板的两端与所述型材的内侧壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的型材冲压装置，其特征在于，所述冲压模块还包括冲头连接杆，所述冲头连接杆的两端分别与所述连接板及所述冲头固定连接。

6.根据权利要求5所述的型材冲压装置，其特征在于，所述冲头连接杆的长度小于所述弹性件的自由长度，所述冲头位于所述第一定位板的上方。

7.根据权利要求1所述的型材冲压装置，其特征在于，所述冲头为长方体，所述冲头的两端分别设有狭长形的凸台，所述两个凸台的距离等于所述两个卡槽之间的距离，以使所述凸台位于所述卡槽的上方。

8.根据权利要求1所述的型材冲压装置，其特征在于，所述载物台包括多个板状结构及多个合叶，所述板状结构通过所述合叶可折叠连接。

9.根据权利要求1所述的型材冲压装置，其特征在于，还包括用于支撑所述载物台的支架，所述支架的底端设有万向轮。

10.一种型材冲压方法，用于将挂钩装配到型材上，包括以下步骤：

提供一种如权利要求1~9任意一项所述的型材冲压装置；

将所述型材放置于所述载物台上，所述挂钩放在所述型材上；

所述伸缩件伸长带动所述连接板朝向所述型材运动；

所述连接板运动使所述弹性件发生弹性形变，所述弹性件带动所述第一定位板运动，并使所述第一定位板的两端收容于所述型材的导槽内；

所述连接板带动所述冲头运动，所述冲头冲压所述挂钩，使所述挂钩安装在所述型材上；

所述伸缩件收缩复位，并带动所述连接板复位，以使所述第一定位板及所述冲头复位。

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