CN103834960B - 金属表面橡胶体的脱除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种金属表面橡胶体的脱除方法，所述金属与所述橡胶体通过粘合剂粘合，该方法包括以下步骤：（1）将所述橡胶体与所述金属的粘合部分完全浸没于溶胀分离溶液中，直至所述橡胶体从所述金属表面分离；（2）取出分离了所述橡胶体的所述金属，将其粘合有粘合剂的部分完全浸入分离剂中，直至所述粘合剂完全分离。由于未采用将整个橡胶体溶解的化学处理液，而是采用将所述橡胶体溶胀分离的溶胀分离溶液，且采用的分离剂也是环保型的，因此污染性较小；由于是将橡胶体通过对所述粘合剂的溶胀而脱除，而非整个溶解，脱除时间更短；由于所述溶胀可反复利用，所述分离剂为环保型，因此脱胶废液处理比较简单。

Description

金属表面橡胶体的脱除方法
【技术领域】
本发明涉及一种橡胶体的脱除方法，具体涉及一种金属表面橡胶体的脱除方法。
【背景技术】
金属机壳与TPU（Thermoplasticpolyurethane，热塑性聚氨酯弹性体）类橡胶体的粘结，多采用粘合剂作为中间媒介，以增进TPU类弹性体与金属机壳的附着。
对于产生的不良品，若回收使用，需要将金属机壳和TPU类橡胶体分离开来。采用的分离溶剂，常含有强氧化性的苯酚成分，不仅污染性较大，而且脱胶时间长，脱胶废液处理也比较困难。
有鉴于此，实有必要提供一种金属表面橡胶体的脱除方法，以解决上述问题。
【发明内容】
鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种金属表面橡胶体的脱除方法，以解决现有脱除方法所使用的化学溶剂污染性较大、脱除时间长、脱胶废液处理比较困难的问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种金属表面橡胶体的脱除方法，所述金属与所述橡胶体通过粘合剂粘合，该方法包括以下步骤：
（1）将所述橡胶体与所述金属的粘合部分完全浸没于溶胀分离溶液中，直至所述橡胶体从所述金属表面分离；
（2）取出分离了所述橡胶体的所述金属，将其粘合有粘合剂的部分完全浸入分离剂中，直至所述粘合剂完全分离。
可选的，所述橡胶体为TPU类橡胶体。
可选的，所述溶胀分离溶液为包括按照质量分数计算的下列组分：
二氯甲烷80～85%；
无水乙醇15～20%。
可选的，所述溶胀分离溶液为包括按照质量分数计算的下列组分：
二氯甲烷80%；
无水乙醇20%。
可选的，所述溶胀分离溶液为包括按照质量分数计算的下列组分：
二氯甲烷85%；
无水乙醇15%。
可选的，所述溶胀分离溶液为包括按照质量分数计算的下列组分：
二氯甲烷82%；
无水乙醇18%。
可选的，所述步骤（1）的反应温度为室温。
可选的，所述分离剂为N，N-二甲基甲酰胺（又名DMF；N，N-dimethylformamide甲酸的羟基被二甲胺基取代生成的化合物）溶液，所述步骤（2）的反应时间为0.5～1小时。
可选的，所述步骤（2）的反应温度为室温。
相较于现有技术，本发明的金属表面橡胶体的脱除方法，所述粘合剂被所述溶胀分离溶液松化、软化膨胀且部分溶解，进而与所述橡胶体脱离，从而达到所述橡胶体与所述金属分离；取出所述金属与所述橡胶体，溶胀分离溶液可以继续使用；采用分离剂将金属表面的粘合剂去除干净，从而可以达到对金属的再利用。由于未采用将整个橡胶体溶解的化学处理液，而是采用将所述橡胶体溶胀分离的溶胀分离溶液，且采用的分离剂也是环保型的，因此污染性较小；由于是将橡胶体通过对所述粘合剂的溶胀而脱除，而非整个溶解，脱除时间更短；由于所述溶胀可反复利用，所述分离剂为环保型，因此脱胶废液处理比较简单。
【附图说明】
图1绘示本发明的金属表面橡胶体的脱除方法的流程图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，请参阅图1，图1绘示本发明的金属表面橡胶体的脱除方法的流程图，并详细说明如下：
为了达到上述目的，本发明提供一种金属表面橡胶体的脱除方法，所述金属与所述橡胶体通过粘合剂粘合，该方法包括以下步骤：
步骤101：将所述橡胶体与所述金属的粘合部分完全浸没于溶胀分离溶液中，直至所述橡胶体从所述金属表面分离；
步骤102：取出分离了所述橡胶体的所述金属，将其粘合有粘合剂的部分完全浸入分离剂中，直至所述粘合剂完全分离。
其中，所述橡胶体为TPU类橡胶体。
其中，所述溶胀分离溶液为包括按照质量分数计算的下列组分：
二氯甲烷80～85%；
无水乙醇15～20%。
溶胀分离溶液实施例1：
所述溶胀分离溶液可以为包括按照质量分数计算的下列组分：
二氯甲烷80%；
无水乙醇20%。
溶胀分离溶液实施例2：
所述溶胀分离溶液可以为包括按照质量分数计算的下列组分：
二氯甲烷85%；
无水乙醇15%。
溶胀分离溶液实施例3：
所述溶胀分离溶液可以为包括按照质量分数计算的下列组分：
二氯甲烷82%；
无水乙醇18%。
其中，所述步骤101的反应温度可以为室温。
其中，所述分离剂为N，N-二甲基甲酰胺（又名DMF；N，N-dimethyl
formamide甲酸的羟基被二甲胺基取代生成的化合物）溶液，所述步骤102的反应时间为0.5～1小时，所述步骤102的反应温度可以为室温。
本发明的金属表面橡胶体的脱除方法，所述粘合剂被所述溶胀分离溶液松化、软化膨胀且部分溶解，进而与所述橡胶体脱离，从而达到所述橡胶体与所述金属分离；取出所述金属与所述橡胶体，溶胀分离溶液可以继续使用；采用分离剂将金属表面的粘合剂去除干净，从而可以达到对金属的再利用。
由于未采用将整个橡胶体溶解的化学处理液，而是采用将所述橡胶体溶胀分离的溶胀分离溶液，且采用的分离剂也是环保型的，因此污染性较小；由于是将橡胶体通过对所述粘合剂的溶胀而脱除，而非整个溶解，脱除时间更短；由于所述溶胀可反复利用，所述分离剂为环保型且只对所述粘合剂进行溶解，因此脱胶废液处理比较简单。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属表面橡胶体的脱除方法，所述金属与所述橡胶体通过粘合剂粘合，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将所述橡胶体与所述金属的粘合部分完全浸没于溶胀分离溶液中，直至所述橡胶体从所述金属表面分离，所述溶胀分离溶液为包括按照质量分数计算的下列组分：二氯甲烷80～85％，无水乙醇15～20％；
(2)取出分离了所述橡胶体的所述金属，将其粘合有粘合剂的部分完全浸入分离剂中，直至所述粘合剂完全分离，所述分离剂为N，N-二甲基甲酰胺，所述步骤(2)的反应时间为0.5～1小时，所述步骤(2)的反应温度为室温。
2.如权利要求1所述的金属表面橡胶体的脱除方法，其特征在于，所述橡胶体为TPU类橡胶体。
3.如权利要求1所述的金属表面橡胶体的脱除方法，其特征在于，所述溶胀分离溶液为包括按照质量分数计算的下列组分：
二氯甲烷80％；
无水乙醇20％。
4.如权利要求1所述的金属表面橡胶体的脱除方法，其特征在于，所述溶胀分离溶液为包括按照质量分数计算的下列组分：
二氯甲烷85％；
无水乙醇15％。
5.如权利要求1所述的金属表面橡胶体的脱除方法，其特征在于，所述溶胀分离溶液为包括按照质量分数计算的下列组分：
二氯甲烷82％；
无水乙醇18％。
6.如权利要求1所述的金属表面橡胶体的脱除方法，其特征在于，所述步骤(1)的反应温度为室温。
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