CN103833253B - 一种铁水包、钢包湿法喷涂料用结凝剂 - Google Patents

一种铁水包、钢包湿法喷涂料用结凝剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103833253B
CN103833253B CN201210492186.8A CN201210492186A CN103833253B CN 103833253 B CN103833253 B CN 103833253B CN 201210492186 A CN201210492186 A CN 201210492186A CN 103833253 B CN103833253 B CN 103833253B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ladle
spray material
knot
hot metal
solidifying agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210492186.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103833253A (zh
Inventor
孙建跃
顾汉华
蒋鹏
苏建龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201210492186.8A priority Critical patent/CN103833253B/zh
Publication of CN103833253A publication Critical patent/CN103833253A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103833253B publication Critical patent/CN103833253B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁水包、钢包湿法喷涂料用结凝剂，其成分重量百分比为：碳酸锂粉末15~25%，氯化钙粉末25~35%，氯化铝粉末25~35%，铝酸钠粉末15~25%，水，外加，上述总量的40~150%。本发明使铁水包、钢包湿法喷涂料添加该结凝剂后，喷涂料到达喷涂工作面后不流动、不脱落，回弹率明显降低，附着率增高等特点。

Description

一种铁水包、钢包湿法喷涂料用结凝剂
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及到一种铁水包、钢包湿法喷涂料用结凝剂。
背景技术
近年来，耐火浇注料的泵送技术已成功地应用于难以进出或远离搅拌机的地方。湿法喷涂优点如下：(1)不需要施工模具，特别对于形状复杂的铁水包、鱼雷车和变形的钢包而言意义很大；(2)湿法喷涂料致密、均匀；(3)施工时几乎不会产生粉尘，施工环境好。
喷涂料现已成为许多工业窑炉炉衬所使用的一种最重要的不定形耐火材料。它既可在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层，也宜于用在热态下修补炉衬。同浇注料相比，以喷涂方式施工可获得高密实度和高强度的喷涂层。因为喷涂施工时，混合料的各种颗粒具有很高的动量，可连续地喷射入底层材料之内，颗粒之间堆积紧密。嵌合牢固，从而形成强的结合。目前，国内市场的喷涂料一般是采用干法喷涂的施工方式，干法喷涂时用料不需预先混练，但喷射操作较复杂，喷射回弹损失多达20％左右；最大的缺点是施工时产生的粉尘特别大，污染环境。国内也有研究开发了可以采用湿法喷涂施工方式的喷涂料，施工时先用搅拌机充分搅拌后直接进行喷涂，由于所喷涂的材料是经过事先搅拌的，已成为流浆形，故进行喷涂施工时的作业环境条件良好，没有粉尘的危害，湿法喷涂料还具有喷射操作较简便等特点。但在喷涂过程中因采用湿法喷涂料，喷涂料在喷涂到达喷涂工作层时，喷涂料因结凝作用较慢，回弹及再次流动影响施工质量。
湿法喷补料中一般使用铝酸钙水泥结合，硬化速度较慢，无法使自流型的喷涂料在瞬间失去流动性能，在高压泵送作用下，喷涂料能迅速粘附于铁包或钢包喷涂工作层表面而不脱落。
发明内容
本发明目的在于提供一铁水包、钢包湿法喷涂料用结凝剂，使铁水包、钢包湿法喷涂料添加该结凝剂后，喷涂料到达喷涂工作面后不流动、不脱落，回弹率明显降低，附着率增高等特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种铁水包、钢包湿法喷涂料用结凝剂，其成分重量百分比为：碳酸锂粉末15～25％，氯化钙粉末25～35％，氯化铝粉末25～35％，铝酸钠粉末15～25％，水，外加，上述总量的40～150％。
本发明复合添加碳酸锂、氯化钙、氯化铝和铝酸钙固体粉末，其中Li+可形成不可溶解的氢氧化物(LiAl(OH)4)，使溶液中Al(OH)4 -离子的浓度降低，促进水泥中CA、CA2进一步溶解并使溶液中溶解离子的化学计量发生变化，有利于形成低溶解度的铝酸钙水化物，如C2AH8生成，促进了沉积过程；氯化铝、氯化钙溶液呈酸性，铝酸钠溶于水呈强碱性，与氯化铝和氯化钙复合加入的时候发生酸碱中和反应，能够迅速析出氢氧化铝和氢氧化钙沉淀，使溶液絮凝，且生成的物质粒度小，高温下原位反应生成六铝酸钙等高熔点物相，提高强度和热震性能。
本发明的有益效果是：
1、根据现场施工需要，调节几种加入物的比例，制得不同摩尔比的结凝剂，使用后可实现凝结时间的可控性，最短可使喷涂料在数秒内迅速絮凝硬化。
2、喷涂料通过使用本发明结凝剂后，喷涂料到达喷涂工作面后不流动、不脱落，喷涂料的回弹率明显降低，附着率增高。
3、本发明制备结凝剂工艺条件简单，设备投资少，原料易得，生产周期短。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述，并非对其保护范围的限制。
在本发明实施例中，先将碳酸锂、氯化钙、氯化铝和铝酸纳固体粉末按一定的比例配比，外加40～70wt％的水，采用磁力搅拌机搅拌10-20分钟，静置24小时后，再采用搅拌机搅拌10-20分钟。最后将溶解后的溶液倒出，采用过滤网对该溶液进行过滤，即制得所需结凝剂。为避免重复，以下实施例中不再赘述。
实施例1
将碳酸锂、氯化钙、氯化铝和铝酸纳固体粉末按添加量15％、30％、30％和25％配料，外加55wt％的水，采用磁力搅拌机搅拌10-20分钟，静置24小时后，再采用搅拌机搅拌10-20分钟。最后将溶解后的溶液倒出，采用过滤网对该溶液进行过滤，即制得所需结凝剂。
添加本实施例所制得的结凝剂10％至喷涂料中，絮凝时间约为10s。
实施例2
将碳酸锂、氯化钙、氯化铝和铝酸纳固体粉末按20％、30％、30％和20％进行配料，外加65wt％的水，采用磁力搅拌机搅拌10-20分钟，静置24小时后，再采用搅拌机搅拌10-20分钟。最后将溶解后的溶液倒出，采用过滤网对该溶液进行过滤，即制得所需结凝剂。
添加本实施例所制得的结凝剂10％至喷涂料中，絮凝时间约为8s。
实施例3
将碳酸锂、氯化钙、氯化铝和铝酸纳固体粉末按25％、25％、25％和25％的比例称量，外加60wt％的水，采用磁力搅拌机搅拌10-20分钟，静置24小时后，再采用搅拌机搅拌10-20分钟。最后将溶解后的溶液倒出，采用过滤网对该溶液进行过滤，即制得所需结凝剂。
添加本实施例所制得的结凝剂10％至喷涂料中，絮凝时间约为6s。
实施例4
将碳酸锂、氯化钙、氯化铝和铝酸纳固体粉末按15％、35％、25％、25％的比例称量，外加70wt％的水，采用磁力搅拌机搅拌10-20分钟，静置24小时后，再采用搅拌机搅拌10-20分钟。最后将溶解后的溶液倒出，采用过滤网对该溶液进行过滤，即制得所需结凝剂。
添加本实施例所制得的结凝剂10％至喷涂料中，絮凝时间约为11s。其他实施例见表1。
表1单位：重量百分比
碳酸锂 氯化钙 氯化铝 铝酸钠 水
实施例1 15 30 30 25 55
实施例2 20 30 30 20 65
实施例3 25 25 25 25 60
实施例4 15 35 25 25 70
实施例5 18 27 33 22 40
实施例6 22 26 30 22 60
实施例7 25 30 30 15 100
实施例8 16 33 27 24 75
实施例9 24 32 26 18 80
实施例10 21 29 29 21 85

Claims (1)

1.一种铁水包、钢包湿法喷涂料用结凝剂，其成分重量百分比为：
CN201210492186.8A 2012-11-27 2012-11-27 一种铁水包、钢包湿法喷涂料用结凝剂 Active CN103833253B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210492186.8A CN103833253B (zh) 2012-11-27 2012-11-27 一种铁水包、钢包湿法喷涂料用结凝剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210492186.8A CN103833253B (zh) 2012-11-27 2012-11-27 一种铁水包、钢包湿法喷涂料用结凝剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103833253A CN103833253A (zh) 2014-06-04
CN103833253B true CN103833253B (zh) 2016-01-20

Family

ID=50797198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210492186.8A Active CN103833253B (zh) 2012-11-27 2012-11-27 一种铁水包、钢包湿法喷涂料用结凝剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103833253B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109251008A (zh) * 2018-08-23 2019-01-22 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种高炉用高性能湿法喷涂料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101597150A (zh) * 2008-06-04 2009-12-09 俞金波 促凝剂
CN101905958A (zh) * 2009-06-08 2010-12-08 浙江五龙化工股份有限公司 一种无氯型高强高性能喷射混凝土速凝剂
CN102126840A (zh) * 2011-03-02 2011-07-20 陈子川 低温混凝土早强剂
CN102276234A (zh) * 2011-07-05 2011-12-14 北京市政路桥建材集团有限公司 硫铝酸盐水泥快硬混凝土配制中使用的早强剂

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4452473B2 (ja) * 2003-09-19 2010-04-21 Ｂａｓｆポゾリス株式会社 液状急結剤

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101597150A (zh) * 2008-06-04 2009-12-09 俞金波 促凝剂
CN101905958A (zh) * 2009-06-08 2010-12-08 浙江五龙化工股份有限公司 一种无氯型高强高性能喷射混凝土速凝剂
CN102126840A (zh) * 2011-03-02 2011-07-20 陈子川 低温混凝土早强剂
CN102276234A (zh) * 2011-07-05 2011-12-14 北京市政路桥建材集团有限公司 硫铝酸盐水泥快硬混凝土配制中使用的早强剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
耐火喷补料用促凝剂的开发;方莹等;《国外耐火材料》;20011231(第1期);51-55 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103833253A (zh) 2014-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104193212B (zh) 喷射混凝土用低回弹低碱液体速凝剂及其制备方法
CN104193211A (zh) 喷射混凝土用免加热无碱液体速凝剂及其制备方法
CN102838140B (zh) 用锂辉石直接生产环保型LiOH.H2O的方法
JPH0543282A (ja) コンクリートの劣化抑制用セメント混和剤
JP3710471B2 (ja) セメント用のアルカリ分の少ない凝結促進剤としての塩基性硫酸アルミニウムの使用
WO2019210729A1 (zh) 嵌缝石膏粉及其制备方法和磷石膏的无害化处理方法
CN102219433B (zh) 一种低回弹高强度喷射混凝土液体速凝剂及其制备方法
CN106007430B (zh) 一种铜渣基铁系草酸盐化学键合材料及其用途
CN113003981B (zh) 一种超细复合矿物掺合料助磨剂及其制备方法
CN112851283A (zh) 一种能够固化、稳定化尾矿中重金属离子的胶凝材料
WO2022160711A1 (zh) 一种用于固化尾矿中重金属离子的胶凝剂及其使用方法
CN109437646A (zh) 一种喷射混凝土专用乳液型速凝剂
CN104961380A (zh) 混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂及其制备方法和应用
CN105645797A (zh) 一种铬铁渣基钙系磷酸盐化学键合材料及其用途
CN104119023A (zh) 缓凝高效减水剂
CN110255949B (zh) 一种混凝土早强剂及其制备方法
CN103833253B (zh) 一种铁水包、钢包湿法喷涂料用结凝剂
CN105417986A (zh) 一种用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂
CN108298845A (zh) 一种抗返卤氯氧镁水泥及其制备方法
CN105481389A (zh) 一种节能环保型中间包干式料其制备方法
CN107311509A (zh) 一种湿拌砂浆凝结时间调节剂及其制备方法与应用
CN1329336C (zh) 水泥早强剂及其制备方法
CN106045361B (zh) 应用复合激发剂的碱矿渣混凝土的制备方法
CN115924945A (zh) 煅烧水滑石及其制备方法、用于制备高耐久性海工混凝土的组合物、混凝土及其制备方法
KR101793660B1 (ko) 콘크리트 기능성 표면강화제 조성물 및 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant