CN103844556A - 包括涂覆有叶突的细长部的化妆品涂抹器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于化妆品(3)，尤其是用于睫毛膏的涂抹器(4)，所述涂抹器包括刷(17)，所述刷包括芯部(21)和从芯部突出的纤维(22)，至少一个所述纤维(22)包括由第一材料制成的细长部和设置在细长部的端部的叶突(30)，由第二材料(35)制成的叶突(30)涂覆细长部的端部。

Description

包括涂覆有叶突的细长部的化妆品涂抹器

技术领域

本发明总体涉及用于包装液体或膏状化妆品的分配涂抹器领域。

更确切地说，本发明涉及一种生产化妆品涂抹器的方法，所述化妆品涂抹器特别是用于化妆眼睛的如睫毛膏刷的化妆刷，以及涉及相关的化妆品涂抹器。

背景技术

化妆品分配涂抹器，特别是用于涂抹到睫毛的化妆品，如睫毛膏，包括含有化妆品的储存器和能够可移除地附连到该储存器的涂抹器。

储存器通常包括主体和颈部，主体包括壁，该壁划定容纳化妆品的容器的界限，并且颈部限定开口，化妆品可以通过该开口移除。

涂抹器通常包括被用作手柄并且能够被附连到颈部的盖、从所述盖延伸的杆和附连到所述杆的自由端的刷。刷包括芯部和多个从芯部延伸的纤维，该纤维是相对短的元件，其由一种与长度相比厚度(或直径)非常小的材料制成。

当盖被附连到颈部时，杆和刷在容器内延伸。刷浸在包含在容器中的化妆品中。

要使用该涂抹器时，用户从颈部分离盖，并从储存器中移除涂抹器。用户用刷将产品涂抹到睫毛，并且这具有用化妆品膜涂覆睫毛的效果。

此外，在涂抹过程中，用户使用刷来使得睫毛成形，例如通过卷曲它们以使它们看起来更长。随着沉积在睫毛上的化妆品薄膜干燥，其使得睫毛保持成所需的形状。

普通化妆品涂抹器，特别是睫毛膏刷，通常包括刷毛，刷毛设成螺旋地围绕由两个金属线扭绞而成的芯部。每个刷毛包括从芯部沿径向突出并形成一体的两束纤维。

不过，这些刷具有缺点。

通常使用的纤维具有小的直径(通常在3和5密耳之间(或介于约75和125微米之间))。此外，该纤维以约20至160根纤维每芯圈的密度分布在芯部上。由于这种高密度，使得涂抹器可以有效地涂覆睫毛，也就是说，能正确地分离睫毛。然而，很少的化妆品可被加载到刷上，这使得用户用化妆品适当地涂覆睫毛是非常困难和费时的。

可以用比常规纤维直径大的纤维制造涂抹器，并以较低的密度分布所述纤维(由于增加纤维的直径减少了每芯圈中可用于纤维的空间)。这会导致纤维被相互间隔得更远。该纤维的直径通常是在6和12密耳之间(或介于约150和300微米之间)，而该纤维的密度将会更低，并且(与每芯圈约10至80根纤维的常规密度相比)将为每芯圈约10-80根纤维。因此，这使得刷能加载更多的产品。此外，当将产品涂抹到睫毛时，由纤维的低密度和大直径所产生的纤维间距将使得睫毛可以更好地穿透刷，因此睫毛被更好地涂覆。

然而，由于纤维的直径较大，所述纤维也更刚硬，从而降低了使用刷的容易度，并给用户带来不愉快的感觉。更重要的是，刷对用户来说有危险，可能会容易伤害用户的眼睛。

发明内容

因此，本发明的目的是要克服这些缺点，并提供一种特别是用于睫毛膏的涂抹器，所述涂抹器能够在睫毛上沉积大量产品，同时保持该涂抹器的易用性并最小化由于操作不当而损伤到用户眼睛的风险。

为此，本发明提出一种用于化妆品、特别是用于睫毛膏的涂抹器，所述涂抹器包括刷，所述刷包括芯部和从芯部伸出的纤维，至少一个所述纤维，特别是每个所述纤维，包括由第一材料制成的细长部和设置在所述细长部端部的叶突，由第二材料制成的叶突涂覆细长部的端部。

涂抹器的一些优选的但非限制性的特征如下：

-纤维沿径向从芯部突出，

-第一材料包含弹性体聚酯、聚酯或尼龙6/12，

-纤维绕芯部以八至八十根纤维每螺旋圈的密度螺旋分布，每个细长部的直径在150微米和300微米之间，

-纤维的细长部和芯部一起由塑料注射成型而形成，

-纤维的细长部与芯部形成一体，

-第二材料包括树脂，

-树脂包括双组分环氧粘合剂或紫外线粘合剂，

-第二材料包括染料，

-刷具有围绕芯部径向延伸的一系列角扇区，每个角扇区包括至少一个纤维，并且其中只有一部分所述角扇区包括具有叶突的纤维，以及

-刷具有围绕芯部径向延伸的一系列角扇区，只有部分的角扇区包含至少一个具有叶突的纤维，其余的角扇区没有纤维。

根据第二方面，本发明还提出了一种用于化妆品、特别是用于睫毛膏的分配涂抹器，其特征在于它包括如上所述的化妆品涂抹器，和包括主体的储存器，所述主体形成容纳化妆品的容器。

根据第三方面，本发明提出了一种用于制造这类化妆品涂抹器的方法，其包括这样的步骤：在所述步骤期间，所述细长部的所有或部分自由端被浸入到所述第二材料，从而用所述第二材料涂覆所述细长部的每个自由端以形成叶突。

该制造方法的一些优选的但非限制性的特征如下：

-只有细长部的自由端浸入到所述第二材料中，

-刷具有一系列角扇区，每个角扇区包含至少一个纤维，所述纤维在所述芯部的纵向上延伸，并且，在浸渍步骤中，所述细长部的自由端逐个扇区地浸入含有第二材料的托盘中，

-在浸渍细长部的步骤中，以一定的平移运动的速度将刷平行于包含在托盘中的第二材料的自由表面平移，并且同时驱动刷绕着芯部的纵向轴线以一定的旋转速度旋转，该速度是这样的速度：细长部的自由端相对于所述芯部的瞬时速度等于刷相对于托盘的平移运动速度，以使得所述刷在托盘中滚动，

-在浸渍步骤之前，至少一个扇区的全部或部分的细长部被切断，

-将一个细长部浸入第二材料中的步骤重复至少一次，优选两次，

-所述方法还包括以下处理步骤：其涉及对涂覆所有或部分细长部端部的第二材料的聚合。

附图说明

本发明的其他特征、目的和优势将通过阅读下面的详细说明，并参考以非限制性示例的形式给出的附图而得到更好的理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施方式的化妆品分配涂抹器的示意图；

图2是根据本发明的一个实施方式的包括扭绞的金属芯的刷的细节示意侧视图；

图3a为根据本发明的另一实施方式的刷的第一改型的横截面示意图，所述刷的芯部和细长部通过注射成型制造；

图3b是根据第一实施方式的纤维端部的详细横截面图；

图3c-3g是根据本发明的其他实施方式的刷的其他各改型的横截面示意图，所述刷的芯部和细长部通过注塑成型制造；

图4示出了用于生产根据本发明的化妆品涂抹器的方法的实施方式的不同步骤的流程图；

图5和6是来自图4中的方法的步骤示意图，

图7a是根据第二实施方式的纤维自由端的详细横截面图，

图7b是根据第三实施方式的纤维自由端的详细的横截面图，并且；

图8a和8b是根据第一实施方式的芯部扭绞的刷的示意性侧视图，并且是绕芯部每螺旋圈具有不同纤维密度的扇区的示意性侧视图。

具体实施方式

如图1所示，分配涂抹器1包括含有化妆品3的储存器2和能够被可移除地附连到储存器2的涂抹器4。

储存器2包括主体5和颈部6。主体5具有大致细长的形状，并且包括限定含有化妆品的容器8的壁7。颈部6包括具有螺纹的外表面9。

储存器2还包括刮擦环10。刮擦环10定位在颈部6内。刮擦环10具有大体管状的形状。刮擦环10包括在颈部6内延伸的圆柱形主体部11、能够搁在颈部6的边缘13上从而将刮擦环固定在颈部中的肩部12和直径朝容器8的内部减小的锥形部14。

涂抹器4包括手柄15、杆16和刷17。

手柄15包括具有螺纹的内表面18。手柄15的螺纹能够与所述颈部6的螺纹配合，以使涂抹器4可以附连到储存器2。依靠这种方式，手柄15用作密封所述储存器2的盖。

杆16为具有沿着纵向轴线X延伸的主方向的细长的圆筒形状，并且包括附连到手柄15的第一端19和刷17所附连的第二端20。刷17包括在杆16的延伸范围内沿纵向轴线X延伸的芯部21和从芯部21沿径向突出的纤维22，纤维为相对短的元件，由厚度(或直径)与长度相比非常小的材料制成。芯部21具有能够被附连到涂抹器杆16的第二端20的第一端23，和自由的第二端24。

当手柄15被旋拧到储存器2的颈部6上时，杆16和刷17在容器8内延伸，该刷17浸没在化妆品3中。

在使用中，用户从颈部6旋开手柄15并从储存器2中移除涂抹器4。在移除过程中，涂抹器4滑动通过刮擦环10。由于涂抹器4穿过刮擦环10运动，刮擦环10的锥形部14从杆16和刷17上刮去多余的化妆品。

如图2和3a-3g所示，每根纤维22在相对于纵向轴线X的径向上从芯部21延伸，并包括由第一材料构成的细长部29和由第二材料构成的叶突30。该叶突30比细长部29的横向尺寸大。

纤维22的细长部29包括连接到所述芯部21的第一端31和支撑叶突30的第二端32。该叶突30通过涂覆细长部29的第二端32形成。更特别地，该叶突30可以是液滴形、蘑菇帽形、或者可以大致弯曲成几乎球形。

优选地，叶突30的第二材料不同于细长部29的第一材料。

例如，该细长部29可以由柔性或刚性的第一材料制成。形成细长部29的第一材料因此可以包括热塑性聚酯弹性体如

(刚性)，或尼龙6/12(柔性)。

第二材料可包括树脂，尤其是双组分环氧粘合剂或紫外线粘合剂。

在图1、2、8a和8b所示的第一实施方式中，刷17的芯部21包括金属线28。每个细长部29形成刷毛部，金属线28以发夹的方式折叠，以便形成两股线，两股线扭绞在一起，刷毛保持在两股线之间。因此，在本实施方式中，可以理解的是，每个刷毛包括由形成一体的两束纤维22构成的细长部29，并且所述两束纤维22通过芯部21由两股扭绞的线所施加的机械应力保持在位。

在图3a-3g所示的第二实施方式中，芯部21和细长部29例如通过塑料注塑成型形成一体。芯部21和细长部29是由合适的材料制成，所述材料例如选自：热塑性聚酯弹性体如杜邦公司销售的

热塑性聚氨酯弹性体如Dow销售的热塑性材料的混合物如TSRC销售的

所述混合物主要包括聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)(SBS)或聚(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)(SEBS)、低密度聚乙烯(LDPE)或乙烯α-烯烃共聚物如ExxonMobil销售的

可选地，为了使得由于纤维22意外接触到眼睛而受伤的风险最小化，所述第二材料还可以包括染料，例如红色染料。依靠这种方式，纤维22的叶突30容易对用户可见。

此外，用户可以直观地检查载有化妆品3的整个纤维22，这改善了对所有睫毛的涂抹。

细长部29优选地具有大的、例如为6密耳和12密耳之间的直径。此外，围绕芯部21的纤维22的密度可以减小。例如，在刷包括扭绞的芯部21的情况下，该纤维22被螺旋布置，并且纤维22的密度为每螺旋圈8至80根纤维22，例如绕芯部21每螺旋圈约16根纤维22。因此将理解的是，当成对的纤维22形成穿过芯部的金属线的刷毛时，进而刷17包括每螺旋圈4至40根刷毛，例如绕芯部21每螺旋圈约8根刷毛。

因此刷17的开口较大，所述开口与每根纤维22之间的空间成正比，从而这让睫毛更深入地渗透到刷17内并接受更大量的化妆品3。

根据一个实施方式，只有一些纤维22包括叶突30，其余纤维22不包括叶突30。当纤维22没有叶突30时，细长部29的第二端32是自由的。

例如，在图3c和3d中，刷17分成一系列绕芯部21的纵轴线X分布的角扇区27和33、37和38、39和40或41和42，每个角扇区由穿过轴线X的径向平面划定界限，并且不含有纤维22、含有一个纤维或含有多个纤维22。

在图3c所示的一些扇区27中，纤维22包括叶突30，而在其他扇区33中，纤维22不包括叶突30。纤维21包括叶突30的扇区27和纤维22不包括叶突30的扇区33可以绕轴线X交替。

在图3d所示的改型中，在一些扇区37中，纤维22包括叶突30，而在其他扇区38中，纤维22较短，且在其自由端21的区域中不包括叶突30。在这种改型中，扇区38的纤维22可以通过在扭绞的刷17的情况下切割其自由端32来制造，或者可在刷17由塑料注塑成型而生产的情况下在模制过程中直接制造。例如，扇区37和38可以绕轴线X交替，并且每个扇区可以包括一个或多个纤维22。

根据图3e和3f所示的另一改型，刷17包括扇区39和不包括纤维22的扇区40，每个扇区39包括一个或多个包括叶突30的纤维22。不包括纤维20的扇区40可以在扭绞的刷17的情况下通过在其自由端31的区域(靠近芯部21)中切割纤维22来制作，或者可在刷17由塑料注射成型的情况下由于刷17的设计在模制过程中直接制作。此外，扇区39和40可以绕轴线X交替。

根据图3g所示的又一改型，在某些扇区41中的纤维22比其他扇区42中的纤维22长。在这种改型中，纤维22的长度差由选择的纤维22各自的长度造成，并且不由可能切割一些纤维的自由端32造成。扇区41的纤维22还包括叶突30，而扇区42的纤维22不包括叶突30。例如，扇区41和42可绕轴线X交替，并且各自可以包括一个或多个纤维22。

无疑可以理解的是，图3c-3g中的改型可以组合，同一种刷可能包括源自角扇区27、33和37至42的几种类型的扇区。

最后，如图8a所示，刷17还沿纵向轴线X包括两个区域46、48，所述两个区域46、48具有围绕芯部21每螺旋圈的不同纤维密度。例如，两个区域46、48的第一区域46可以包括小直径的纤维47，所述纤维47可特定地形成柔性刷毛，而第二区域48包括大直径的纤维22，其自由端可由第二材料制作的叶突30涂覆。因此区域48可以包括纤维22，其自由端32由叶突30涂覆，并且在合适情况下包括如上所述的扇区27、33、37-42。

在一个改型中，刷17可以沿纵向轴线X包括若干交替的区域46、48，所述区域46、48具有围绕芯部21每螺旋圈的不同纤维密度。例如，如图8b所示，刷17在其端部23的区域中可包括区域48，所述区域48包括纤维22，所述纤维22的自由端可以涂覆有由第二材料制造的叶突30，那么刷17包括区域46，所述区域46包括具有小直径的纤维47，最后，刷17在端部24的区域中包括区域48，所述区域48包括纤维22，所述纤维22的自由端可以涂覆有由第二材料制造的叶突30。

由此得到刷17，其具有每螺旋圈的不同的纤维密度，由于区域46具有围绕芯部21每螺旋圈的高密度纤维47，因此刷17更容易使用并对眼睛更温和，同时由于低密度区域48并包括纤维22，所述纤维22的自由端可由叶突30涂覆，因此刷17允许更大的产品负荷。

图4示意性地示出了根据本发明的制造用于化妆品3的涂抹器4的方法100的步骤。

在预备步骤中，制作涂抹器4的杆16，并且其自由端20设置有刷17。杆16和刷17可以由塑料材料分别制造，优选由不同材料制造。在一个改型中，刷17可以包括芯部21，所述芯部21包括自身能被弯折回以便形成具有两股线的发夹形状的金属线。形成该纤维的细长部29被插入两股线之间，然后两股线扭绞在一起，以便将细长部29保持在位。

由于这个预备步骤是常规的，其在这里不会详细描述。

然后在细长部29的自由端32上制作叶突30。

为了这个目的，在第一步骤110中，托盘34由树脂35、例如双组分环氧粘合剂或紫外线粘合剂来填充。

在第二可选步骤115中，通过将树脂35与染料混合以给予树脂35特定色相来制备第二材料。

在第三步骤120中，细长部29的自由端32被涂上第二材料35。这个步骤通过将细长部29的自由端32逐个角扇区地浸渍在树脂35中来进行。细长部29浸渍足够的长度L，以使得其端部32涂覆树脂。例如，细长部29可浸渍约三毫米的长度L。

如图5所示，芯部21例如可以定位成平行于含在托盘34中的第二材料35的自由表面36，并且刷17可垂直于第二材料35的自由表面36(Y方向)移动，从而将给定扇区27的细长部29的自由端32浸入第二材料35中。

在第四步骤130中，刷17相对托盘34移动，以使刷17在自由表面36上滚动以逐个扇区27地覆盖所有的细长部29。

如图6所示，刷17相对于托盘34平行于自由表面36(Z方向)移动，同时被驱使绕着芯部21的纵向轴线X旋转。

特别地，细长部29的自由端32相对于芯部21的瞬时速度可以等于刷17相对于托盘34的平移速度，以使得刷17在托盘34中滚动。

可以理解的是，这是芯部21相对于托盘34的运动，也可以是芯部21保持静止而托盘34移动，或者相反地，托盘34保持静止而芯部21移动。

在这个实施方式中，该托盘34的长度L必须至少等于在涂覆整个细长部29的自由端32时被刷17覆盖的距离，或至少等于刷17的最大周长。

在一个改型中，刷17只在托盘34上方旋转，且芯部21没有被驱动相对托盘34平移。因此托盘34的长度L不需要大于刷17的最大直径。

在适当的情况下，可以只在刷17的一些扇区27中涂覆细长部29，其他扇区33具有不包括叶突30的纤维22。为了这个目的，当其中一个扇区33面对第二个材料35时，刷17可以移离托盘34，以使得该扇区27的细长部29的自由端32不浸入第二材料35中，同时继续驱动刷17相对托盘34转动。然后，当细长部29要被涂覆的下一扇区27面对表面36时，刷17可以再次接近以将细长部29浸入第二材料35中，并继续涂覆细长部29的自由端32。

此外，在图3d-3g所示改型的情况中，该方法可包括制备形成刷17的全部或部分扇区的纤维22的初步步骤。

因此，可以例如在涂覆纤维的自由端21的步骤120之前，在特定扇区38、40(扇区38)的自由端32的区域中或在芯部21区域中在其(扇区40)固定端31的区域中切断扇区38、40的纤维22。在一个改型中，特别是在制造时，一些扇区42的纤维22可以制作成比其他扇区41的纤维短。依靠这种方式，只有一些扇区(图3d-3g中的扇区37、39和41)包括以下纤维22：所述纤维22长得足以将其自由端32浸入托盘34，并可由第二材料35涂覆。

在第五步骤140中，所形成的叶突30在适合用来形成第二材料35的树脂的类型的聚合过程中聚合。例如，在双组分环氧粘合剂的情况下，聚合可以通过在烘箱中加热干燥进行，而在紫外线粘合剂的情况下，聚合在合适的腔室内用紫外线照射进行。

根据所寻求的叶突30的尺寸和所使用的树脂的类型，可能执行几个连续的浸渍周期，每个浸渍周期之后可以有或没有聚合过程。例如，对于双组份环氧粘合剂或紫外线粘合剂，为了使细长部29被叶突30涂覆，两个(或更多)连续通道可以设置在托盘中。

最后，在每个浸渍周期中，可修改用于涂覆的第二材料35。叶突30则可以包括由特定的树脂加入特定的染料制造的第一层，和用不同的树脂和/或不同的染料制造的第二层。

因此，叶突30可以包括一个或多个材料层，所述材料层可以包括不同的材料。

图7a示出了例如叶突30包括两层材料43、44的情况。在这种情况下叶突30通过将纤维22的自由端32连续浸渍在可相同或不同的两种材料中，并可能通过连同聚合第一层43的中间步骤而制造。

在这种情况下，因此第二材料35包括两种相同或不同的材料。

纤维22的浸入深度可以随着一个浸渍到另一浸渍而改变。例如，在第一浸渍中纤维22能以第一长度L1来浸渍以制造第一层43，然后以可较短的第二长度L2来浸渍以制造第二层44。因此叶突30的第一层43以基本上等于L1的长度涂覆所述纤维，并在其自由端32的区域中产生增加的厚度，而叶突30的第二层44只涂覆第一层43的一部分，因为以短于L1的长度L2来浸渍所述纤维，并且所述第二层因此不与纤维22直接接触。借助非限制性的例子，L1可为约3毫米，而L2可为约2毫米。

为了制造第二材料的所述层43、44，通过垂直于自由表面36(Y方向)移动刷17，刷17相对于托盘的高度可以特别地在两个浸渍步骤之间改变。

在一个改型中，纤维的自由端32的浸没深度可以随一个浸渍到另一浸渍而改变，以便以相同的长度L1系统地浸入纤维22。在这种情况下，当制造层43和44时，刷17相对于托盘34保持在恒定的高度。图7b示出了例如叶突30包括三层材料43、44、45的情况。在这种情况下，叶突30通过将纤维22的自由端32连续浸渍到三种相同或不同的材料来制造。

在这个实施方式中，第二材料35因此包括三种相同或不同的材料。

再次，通过垂直于自由表面36(Y方向)移动刷17，纤维22的浸入深度可以随一个浸渍到另一浸渍而改变，或者所述深度可以随一个浸渍到另一浸渍而改变，以便以相同的长度系统地浸入纤维22。

Claims (14)

1.一种用于化妆品(3)特别是用于睫毛膏的涂抹器(4)，所述涂抹器(4)包括刷(17)，所述刷(17)包括芯部(21)和从所述芯部(21)突出的纤维(22)，至少一个所述纤维(22)包括由第一材料制成的细长部(29)和在所述细长部(29)的端部(32)设置的叶突(30)，所述叶突(30)由涂覆所述细长部(29)的端部(32)的第二材料制成。

2.根据权利要求1所述的涂抹器(4)，其中，所述第二材料包括树脂。

3.根据权利要求2所述的涂抹器(4)，其中，所述树脂包括双组分环氧粘合剂或紫外线粘合剂。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的涂抹器(4)，其中，所述第二材料包括染料。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的涂抹器(4)，其中，刷(17)具有围绕所述芯部(21)径向延伸的一系列角扇区(27、33、37-39、41、42)，每个角扇区(27)包括至少一个纤维(22)，其中只有一部分所述角扇区(27、33)包括具有叶突(30)的纤维(22)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的涂抹器(4)，其中，所述刷(17)具有围绕所述芯部(21)径向延伸的一系列角扇区(27、33、37-42)，其中，只有一部分所述角扇区(27、33、37-39、41、42)包括至少一个具有叶突(30)的纤维(22)，所述其它部分角扇区不具有纤维(22)。

7.一种用于化妆品(3)，特别是睫毛膏的分配涂抹器(1)，所述分配涂抹器(1)包括根据权利要求1-6中任一项所述的化妆品(3)涂抹器(4)，和包括形成包含化妆品(3)的容器(8)的主体(5)的储存器。

8.一种用于制造根据权利要求1-6中任一项所述的化妆品(3)涂抹器(4)的方法，所述方法包括以下步骤(120、130)：在所述步骤(120、130)中，所述细长部(29)的所有或部分的自由端(32)浸渍在第二材料(35)中，以便用所述第二材料(35)涂覆所述细长部(29)的每个自由端(32)以形成叶突(30)。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，只有所述细长部(29)的自由端(32)浸渍在所述第二材料(35)中。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述刷(17)具有围绕所述芯部(21)径向延伸的一系列角扇区(27、33、37-42)，每个角扇区(27、33、37-42)包括至少一个纤维(22)，并且其中，在浸渍步骤(120、130)中，所述细长部(29)的自由端(32)逐个扇区(27)地浸入含有所述第二材料(35)托盘(34)中。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，在浸渍所述细长部(29)的步骤中，所述刷(17)平行于包含在所述托盘(34)中的第二材料(35)的自由表面(36)以一定的平移运动速度平移，并同时被驱动以一定的旋转速度绕所述芯部(21)的纵向轴线(X)旋转，所述速度是这样的速度：细长部(29)的自由端(32)相对于所述芯部(21)的瞬时速度等于所述刷(17)相对于所述托盘(34)的平移运动速度，以使得所述刷(17)在所述托盘(34)中滚动。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，在浸渍步骤(120、130)之前，至少一个扇区(38、40)的全部或部分的细长部(29)被切断。

13.根据权利要求8-12中任一项所述的方法，其中，将一个细长部(29)浸入所述第二材料(35)中的步骤重复至少一次，优选两次。

14.根据权利要求8-13中任一项所述的方法，所述方法还包括以下处理步骤：所述处理步骤涉及对涂覆全部或部分的所述细长部(29)的端部(32)的所述第二材料(35)的聚合。

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