CN103835951B - 一种扇摆式高压鼓风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扇摆式高压鼓风机，包括摆动转换器(1)、摆动风机(2)。本发明采用由摆动转换器、摆动风机构成的装置，摆动转换器通过齿轮传动摆杆和马蹄形齿条将输入轴的圆周转动转换为输出轴的往复转动；摆动风机设有风箱、风机轴、叶片、气道、吸气阀、排气阀，叶片将圆筒形风箱的内腔分隔为左气室与右气室二部分，风机轴与摆动转换器的输出轴连接，风机轴驱动叶片在风箱内沿扇形轨迹作往复摆动，往复交替改变左气室与右气室的容积，左右气室交替通过吸气阀经气道吸入外界空气，被往复摆动的叶片压缩的空气通过气道、排气阀从左右气室内交替挤压出去的技术方案，使高压鼓风机达到了提高风压、减少风损和噪音、降低成本的目的。

Description

一种扇摆式高压鼓风机

技术领域

本发明涉及一种高压鼓风机，具体是指用于冶金、矿山、隧道、石化、造纸、建材、食品、电子工业及工程等需要高压鼓风的场所，提供高风压、大风量风源的一种扇摆式高压鼓风机。

背景技术

现有技术的高压鼓风机，主要有罗茨鼓风机和叶氏鼓风机两种类型。罗茨鼓风机属定容积回转式鼓风机，它利用回转体(一对正交组装的反向旋转的“8”字形渐开线转子)在机壳内作回转运动将空气吸入，再挤压出去，因而可产生较高的风压。其特点是风量几乎不随风压的变化而变化，适用于工艺上要求风压较稳定、风压较高的场合，罗茨鼓风机最高风压不超过60kPa；叶氏鼓风机实际上是罗茨鼓风机的一种变形，叶氏鼓风机最高风压不超过30kPa(摘自1996年版燃气设备与燃气手册)。这类高压鼓风机存在着风压难以进一步提高，且工作在风压较高时，气体漏损率较大，磨损严重，噪音惊人，需要加装消声器；同时，对风机转动部件和机壳内壁的加工要求较高从而使成本较高。因此，现有技术存在成本高、噪音大、风损大、风压难以提高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由摆动转换器、摆动风机构成的装置，其中，摆动转换器通过齿轮传动摆杆和马蹄形齿条将输入轴的圆周转动转换为输出轴的往复转动；摆动风机设有风箱、风机轴、叶片、气道、吸气阀、排气阀，叶片将圆筒形风箱的内腔分隔为左气室与右气室二部分，风机轴与摆动转换器的输出轴连接，风机轴驱动叶片在风箱内沿扇形轨迹作往复摆动，往复交替改变左气室与右气室的容积，左右气室交替通过吸气阀经气道吸入外界空气，被往复摆动的叶片压缩的空气通过气道、排气阀从左右气室内交替挤压出去的技术方案，提供一种扇摆式高压鼓风机，旨在使高压鼓风机达到提高风压、减少风损和噪音、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种扇摆式高压鼓风机，包括摆动转换器、摆动风机，其中：所述的摆动转换器由齿轮传动摆杆、马蹄形齿条、转盘、输入轴、输出轴、皮带轮、箱体构成，所述齿轮传动摆杆为由二块长条形板状钢质的连接板承载，由上向下相互啮合连接的主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮构成的构件，所述主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮为圆柱渐开线直齿齿轮，二只所述从动齿轮分别凸出于二块所述连接板下部的左右二侧；承载所述从动齿轮的转轴的二端分别设有滚珠轴承称为导向轮；所述马蹄形齿条为侧视投影呈缺口圆环形马蹄铁状的钢质构件，马蹄形齿条的内外圈边缘均布设有梯形的齿牙称为齿条；所述转盘为圆形板状的钢质圆盘，转盘的中心设有带有键槽的圆形通孔称为中心键接孔；以所述中心键接孔为中心所述马蹄形齿条固定连接在转盘的一个侧面上；沿马蹄形齿条的所述齿条的边缘，转盘上还设有等宽距的凹槽称为导槽；所述输入轴、输出轴为圆柱台阶形钢质构件；所述皮带轮为钢质三角皮带轮；所述箱体为中空钢质矩形壳体；

转盘和齿轮传动摆杆位于所述箱体的内腔中，二只所述转盘设有马蹄形齿条的面相对将所述齿轮传动摆杆活动夹持其间，齿轮传动摆杆的所述从动齿轮与所述齿条啮合，所述导向轮滑动嵌于转盘的所述导槽内；所述输入轴左右横向位于所述箱体的上部与箱体转动连接，输入轴的左端伸出箱体的左侧面与所述皮带轮固定连接，输入轴的中部与齿轮传动摆杆的所述主动齿轮固定连接；所述输出轴左右横向穿过所述箱体的中心与箱体转动连接，输出轴的中部与转盘的所述中心键接孔键合连接，输出轴的右端向右伸出所述箱体的右侧面；

所述的摆动风机由风箱、风机轴、叶片、气道、吸气阀、排气阀构成，所述风箱由左墙板、右墙板和箱筒构成，所述箱筒为二端设有凸缘法兰的中空圆筒形钢质构件；所述左墙板、右墙板为矩形板状的钢质构件，左墙板和右墙板的中心均设有圆形的通孔分别称为左机轴孔和右机轴孔，所述左墙板的右侧面设有以所述左机轴孔为中心的环形的凹槽称为左嵌槽，所述右墙板的左侧面设有以所述右机轴孔为中心的环形的凹槽称为右嵌槽；左墙板和右墙板分别位于箱筒的左右二端，箱筒经所述左嵌槽、右嵌槽与左墙板和右墙板固定连接；所述风机轴为圆柱台阶形钢质构件，风机轴的中部沿柱面呈放射状固定设有一块叶片，所述叶片为矩形板状的钢质构件，叶片的左侧面、右侧面和上侧面均嵌有耐磨条；所述耐磨条为由酚醛棉布层压板制成的条状构件；所述气道为侧视投影呈上窄下宽扇形的长条块状钢质构件，气道的上面设有耐磨条，气道的下面设有弹性密封条；气道的左侧面设有上下二个圆形的盲孔称为吸气道，气道的右侧面设有上下二个圆形的盲孔称为排气道，其中，位于上方的所述吸气道称为上吸道，位于下方的所述吸气道称为下吸道，位于上方的所述排气道称为上排道，位于下方的所述排气道称为下排道；所述上吸道和下排道分别设有与气道的后面相通的矩形通孔，所述下吸道和上排道分别设有与气道的前面相通的矩形通孔；所述吸气阀为由阀体、柱塞、弹簧构成的由左向右单向导通的活门气阀，吸气阀分为上下二个独立的部分，位于上部的称为上吸阀，位于下部的称为下吸阀；所述排气阀为由阀体、柱塞、弹簧构成的由左向右单向导通的活门气阀，排气阀分为上下二个独立的部分，位于上部的称为上排阀，位于下部的称为下排阀，排气阀的右端面设有与所述上排阀和下排阀均相通的通孔称为排气孔；

风机轴、叶片和气道位于风箱的内腔，风机轴经左墙板和右墙板的所述左机轴孔和右机轴孔与风箱转动连接，风机轴的左端向左伸出左墙板的左侧面；气道位于风机轴的下方且与风机轴平行，气道的上面与风机轴的柱面密封滑动接触，气道的下面与所述箱筒的内壁密封固定连接，气道的左右二端分别穿过所述左墙板、右墙板与风箱固定连接；吸气阀固定于所述左墙板的左侧面与气道的左端连接，排气阀固定于所述右墙板的右侧面与气道的右端连接，其中，吸气阀的所述上吸阀和下吸阀的右端口分别与气道的所述上吸道和下吸道相通，排气阀的所述上排阀和下排阀的左端口分别与气道的所述上排道和下排道相通；叶片位于所述气道前后二面之间的风箱的腔室内，侧视，气道和叶片将风箱的内腔分隔为左右二个腔室分别称为左气室和右气室；

摆动转换器位于摆动风机的左侧，摆动转换器的所述输出轴的右端与摆动风机的所述风机轴的左端固定连接。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，摆动转换器和摆动风机分别与地基固定连接；

电机拖动皮带轮、输入轴作圆周转动，齿轮传动摆杆的主动齿轮、过渡齿轮将圆周转动传递至从动齿轮，从动齿轮啮合马蹄形齿条驱动转盘运动：

侧视，设，从动齿轮作顺时针旋转，当从动齿轮啮合驱动在马蹄形齿条的外圈时，则转盘作逆时针转动；当从动齿轮啮合驱动至马蹄形齿条的内圈时，则转盘作顺时针转动；如此，马蹄形齿条将从动齿轮的圆周转动转换成转盘的往复转动；转盘的往复转动经输出轴、风机轴带动所述叶片在风箱内沿扇形轨迹作往复摆动，叶片往复交替改变所述左气室与右气室的容积，当叶片作逆时针转动时，左气室容积被压缩而排气，右气室容积被扩张而吸气；当叶片作顺时针转动时，左气室容积被扩张而吸气，右气室容积被压缩而排气；

左气室吸气时，外界空气由吸气阀的所述下吸阀经气道的所述下吸道进入左气室；

右气室吸气时，外界空气由吸气阀的所述上吸阀经气道的所述上吸道进入右气室；

左气室排气时，压缩空气由气道的所述上排道经排气阀的上排阀和排气孔输出；

右气室排气时，压缩空气由气道的所述下排道经排气阀的下排阀和排气孔输出；

本装置结构简单，无转向要求，噪音小、风损小，可通过改变叶片面积的大小和转速来获得偏重风压或偏重风量的设计；叶片和箱筒之间无须润滑，提供了无油风源；定功率实验，风压可提高到≥300kPa且风量大于同功率现有技术的高压鼓风机，提高了风压、减少了风损和噪音、降低了成本。

本装置特别适合于矿山或隧道工程，通过硬质钢管向隧道、巷道深处远距离提供用于生命保障的空气用风。

上述，本发明采用由摆动转换器、摆动风机构成的装置，摆动转换器通过齿轮传动摆杆和马蹄形齿条将输入轴的圆周转动转换为输出轴的往复转动；摆动风机设有风箱、风机轴、叶片、气道、吸气阀、排气阀，叶片将圆筒形风箱的内腔分隔为左气室与右气室二部分，风机轴与摆动转换器的输出轴连接，风机轴驱动叶片在风箱内沿扇形轨迹作往复摆动，往复交替改变左气室与右气室的容积，左右气室交替通过吸气阀经气道吸入外界空气，被往复摆动的叶片压缩的空气通过气道、排气阀从左右气室内交替挤压出去的技术方案，克服了现有技术存在成本高、噪音大、风损大、风压难以提高的问题与不足，所提供的一种扇摆式高压鼓风机，使高压鼓风机达到了提高风压、减少风损和噪音、降低成本的目的。

附图说明

图1是本发明的一种扇摆式高压鼓风机的主视剖视结构示意图：

图2是本发明的一种扇摆式高压鼓风机的轴测示意图；

图3是图2的局部剖视示意图；

图4是本发明的一种扇摆式高压鼓风机的齿轮传动摆杆11部件的轴测示意图：

图5是本发明的一种扇摆式高压鼓风机的摆动转换器1中的齿轮传动摆杆11、马蹄形齿条12和转盘13三者关系的轴测示意图；

图6是本发明的一种扇摆式高压鼓风机的气道24部件的轴测示意图；

图7是本发明的一种扇摆式高压鼓风机的气道24部件的主视剖视结构示意图；

图8是本发明的一种扇摆式高压鼓风机的吸气阀25部件的主视剖视结构示意图；

图9是本发明的一种扇摆式高压鼓风机的排气阀26部件的主视剖视结构示意图；

图10是本发明的一种扇摆式高压鼓风机，工作在转盘13处在由顺时针转动向逆时针转动的转折位置时态的原理示意图；

图11是本发明的一种扇摆式高压鼓风机，工作在从动齿轮113啮合驱动在马蹄形齿条12的外圈时，转盘13作逆时针转动时态的原理示意图；

图12是本发明的一种扇摆式高压鼓风机，工作在转盘13处在由逆时针转动向顺时针转动的转折位置时态的原理示意图；

图13是本发明的一种扇摆式高压鼓风机，工作在从动齿轮113啮合驱动在马蹄形齿条12的内圈时，转盘13作顺时针转动时态的原理示意图；

图14是本发明的一种扇摆式高压鼓风机，工作在左气室01压缩排气时态的原理示意图；

图15是本发明的一种扇摆式高压鼓风机，工作在右气室02压缩排气时态的原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：摆动转换器1、齿轮传动摆杆11、主动齿轮111、过渡齿轮112、从动齿轮113、连接板114、马蹄形齿条12、转盘13、导槽131、输入轴14、输出轴15、皮带轮16、箱体17、摆动风机2、风箱2l、左墙板211、右墙板212、箱筒213、风机轴22、叶片23、气道24、吸气道241、排气道242、吸气阀25、排气阀26、左气室01、右气室02。

具体实施方式

参阅图1～图15，本发明的一种扇摆式高压鼓风机，包括摆动转换器1、摆动风机2，其中：所述的摆动转换器1由齿轮传动摆杆11、马蹄形齿条12、转盘13、输入轴14、输出轴15、皮带轮16、箱体17构成，所述齿轮传动摆杆11为由二块长条形板状钢质的连接板114承载，由上向下相互啮合连接的主动齿轮111、过渡齿轮112和从动齿轮113构成的构件，所述主动齿轮111、过渡齿轮112和从动齿轮113为圆柱渐开线直齿齿轮，二只所述从动齿轮113分别凸出于二块所述连接板114下部的左右二侧；承载所述从动齿轮113的转轴的二端分别设有滚珠轴承称为导向轮；所述马蹄形齿条12为侧视投影呈缺口圆环形马蹄铁状的钢质构件，马蹄形齿条12的内外圈边缘均布设有梯形的齿牙称为齿条；所述转盘13为圆形板状的钢质圆盘，转盘13的中心设有带有键槽的圆形通孔称为中心键接孔；以所述中心键接孔为中心所述马蹄形齿条12固定连接在转盘13的一个侧面上；沿马蹄形齿条12的所述齿条的边缘，转盘13上还设有等宽距的凹槽称为导槽131；所述输入轴14、输出轴15为圆柱台阶形钢质构件；所述皮带轮16为钢质三角皮带轮；所述箱体17为中空钢质矩形壳体；

转盘13和齿轮传动摆杆11位于所述箱体17的内腔中，二只所述转盘13设有马蹄形齿条12的面相对将所述齿轮传动摆杆11活动夹持其间，齿轮传动摆杆11的所述从动齿轮113与所述齿条啮合，所述导向轮滑动嵌于转盘13的所述导槽131内；所述输入轴14左右横向位于所述箱体17的上部与箱体17转动连接，输入轴14的左端伸出箱体17的左侧面与所述皮带轮16固定连接，输入轴14的中部与齿轮传动摆杆11的所述主动齿轮111固定连接；所述输出轴15左右横向穿过所述箱体17的中心与箱体17转动连接，输出轴15的中部与转盘13的所述中心键接孔键合连接，输出轴15的右端向右伸出所述箱体17的右侧面：

所述的摆动风机2由风箱21、风机轴22、叶片23、气道24、吸气阀25、排气阀26构成，所述风箱21由左墙板211、右墙板212和箱筒213构成，所述箱筒213为二端设有凸缘法兰的中空圆筒形钢质构件；所述左墙板211、右墙板212为矩形板状的钢质构件，左墙板211和右墙板212的中心均设有圆形的通孔分别称为左机轴孔和右机轴孔，所述左墙板211的右侧面设有以所述左机轴孔为中心的环形的凹槽称为左嵌槽，所述右墙板212的左侧面设有以所述右机轴孔为中心的环形的凹槽称为右嵌槽；左墙板211和右墙板212分别位于箱筒213的左右二端，箱筒213经所述左嵌槽、右嵌槽与左墙板211和右墙板212固定连接；所述风机轴22为圆柱台阶形钢质构件，风机轴22的中部沿柱面呈放射状固定设有一块叶片23，所述叶片23为矩形板状的钢质构件，叶片23的左侧面、右侧面和上侧面均嵌有耐磨条；所述耐磨条为由酚醛棉布层压板制成的条状构件；所述气道24为侧视投影呈上窄下宽扇形的长条块状钢质构件，气道24的上面设有耐磨条，气道24的下面设有弹性密封条；气道24的左侧面设有上下二个圆形的盲孔称为吸气道241，气道24的右侧面设有上下二个圆形的盲孔称为排气道242，其中，位于上方的所述吸气道241称为上吸道，位于下方的所述吸气道241称为下吸道，位于上方的所述排气道242称为上排道，位于下方的所述排气道242称为下排道；所述上吸道和下排道分别设有与气道24的后面相通的矩形通孔，所述下吸道和上排道分别设有与气道24的前面相通的矩形通孔；所述吸气阀25为由阀体、柱塞、弹簧构成的由左向右单向导通的活门气阀，吸气阀25分为上下二个独立的部分，位于上部的称为上吸阀，位于下部的称为下吸阀；所述排气阀26为由阀体、柱塞、弹簧构成的由左向右单向导通的活门气阀，排气阀26分为上下二个独立的部分，位于上部的称为上排阀，位于下部的称为下排阀，排气阀26的右端面设有与所述上排阀和下排阀均相通的通孔称为排气孔；

风机轴22、叶片23和气道24位于风箱21的内腔，风机轴22经左墙板211和右墙板212的所述左机轴孔和右机轴孔与风箱21转动连接，风机轴22的左端向左伸出左墙板211的左侧面；气道24位于风机轴22的下方且与风机轴22平行，气道24的上面与风机轴22的柱面密封滑动接触，气道24的下面与所述箱筒213的内壁密封固定连接，气道24的左右二端分别穿过所述左墙板211、右墙板212与风箱21固定连接；吸气阀25固定于所述左墙板211的左侧面与气道24的左端连接，排气阀26固定于所述右墙板212的右侧面与气道24的右端连接，其中，吸气阀25的所述上吸阀和下吸阀的右端口分别与气道24的所述上吸道和下吸道相通，排气阀26的所述上排阀和下排阀的左端口分别与气道24的所述上排道和下排道相通；叶片23位于所述气道24前后二面之间的风箱21的腔室内，侧视，气道24和叶片23将风箱21的内腔分隔为左右二个腔室分别称为左气室01和右气室02；

摆动转换器l位于摆动风机2的左侧，摆动转换器1的所述输出轴15的右端与摆动风机2的所述风机轴22的左端固定连接。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，摆动转换器1和摆动风机2分别与地基固定连接；

电机拖动皮带轮16、输入轴14作圆周转动，齿轮传动摆杆11的主动齿轮111、过渡齿轮112将圆周转动传递至从动齿轮113，从动齿轮113啮合马蹄形齿条12驱动转盘13运动：

侧视，设，从动齿轮113作顺时针旋转，当从动齿轮113啮合驱动在马蹄形齿条12的外圈时，则转盘13作逆时针转动；当从动齿轮113啮合驱动至马蹄形齿条12的内圈时，则转盘13作顺时针转动；如此，马蹄形齿条12将从动齿轮113的圆周转动转换成转盘13的往复转动；转盘13的往复转动经输出轴15、风机轴22带动所述叶片23在风箱21内沿扇形轨迹作往复摆动，叶片23往复交替改变所述左气室01与右气室02的容积，当叶片23作逆时针转动时，左气室01容积被压缩而排气，右气室02容积被扩张而吸气；当叶片23作顺时针转动时，左气室01容积被扩张而吸气，右气室02容积被压缩而排气；

左气室01吸气时，外界空气由吸气阀25的所述下吸阀经气道24的所述下吸道进入左气室01；

右气室02吸气时，外界空气由吸气阀25的所述上吸阀经气道24的所述上吸道进入右气室02；

左气室01排气时，压缩空气由气道24的所述上排道经排气阀26的上排阀和排气孔输出；

右气室02排气时，压缩空气由气道24的所述下排道经排气阀26的下排阀和排气孔输出；

本装置结构简单，无转向要求，噪音小、风损小，可通过改变叶片23面积的大小和转速来获得偏重风压或偏重风量的设计；叶片23和箱筒213之间无须润滑，提供了无油风源；定功率实验，风压可提高到≥300kPa且风量大于同功率现有技术的高压鼓风机，提高了风压、减少了风损和噪音、降低了成本。

本装置特别适合于矿山或隧道工程，通过硬质钢管向隧道、巷道深处远距离提供用于生命保障的空气用风。

Claims (1)

1.一种扇摆式高压鼓风机，包括摆动转换器(1)、摆动风机(2)，其特征在于：所述的摆动转换器(1)由齿轮传动摆杆(11)、马蹄形齿条(12)、转盘(13)、输入轴(14)、输出轴(15)、皮带轮(16)、箱体(17)构成，所述齿轮传动摆杆(11)为由二块长条形板状钢质的连接板(114)承载，由上向下相互啮合连接的主动齿轮(111)、过渡齿轮(112)和从动齿轮(113)构成的构件，所述主动齿轮(111)、过渡齿轮(112)和从动齿轮(113)为圆柱渐开线直齿齿轮，二只所述从动齿轮(113)分别凸出于二块所述连接板(114)下部的左右二侧；承载所述从动齿轮(113)的转轴的二端分别设有滚珠轴承称为导向轮；所述马蹄形齿条(12)为侧视投影呈缺口圆环形马蹄铁状的钢质构件，马蹄形齿条(12)的内外圈边缘均布设有梯形的齿牙称为齿条；所述转盘(13)为圆形板状的钢质圆盘，转盘(13)的中心设有带有键槽的圆形通孔称为中心键接孔；以所述中心键接孔为中心所述马蹄形齿条(12)固定连接在转盘(13)的一个侧面上；沿马蹄形齿条(12)的所述齿条的边缘，转盘(13)上还设有等宽距的凹槽称为导槽(131)；所述输入轴(14)、输出轴(15)为圆柱台阶形钢质构件；所述皮带轮(16)为钢质三角皮带轮；所述箱体(17)为中空钢质矩形壳体；

转盘(13)和齿轮传动摆杆(11)位于所述箱体(17)的内腔中，二只所述转盘(13)设有马蹄形齿条(12)的面相对将所述齿轮传动摆杆(11)活动夹持其间，齿轮传动摆杆(11)的所述从动齿轮(113)与所述齿条啮合，所述导向轮滑动嵌于转盘(13)的所述导槽(131)内；所述输入轴(14)左右横向位于所述箱体(17)的上部与箱体(17)转动连接，输入轴(14)的左端伸出箱体(17)的左侧面与所述皮带轮(16)固定连接，输入轴(14)的中部与齿轮传动摆杆(11)的所述主动齿轮(111)固定连接；所述输出轴(15)左右横向穿过所述箱体(17)的中心与箱体(17)转动连接，输出轴(15)的中部与转盘(13)的所述中心键接孔键合连接，输出轴(15)的右端向右伸出所述箱体(17)的右侧面；

所述的摆动风机(2)由风箱(21)、风机轴(22)、叶片(23)、气道(24)、吸气阀(25)、排气阀(26)构成，所述风箱(21)由左墙板(211)、右墙板(212)和箱筒(213)构成，所述箱筒(213)为二端设有凸缘法兰的中空圆筒形钢质构件；所述左墙板(211)、右墙板(212)为矩形板状的钢质构件，左墙板(211)和右墙板(212)的中心均设有圆形的通孔分别称为左机轴孔和右机轴孔，所述左墙板(211)的右侧面设有以所述左机轴孔为中心的环形的凹槽称为左嵌槽，所述右墙板(212)的左侧面设有以所述右机轴孔为中心的环形的凹槽称为右嵌槽；左墙板(211)和右墙板(212)分别位于箱筒(213)的左右二端，箱筒(213)经所述左嵌槽、右嵌槽与左墙板(211)和右墙板(212)固定连接；所述风机轴(22)为圆柱台阶形钢质构件，风机轴(22)的中部沿柱面呈放射状固定设有一块叶片(23)，所述叶片(23)为矩形板状的钢质构件，叶片(23)的左侧面、右侧面和上侧面均嵌有耐磨条；所述耐磨条为由酚醛棉布层压板制成的条状构件；所述气道(24)为侧视投影呈上窄下宽扇形的长条块状钢质构件，气道(24)的上面设有耐磨条，气道(24)的下面设有弹性密封条；气道(24)的左侧面设有上下二个圆形的盲孔称为吸气道(241)，气道(24)的右侧面设有上下二个圆形的盲孔称为排气道(242)，其中，位于上方的所述吸气道(241)称为上吸道，位于下方的所述吸气道(241)称为下吸道，位于上方的所述排气道(242)称为上排道，位于下方的所述排气道(242)称为下排道；所述上吸道和下排道分别设有与气道(24)的后面相通的矩形通孔，所述下吸道和上排道分别设有与气道(24)的前面相通的矩形通孔；所述吸气阀(25)为由阀体、柱塞、弹簧构成的由左向右单向导通的活门气阀，吸气阀(25)分为上下二个独立的部分，位于上部的称为上吸阀，位于下部的称为下吸阀；所述排气阀(26)为由阀体、柱塞、弹簧构成的由左向右单向导通的活门气阀，排气阀(26)分为上下二个独立的部分，位于上部的称为上排阀，位于下部的称为下排阀，排气阀(26)的右端面设有与所述上排阀和下排阀均相通的通孔称为排气孔；

风机轴(22)、叶片(23)和气道(24)位于风箱(21)的内腔，风机轴(22)经左墙板(211)和右墙板(212)的所述左机轴孔和右机轴孔与风箱(21)转动连接，风机轴(22)的左端向左伸出左墙板(211)的左侧面；气道(24)位于风机轴(22)的下方且与风机轴(22)平行，气道(24)的上面与风机轴(22)的柱面密封滑动接触，气道(24)的下面与所述箱筒(213)的内壁密封固定连接，气道(24)的左右二端分别穿过所述左墙板(211)、右墙板(212)与风箱(21)固定连接；吸气阀(25)固定于所述左墙板(211)的左侧面与气道(24)的左端连接，排气阀(26)固定于所述右墙板(212)的右侧面与气道(24)的右端连接，其中，吸气阀(25)的所述上吸阀和下吸阀的右端口分别与气道(24)的所述上吸道和下吸道相通，排气阀(26)的所述上排阀和下排阀的左端口分别与气道(24)的所述上排道和下排道相通；叶片(23)位于所述气道(24)前后二面之间的风箱(21)的腔室内，侧视，气道(24)和叶片(23)将风箱(21)的内腔分隔为左右二个腔室分别称为左气室(01)和右气室(02)；

摆动转换器(1)位于摆动风机(2)的左侧，摆动转换器(1)的所述输出轴(15)的右端与摆动风机(2)的所述风机轴(22)的左端固定连接。