CN103837459B

CN103837459B - 一种快速评价烟用内衬纸阻隔性能的分析方法

Info

Publication number: CN103837459B
Application number: CN201410085257.1A
Authority: CN
Inventors: 吴晓炯; 汪旭; 傅靖刚
Original assignee: Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Priority date: 2014-03-10
Filing date: 2014-03-10
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2034-03-10
Also published as: CN103837459A

Abstract

本发明提供一种烟用内衬纸压花压力的测定及快速评价其阻隔性能的分析方法，将烟用内衬纸样品，放入硬包卷烟包装机的压花流程模块中，设置压花压力，进行压花处理；再放入透气度测试仪测定透气度，绘制标准工作曲线，获得内衬纸透气度标准范围；可以获得样品实际承受的压花压力，并与样品的透气度标准范围比较，从而确定烟用内衬纸样品阻隔性能。本发明提供的一种快速评价烟用内衬纸阻隔性能的分析方法，其单个样品测量时间≤30s，仪器稳定性良好，适用于7*24小时全天候生产的卷烟企业，重复性好、变异系数小于±4%，精确度高、现场生产适用性好，可指导车间进行相关质量控制。

Description

一种快速评价烟用内衬纸阻隔性能的分析方法

技术领域

本发明涉及卷烟材料分析测试技术领域，具体是涉及一种快速评价烟用内衬纸阻隔性能的分析方法。

背景技术

烟用内衬纸作为卷烟包装中重要的材料之一，是用于卷烟内包装的专用纸，主要起到防潮、保香作用，包括有复铝内衬纸、真空转移内衬纸、真空直镀内衬纸、无铝内衬纸以及其他各种新型内衬纸。对于卷烟而言，烟用内衬纸必须具有良好的气体阻隔性，以便使包装内烟草等物质不因氧化而发生变质、变味，香味不发生散失，不致吸入异味；同时，烟用内衬纸必须具有良好的水蒸汽阻隔性，使其包装内烟草等物质不易吸潮霉变，使卷烟抽吸品质在储存期内保持稳定。

但是，在卷烟实际生产过程中，必须对烟用内衬纸进行压花处理用以保证机器的产出率，内衬纸在承受压花压力的情况下，纸张的铝箔层会出现裂缝、孔洞等破损，使样品的阻隔性能大大降低。因此，在实际生产现场，必须控制内衬纸所承受的压花压力，保持烟用内衬纸的阻隔性能。然而，由于现场生产使用的压花机在生产使用一段时间后，压花辊会产生磨损，就无法准确控制内衬纸所承受的压花压力，对如何保持烟用内衬纸的阻隔性能产生很大的不利影响。

目前，烟草行业目前普遍采用GB/T1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法(杯式法)》以及GB/T2679.2-1995《纸和纸板透湿度与折痕透湿度的测定(盘式法)》进行烟用内衬纸的透湿性能评价，以阻隔水分的透湿度作为判断卷烟内衬纸阻隔性能的标准。该方法选用一个密闭的容器，在容器内放入吸水材料如硅胶等，再将容器口用内衬纸包裹、石蜡封住，然后放入高湿、高温的仪器内，在一定时间内测量吸水材料的重量变化，从而测定内衬纸的透湿性。

但是，由于上述方法存在以下明显的缺点大大影响了该方法的适用性：

首先，重复性差：由于操作人员的称量习惯不同，对对实验结果产生了很大影响，据美国CSTM报道，同一材料不同实验室的测量结果偏差可达20%。

其次，测量时间长：由于称重法的精确度不高，为了相对准确地获得测量值需要很长的时间，特别是对于低透湿度的材料往往需时数天。

然后，精确度差：上述方法中称重法特别是杯式法由于采用石蜡密封，在长时间的存放也会引起重量变化，从而导致精确度变低。

最后，现场生产适用性差：在实际生产过程中对烟用内衬纸进行压花处理时，该方法无法有效监控内衬纸承受的压花压力，从而也无法监控压花后内衬纸透湿度的变化，无法有效判断现场生产内衬纸的阻隔性能。

而且，对于卷烟内衬纸，外界环境中气体相对于水蒸汽而言影响要更大一些，因此使用阻隔水分的透湿度作为判断卷烟内衬纸阻隔能力的标准指标，并不是很确切。以隔绝外界的空气、水分、紫外线等会引起烟包内部卷烟物理、化学成分产生变化的气体的透气度来作为判断卷烟内衬纸阻隔能力的标准指标，更为恰当。

因此，寻找一种在生产过程中能有效控制压花处理时内衬纸承受的压花压力，并以气体的透气度来作为判断卷烟内衬纸阻隔能力的标准指标，从而快速、有效地评价卷烟内衬纸的阻隔性能的方法，是一个亟待解决的问题。非常值得本行业的从业者，进行深入的研究和探讨。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种快速评价烟用内衬纸阻隔性能的分析方法，不同于现有通过测定样品透湿度来评价烟用内衬纸阻隔性能的方法，本发明提供一种通过控制生产过程中压花处理时内衬纸承受的压力值，测定在一定测试压力下内衬纸样品的透气度，从而判断卷烟内衬纸阻隔性能的分析方法，用于解决现有测定方法现场生产适用性差、重复性差、精确度差、测量时间长等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种烟用内衬纸压花压力的测定方法，包括以下步骤：

所述的烟用内衬纸包括有真空转移内衬纸、真空直镀内衬纸、无铝内衬纸、复铝内衬纸以及其他各种新型内衬纸。

所述的烟用内衬纸样品要符合烟草行业标准YC264-2008《烟用内衬纸》。

1）将烟用内衬纸样品，放入硬包卷烟包装机的标准压花流程模块中，分别设置不同压花压力，进行压花处理；

较佳的，如步骤1）所述硬包卷烟包装机是适用于卷烟生产、包装的机器。进一步的，所述硬包卷烟包装机包括有FOCKE350S、FOCKE700S、FX2、ZB48型硬包卷烟包装机。

所述压花流程为硬包卷烟包装机的一个生产模块。

所述压花处理是指：在实际生产过程中，利用压力的作用在内衬纸表面形成某种特殊的花纹，这些花纹能提高内衬纸的折叠性，提高机器的产出率，减少废品率。具体来说，就是将烟用内衬纸样品放入硬包卷烟包装机的压花流程模块中压花上辊和压花下辊之间，调节压力表读数到设定范围，进行压花处理。

较佳的，如步骤1）所述标准压花流程模块是指：压花上下辊无磨损情况下的压花流程模块。

所述压花压力是指烟用内衬纸进行压花处理时，硬包卷烟包装机的压花流程模块中，压花上辊和压花下辊之间的压力（内衬纸在中间）。

较佳的，如步骤1）所述的压花压力是指烟用内衬纸在压花上下辊无磨损情况下的硬包卷烟包装机的标准压花流程模块中压制时，调节获得的压力表读数值。进一步的，如步骤1）所述压花压力的设定范围为2～4bar。

2）将步骤1）所述样品，放入透气度测试仪，分别测定所述样品的透气度，绘制标准工

作曲线；

较佳的，如步骤2）所述标准工作曲线是指：将烟用内衬纸样品，放入硬包卷烟包装机的标准压花流程模块中，分别设置不同压花压力，进行压花处理后，再放入透气度测试仪中测定获得透气度的数值，根据样品承受压花压力与透气度的线性关系，以透气度为Y轴，其相应的压花压力为X轴，绘制的相应标准工作曲线。

3）将烟用内衬纸样品，放入硬包卷烟机的实际压花流程模块中，进行压花处理后，放入透气度测试仪，测定样品的透气度；

较佳的，如步骤3）所述实际压花流程模块是指：在实际生产中，压花上下辊有磨损情况下的压花流程模块。

较佳的，如步骤2）和3）所述的透气度测试仪为符合国内标准GB/T23227-2008《卷烟纸、成形纸、接装纸及具有定向透气带的材料透气度的测定》，国际标准ISO2965-2009《卷烟纸、成形纸、接装纸及具有不连续或定向透气带的材料和具有不同透气性的带材--透气度的测定》和行业标准JJG(烟草)08-1998《纸张透气度测定仪检定规程》的透气度测试仪。进一步的，所述透气度测试仪为安徽光学精密机械研究所研制的TQY500型纸张透气度自动测量仪。

进一步的，如步骤2）和3）所述的所述透气度测试仪的测定条件为：测试范围为0～40000CU，分辨率是0.5CU，测试面积为2cm²，单个测量点的测定用时≤3s，透气度测试压力的范围为1000～2000Pa。优选的，所述透气度测试压力为2000Pa。

所述透气度测试压力是指仪器测试时使用的空气柱压力。

进一步的，采用透气度测试仪测定时，所述烟用内衬纸样品上测量点数目为1～3个位置、测量次数为1～5次。

较佳的，如步骤2）和3）所述透气度用透气度值和透气度流量值表示，两者都是表示穿过内衬纸的空气数，但两者单位不同，透气度值的单位为CU，定义为：在1千帕压力下，每分钟穿过1平方厘米内衬纸的空气的毫升数；透气度流量值的单位为ml/min，定义为：一定压力下，每分钟穿过一定面积内衬纸的空气的毫升数。两者可以相互换算，透气度值（CU）=透气度流量值（ml/min）/面积（cm²）/压力（KPa）。

4）根据步骤3）中样品的透气度，代入步骤2）所述标准工作曲线，获得样品实际承受的压花压力。

所述样品实际承受的压花压力是指：由于压花上下辊磨损，压花压力值不可控，调节的压力表读数值与实际压力值不同。通过测定获得的样品透气度，代入标准压花压力与透气度之间的标准工作曲线，才能获得样品实际承受的压花压力。

本发明提供的一种烟用内衬纸压花压力的测定方法，在分析烟用内衬纸阻隔性能上的应用。

本发明提供一种快速评价烟用内衬纸阻隔性能的分析方法，包括以下步骤：

A）将烟用内衬纸样品，放入硬包卷烟包装机的标准压花流程模块中，分别设置不同压花压力，进行压花处理；

较佳的，如步骤A）所述硬包卷烟包装机是适用于卷烟生产、包装的机器。进一步的，所述硬包卷烟包装机包括有FOCKE350S、FOCKE700S、FX2、ZB48型硬包卷烟机。

所述压花流程为硬包卷烟包装机的一个生产模块。

较佳的，如步骤A）所述标准压花流程模块是指：压花上下辊无磨损情况下的压花流程模块。

较佳的，如步骤A）所述的压花压力是指烟用内衬纸在压花上下辊无磨损情况下的硬包卷烟包装机的标准压花流程模块中压制时，调节获得的压力表读数值。进一步的，如步骤A）所述压花压力的设定范围为2～4bar。

B）将步骤A）所述样品，放入透气度测试仪，分别测定所述样品的透气度，绘制标准工作曲线，获得内衬纸透气度标准范围；

较佳的，如步骤B）所述绘制标准工作曲线是指：将放入硬包卷烟包装机的标准压花流程模块中，分别设置不同压花压力，进行压花处理后，再放入透气度测试仪中测定获得透气度的数值，根据样品承受压花压力与透气度的线性关系，以透气度为Y轴，其相应的压花压力为X轴，绘制相应的标准工作曲线。

C）将烟用内衬纸样品，放入硬包卷烟包装机的实际压花流程模块中，进行压花处理后，放入透气度测试仪，测定样品的透气度；

较佳的，如步骤C）所述实际压花流程模块是指：在实际生产中，压花上下辊有磨损情况下的压花流程模块。

较佳的，如步骤B）和C）所述的透气度测试仪为符合国内标准GB/T23227-2008《卷烟纸、成形纸、接装纸及具有定向透气带的材料透气度的测定》，国际标准ISO2965-2009《卷烟纸、成形纸、接装纸及具有不连续或定向透气带的材料和具有不同透气性的带材--透气度的测定》和行业标准JJG(烟草)08-1998《纸张透气度测定仪检定规程》的透气度测试仪。进一步的，所述透气度测试仪为安徽光学精密机械研究所研制的TQY500型纸张透气度自动测量仪。

进一步的，如步骤B）和C）所述的所述透气度测试仪的测定条件为：测试范围为0～40000CU，分辨率是0.5CU，测试面积为2cm²，单个测量点的测定用时≤3s，透气度测试压力的范围为1000～2000Pa。优选的，所述透气度测试压力为2000Pa。

所述透气度测试压力是指仪器测试时使用的空气柱压力。

较佳的，如步骤B）和C）所述透气度用透气度值和透气度流量值表示，两者都是表示穿过内衬纸的空气数，但两者单位不同，透气度值的单位为CU，定义为：在1千帕压力下，每分钟穿过1平方厘米内衬纸的空气的毫升数；透气度流量值的单位为ml/min，定义为：一定压力下，每分钟穿过一定面积内衬纸的空气的毫升数。两者可以相互换算，透气度值（CU）=透气度流量值（ml/min）/面积（cm²）/压力（KPa）。

较佳的，如步骤C）所述样品的压花处理时，由于压花上下辊磨损，压花压力值不可控，调节的压力表读数值会比实际压力值大。

D）根据步骤C）中样品的透气度，与样品的透气度标准范围比较，确定烟用内衬纸样品阻隔性能。

较佳的，如步骤B）和D）所述样品的透气度标准范围是指：样品在硬包卷烟包装机的标准压花流程模块中，设置符合实际生产需要的压花压力范围进行压花处理后，再放入透气度测试仪测定获得的透气度范围。

较佳的，如步骤D）所述确定烟用内衬纸样品阻隔性能是指：将样品测得的透气度，与样品的透气度标准范围进行比较，在范围内符合内衬纸阻隔性能要求，超出范围不符合内衬纸阻隔性能要求。

如上所述，本发明提供的一种快速评价烟用内衬纸阻隔性能的分析方法，具有以下有益效果：

①本发明中的测定方法是一种快速检测内衬纸透气度的方法，其单个样品测量时间不超过30s，远小于称重法，仪器稳定性良好，适用于7*24小时全天候生产的卷烟企业。

②本发明中的测定方法，其实验重复性良好，变异系数小于±4%。

③本发明中的测定方法，准确性高，能有效区分0.1～0.2bar的压花深度变化，通过实验定标，能很方便的给出标准工作曲线，确定样品承受的压花压力范围，指导车间进行相关质量控制。

附图说明

图1显示为本发明中实施例2的内衬纸样品D的压花压力梯度与透气度流量值的对应工作曲线图

图2显示为本发明中实施例2的内衬纸样品E的压花压力梯度与透气度流量值的对应工作曲线图

图3显示为本发明中实施例2的内衬纸样品E的正反面的压花压力梯度与透气度流量值的对应工作曲线图

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

本实施例中选用仪器如下所示：

TQY500型纸张透气度自动测量仪，安徽光学精密机械研究所研制，透气度值测试范围为0～40000CU，分辨率是0.5CU，精确度为±2%，重复性为±1%，其中测试压力、测试面积、测量点数目、测量次数都可调节，单个测量点的测定用时≤3s。

FOCKEFX2型硬包卷烟包装机，德国FOCKE公司生产。

实施例1

1、样品准备

选取三种卷烟内衬纸样品：A样、B样、C样。其中A、B、C样均为车间正常生产、符合标准的不同型号的无铝内衬纸样品。

2、测定样品并记录结果

采用TQY500型纸张透气度测量仪，选取500Pa、1000Pa、1500Pa、2000Pa四种不同的测试压力，测试内衬纸样品在不同测试压力下的透气度值。透气度值测试范围为0～40000CU，分辨率是0.5CU。

将内衬纸样A、B、C分为三份，分别编号为纸样A1～3、B1～3、C1～3。其中，纸样A1、B1、C1先测量正面再测量反面，其余纸样先测量反面再测量正面。纸样A1～3、B1～3、C1～3分别测定一个测量点，每个样品分别测量3次。具体测定结果见表1。

注：“正面”定义为油印面朝上，即油印面为低压端，气流从内衬纸未油印面流向油印面。

表1内衬纸正反面在不同压力下的透气度测试结果

3、分析结果

由表1中数据可知，一般情况下，随着压力的增加，纸样A、B、C的透气度值也增大。但纸样A1～3反面测试所得透气度值，随着压力的增加，不符合该规律，由此可见，压力500Pa不适合用于分析透气度，而且测试压力在2000Pa时，相比1000Pa和1500Pa，透气度值具有更好的区分度，因此，用于评价烟用内衬纸阻隔性能的压力选择2000Pa。

另外，由表1可知，不同纸样正反面测试数据有差异，而且正反面透气度测试结果的差异随测试压力的增加而变大。

实施例2

1、样品准备

选取两种卷烟内衬纸样品：D样、E样。其中D、E样均为车间正常生产、符合标准的内衬纸样品，其中，D样为真空直镀内衬纸，E样为真空转移镀铝内衬纸。将D样进行压花处理，压花压力分别设置为8个梯度（0、1、1.4、2、2.6、3、3.6、4Bar），将E样进行压花处理，压花压力设置分为11个梯度（2、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8、4Bar）。

2、测定样品、记录结果并分析

采用TQY500型纸张透气度测量仪，选取1000Pa、2000Pa两种不同的测试压力，测试内衬纸样品D、E样的透气度流量值，并绘制标准工作曲线。

1）D样内衬纸的透气度测试结果与分析

表2D样内衬纸的透气度测试结果

分别测试8个压花压力梯度的纸样D（正面）在1000Pa、2000Pa两种不同的测试压力下的透气度流量值，具体数据见上表2、标准工作曲线见图1。

由表2可知，1000Pa压力下样品的压花压力梯度与其透气度流量值的相关系数为0.951，流量范围为6.2～16.1ml/min，2000Pa压力下样品的压花压力梯度与其透气度流量值的相关系数为0.956，流量范围为12.8～30ml/min，相关性强，准确度好。

从图1中可以看出，对于D样，内衬纸的透气度流量值随着压花压力梯度的增加而增加，能有效区分0.1～0.2bar的压花深度变化，2000Pa比1000Pa有着更好的区分度。

2）E样内衬纸的透气度测试结果与分析

分别测试11个压花压力梯度的纸样E（正面）在1000Pa、2000Pa两种不同的测试压力下的透气度流量值，具体数据见表3、标准工作曲线见图2。

由表3可知，1000Pa压力下样品的压花压力梯度与其透气度流量值的相关系数为0.925，流量范围为4.6～28.7ml/min，2000Pa压力下的压花压力梯度与其透气度流量值的相关系数为0.929，流量范围为10.4～52.7ml/min，相关性强，准确度好。

表3E样内衬纸的透气度测试结果

从图2中可以看出，对于E样，内衬纸的透气度流量值随着压花压力梯度的增加而增加，能有效区分0.1～0.2bar的压花深度变化，2000Pa比1000Pa有着更好的区分度。

3）E样内衬纸的正反面透气度测试结果与分析

分别测试3个压花压力梯度的纸样E的正反面在1000Pa、2000Pa两种不同的测试压力下的透气度流量值，具体数据见表4、图3。

表4E样内衬纸正反面的透气度测试结果

从表4、图3中可以看出，无论是1000Pa压力，还是2000Pa压力，内衬纸正面透气度流量值的测试结果总大于反面，使用内衬纸正面进行测试的效果优于反面。

实施例3

1、样品准备

选取两种卷烟内衬纸样品：F样、G样。其中F、G样均为车间正常生产、符合标准的内衬纸样品，其中，F样为真空直镀内衬纸，G样为真空转移镀铝内衬纸。

2、测定样品、记录结果并分析

表5F、G样透气度重复性测试结果

采用TQY500型纸张透气度测量仪，设置测试压力2000Pa，测试面积为2cm²，透气度值测试范围为0～40000CU，分辨率是0.5CU。

将内衬纸样F、G分别选取一张纸样，在每张纸样上选择3个测量点位置，每个位置测量次数为5次，考察内衬纸透气度的测试结果重复性。具体测定结果见上表5。

由表5可知，采用本发明中方法测定F、G样透气度结果的标准偏差均小于0.5%，变异系数均小于4%，可见本方法测定透气度结果的重复性好，精密度高。

实施例4

1、实际样品的准备

任意选取一种卷烟内衬纸样品：K样。其中，K样为真空转移镀铝内衬纸。

2、测定样品、记录结果并分析

将K样经压花处理后，采用TQY500型纸张透气度测量仪，选取2000Pa的测试压力，测定K样正面1个测量点位置的透气度流量值。再根据实施例2的2）中，E样在2000Pa压力下的标准工作曲线的回归方程Y=13.142x-17.541（以透气度为Y轴，其相应的压花压力为X轴），计算获得K样在压花处理时，实际承受的压花压力。具体数据见表6。

表6K样实际承受的压花压力结果

实施例5

1、实际样品的准备

任意选取两种卷烟内衬纸样品：H样、I样。其中，H样为真空直镀内衬纸，I样为真空转移镀铝内衬纸。

2、测定样品、记录结果并分析

1）H样透气度测试结果分析

将H样经压花处理（调节压花压力表读数为4Bar）后，采用TQY500型纸张透气度测量仪，选取2000Pa的测试压力，分别测定H样正面3个测量点位置的透气度流量值。再根据实施例2的1）中，D样在2000Pa压力下的标准工作曲线得到透气度流量值范围，将两者比较。具体数据见表7。

由表7可知，H样在2000Pa的测试压力下，测定的透气度流量值，落在相同材质的标准样品D的透气度流量值范围，H样的透气度符合标准，H样符合烟用内衬纸阻隔性能要求。同时，由表7可知，由于压花上下辊的磨损，在压花压力表读数为4Bar时，样品实际承受的压花压力小于压力表读数值，H样测定的透气度流量值小于标准样品D的透气度流量值。

表7H样与标样D样的透气度测试结果比较

2）I样透气度测试结果分析

将I样经压花处理（调节压花压力表读数为2Bar）后，采用TQY500型纸张透气度测量仪，选取2000Pa的测试压力，分别测定I样正面3个测量点位置的透气度流量值。再根据实施例2的2）中，E样在2000Pa压力下的标准工作曲线得到透气度流量值范围，将两者比较。具体数据见表8。

表8I样与标样E样的透气度测试结果比较

由表8可知，I样在2000Pa的测试压力下，测定的透气度流量值，超出相同材质的标准样品E的透气度流量值范围，I样的透气度不符合标准，I样不符合烟用内衬纸阻隔性能要求。同时，由表8可知，由于压花上下辊的磨损，在压花压力表读数为2Bar时，样品实际承受的压花压力小于压力表读数值，I样测定的透气度流量值小于标准样品E的透气度流量值。

综上所述，本发明提供一种快速评价烟用内衬纸阻隔性能的分析方法，通过调整生产过程中压花处理时内衬纸承受的压力值，采用透气度测试仪，选择优化的测定条件，测定在一定测试压力下内衬纸样品的透气度，并获得样品实际承受的压花压力，进而判断卷烟内衬纸阻隔性能的好坏。该方法重复性好、测量时间短、精确度高、现场生产适用性好，可进行相关质量控制，非常适合在实际生产工作中推广和应用，具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种烟用内衬纸压花压力的测定方法，包括以下步骤：

1)将烟用内衬纸样品，放入硬包卷烟包装机的标准压花流程模块中，分别设置不同压花压力，进行压花处理；

2)将步骤1)所述样品，放入透气度测试仪，分别测定所述样品的透气度，绘制标准工作曲线；

3)将烟用内衬纸样品，放入硬包卷烟包装机的实际压花流程模块中，进行压花处理后，放入透气度测试仪，测定样品的透气度；

4)根据步骤3)中样品的透气度，代入步骤2)所述标准工作曲线，获得样品实际承受的压花压力。

2.根据权利要求1所述的一种烟用内衬纸压花压力的测定方法，其特征在于，如步骤1)所述标准压花流程模块为压花上下辊无磨损情况下的压花流程模块；如步骤1)所述压花压力的设定范围为2～4bar。

3.根据权利要求1所述的一种烟用内衬纸压花压力的测定方法，其特征在于，如步骤2)所述标准工作曲线是指：根据样品承受压花压力与透气度的线性关系，以透气度为Y轴，其相应的压花压力为X轴，绘制的相应标准工作曲线。

4.根据权利要求1所述的一种烟用内衬纸压花压力的测定方法，其特征在于，所述透气度测试仪的测定条件为：测试范围为0～40000CU，分辨率是0.5CU，测试面积为2cm²，单个测量点的测定用时≤3s，透气度测试压力的范围为1000～2000Pa；采用透气度测试仪测定时，所述烟用内衬纸样品上测量点数目为1～3个位置、测量次数为1～5次。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种烟用内衬纸压花压力的测定方法的用途，其特征在于，在分析烟用内衬纸阻隔性能上的应用。