CN103831562B - 焊接固定装置及电池端子的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种焊接固定装置，包括固定板、压板及锁紧机构。压板与固定板的一端可转动连接，锁紧机构用于将压板与固定板锁紧。在焊接时，电路板承载于固定板上，弹簧安放在电路板的焊接位置。旋转压板直至压板与固定板叠合，将电路板和弹簧夹持于压板与固定板之间，并将弹簧卡持于压板的定位槽内，从而使得弹簧固定于焊接位置，在焊接过程中不易移动。因此，焊接时，弹簧始终固定在电路板的焊接位置上，操作人员不必时刻调整弹簧的位置，从而提高焊接效率和焊接质量。此外，本发明还提供一种电池端子的制备方法。

Description

焊接固定装置及电池端子的制备方法

技术领域

本发明涉及焊接加工技术，特别是涉及一种焊接固定装置及电池端子的制备方法。

背景技术

在手持照明设备如手电筒中，一般使用圆柱电池。为了能与电池充分接触，在手电筒内安装电池的部位还设有电池端子。电池端子包括电路板及固定于电路板上的弹簧。在装入电池后，弹簧与电池的负极抵接，从而使手电筒中的电池端子与电池处分接触。

在传统的用于制备电池端子的方法中，首先提供一电路板，然后将弹簧定位在电路板的焊接位置上，再将弹簧与电路板焊接在一起。然而，在焊接过程中，弹簧容易发生移位，从而需要操作人员不断的调整弹簧的位置。因此，使得焊接效率不高且焊接的质量得不到保障。

发明内容

基于此，有必要提供一种可有效的提高焊接效率并能保证焊接质量的焊接固定装置及电池端子的制备方法。

一种焊接固定装置，用于在将弹簧焊接于电路板上时，定位所述弹簧，所述焊接固定装置包括：

固定板，用于承载所述电路板，所述固定板上开设有多个焊接孔；

压板，其一端与所述固定板的一端可转动连接，所述压板上设有多个定位槽，所述定位槽用于将所述弹簧定位；及

锁紧机构，用于将所述压板与所述固定板锁紧；

其中，当所述压板绕所述固定板的一端转动直至与所述固定板叠合时，所述定位槽与所述焊接孔对齐。

在其中一个实施例中，所述焊接孔为条形孔，且所述焊接孔相互平行地分布于所述固定板上。

在其中一个实施例中，还包括插销，所述固定板的一端以及所述压板与所述固定板连接的一端对应开设有通孔，所述插销穿设于所述通孔内，以实现所述压板与所述固定板的可转动连接。

在其中一个实施例中，所述定位槽为圆形阶梯孔。

在其中一个实施例中，所述锁紧机构包括：

限位柱，设于所述压板远离所述固定板的一端；及

限位孔，开设于所述固定板远离所述压板的一端，其中，当所述压板绕所述固定板的一端转动直至与所述固定板叠合时，所述限位柱收容并卡持于所述限位孔内。

在其中一个实施例中，所述限位柱包括柱体及设于所述柱体一端的头部，所述头部直径大于所述柱体直径，且所述头部表面为光滑曲面，所述限位孔的侧面开设有安装孔，所述安装孔与所述限位孔连通，所述锁紧机构还包括：

弹销，收容于所述安装孔且在所述安装孔内可滑动，所述弹销突出于所述限位孔的内壁；

第一压缩弹簧，收容于所述安装孔内并与所述弹销抵接，所述第一压缩弹簧用于为所述弹销提供一回复力；及

螺栓，收容于所述安装孔内并与所述安装孔的内壁紧密配合，以将所述第一压缩弹簧夹持于所述弹销与所述螺栓之间。

在其中一个实施例中，还包括开启机构，所述开启机构包括：

弹力板，包括本体及所述本体一端弯折形成的弯折部，所述本体上开设有螺孔；及

螺杆，穿设于所述螺孔内并固定于所述压板设有所述限位柱的一端，按压所述弯折部，可使所述弹力板的本体翘动。

在其中一个实施例中，所述开启机构还包括第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套设于所述螺杆上并夹持于所述螺杆与所述弹力板之间，所述第二压缩弹簧为所述弹力板提供一回复力。

在其中一个实施例中，所述压板上设有所述限位柱的一端还设有固定柱，所述弹力板套设于所述固定柱上且沿所述固定柱可滑动。

一种电池端子的制备方法，包括以下步骤：

提供如上述优选实施方式中任一项所述的焊接固定装置，并提供电路板及多个弹簧；

将所述电路板置于所述固定板上，并将所述多个弹簧分别安放于所述电路板的焊接位置上；

旋转所述压板直至所述压板与所述固定板叠合，并使所述弹簧卡持于所述定位槽内，从而将所述弹簧固定在所述焊接位置；

锁紧所述锁紧机构并翻转所述焊接固定装置，通过所述焊接孔将所述弹簧焊接于所述电路板上；

打开所述锁紧机构并取出所述电路板，将所述电路板进行分割，得到多个电池端子。

上述焊接固定装置，包括固定板、压板及锁紧机构。压板与固定板的一端可转动连接，锁紧机构用于将压板与固定板锁紧。在焊接时，电路板承载于固定板上，弹簧安放在电路板的焊接位置。旋转压板直至压板与固定板叠合，并将弹簧卡持于压板的定位槽内，从而使得弹簧固定于焊接位置，在焊接过程中不易移动。因此，焊接时，弹簧始终固定在电路板的焊接位置上，操作人员不必时刻调整弹簧的位置，从而提高焊接效率和焊接质量。

上述电池端子的制备方法，由于采用了上述焊接固定装置，因此，制备电池端子的效率以及电池端子的质量均得到提高。此外，在上述电池端子的制备方法中，可将多个弹簧同时焊接在一块电路板上，焊接完成后，一块电路板上焊接有多个弹簧。将焊接有多个弹簧的电路板进行分割，可一次性得到多个电池端子，从而可进一步提高制备电池端子的效率。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中焊接固定装置的结构示意图；

图2为图1所示焊接固定装置的侧视图；

图3为本发明较佳实施例中电池端子的制备方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例中的焊接固定装置100包括固定板110、压板120、锁紧机构130及插销140。其中，焊接固定装置100用于在将弹簧焊接于电路板上时，定位弹簧。电路板上一般包含多个焊接位置，弹簧焊接于电路板的焊接位置上，从而构成电池端子。

固定板110大致为矩形板状结构。固定板110上开设有多个焊接孔111。在焊接时，固定板110用于承载电路板，且电路板上的焊接位置与焊接孔111对齐。因此，通过焊接孔111可对电路板进行焊接。在本实施例中，焊接孔111为条形孔，且上述条形孔相互平行的分布于固定板110上。由于条形孔的开口范围较大，从而可保证电路板上的焊接位置不被覆盖。需要指出的是，在其他实施例中，焊接孔111不限于条形孔，还可为圆形通孔、方孔等。

压板120的形状与固定板110的形状匹配，大致为矩形板状结构。压板120上设有多个定位槽121。在焊接时，弹簧可卡持于定位槽121内，从而被固定。在本实施例中，定位槽121为圆形阶梯孔。由于弹簧一般为圆柱形，因此，圆形的阶梯孔的圆形内壁可更好的与弹簧相卡持。此外。圆形阶梯孔的各部分具有不同的直径，从而可匹配多种型号的弹簧。需要指出的是，在其他实施例中，定位槽121还可为普通盲孔。

压板120与固定板110的一端可转动连接。在本实施例中，固定板110的一端以及压板120与固定板110连接的一端对应开设有通孔(图未标)。插销140穿设于通孔内，以实现压板120与固定板110的可转动连接。需要指出的是，在其他实施例中，插销140可省略，而压板120与固定板110还可通过铰链、转轴等实现可转动连接。

锁紧机构130用于将压板120与固定板110锁紧，从而可防止压板120相对于固定板110发生位移。在焊接时，压板120绕固定板110的一端转动直至与固定板110叠合，定位槽121与焊接孔111对齐。锁紧锁紧机构130，将弹簧和电路板夹持于固定板110与压板120之间。因此，电路板和弹簧在焊接过程中不易发生位移，从而提高焊接效率和焊接质量。

在本实施例中，锁紧机构130包括限位柱131、限位孔133、弹销135、第一压缩弹簧137及螺栓139。

限位柱131设于压板120远离固定板110的一端。限位孔133开设于固定板110远离压板120的一端。其中，当压板120绕固定板110的一端转动直至与固定板110叠合时，限位柱131收容并卡持于限位孔133内，从而将压板120与固定板110锁紧，以防止压板120相对于固定板110发生位移。

限位柱131包括柱体1312及设于柱体1312一端的头部1314。头部1314可为饼状、球状结构，其表面为光滑曲面。而且，头部1314的直径大于柱体1312直径。所述限位孔133的侧面开设有安装孔113，安装孔113与限位孔133连通。

弹销135收容于安装孔113且在安装孔113内可滑动。弹销135突出于限位孔133的内壁，在外力作用下，弹销135可缩回至安装孔113内。第一压缩弹簧137收容于安装孔113内并与弹销135抵接。第一压缩弹簧137用于为弹销135提供一回复力，当弹销135在外力作用下缩回安装孔113内后，第一压缩弹簧137可使弹销135具有复位的趋势。螺栓139收容于安装孔113内并与安装孔113的内壁紧密配合。螺栓139将第一压缩弹簧137夹持于弹销135与螺栓139之间。

当压板120绕固定板110的一端转动直至与固定板110叠合时，限位柱131收容于限位孔133内。由于头部1314的表面为光滑曲面，因此，弹销135可在头部1314的表面滑动，头部1314挤压弹销135而使得弹销135缩回至安装孔113内。当头部1314通过弹销135后，弹销135在第一压缩弹簧137的作用下复位。由于头部1314的直径大于柱体1312的直径，因此，弹销135与头部1314抵接，使得限位柱131不能从限位孔133中滑出，从而实现对当压板120的快速锁紧。

需要指出的是，在其他实施例中，弹销135、第一压缩弹簧137及螺栓139可省略。省略后，可在限位孔133的内壁上设置弹珠。常态下，弹珠突出于内壁，但在外力的作用下弹珠可缩回，而外力消失后弹珠可复位。通过弹珠与限位柱131的头部1314的配合，同样能实现对当压板120的快速锁紧。

需要指出的是，在其他实施例中，锁紧机构130不限于为上述结构，还可为卡扣、固定销等。

请再次参阅图1，本发明较佳实施例中的焊接固定装置100还包括开启机构150。

开启机构150用于打开锁紧机构130，从而便于将压板120与固定板110分离。具体在本实施例中，开启机构150包括弹力板151、螺杆153及第二压缩弹簧155。

弹力板151包括本体1512及弯折部1514，弯折部1514由本体1512的一端弯折形成。本体1512上开设有螺孔(图未标)。螺杆153穿设于螺孔内并固定于压板120设有限位柱131的一端，从而将弹力板151固定在压板110上。弯折部1514的弯折方向远离压板120。根据杠杆原理，按压弯折部1514，可使本体1512翘动。在本实施例中，压板120上设有固定柱123，固定柱123靠近限位柱131设置。弹力板151套设于固定柱123上且沿固定柱123可滑动。固定柱123起限位弹力板151的作用，可防止弹力板151向两侧摆动。

第二压缩弹簧155套设于螺杆153上并夹持于螺杆153与弹力板151之间。第二压缩弹簧155为弹力板151提供一回复力。当本体1512发生翘动时，第二压缩弹簧155可使本体1512复位。需要指出的是，第二压缩弹簧155不是必须的。

当需要将压板120与固定板110分开时，按压弯折部1514本体1512发生翘动。本体1512翘动，使压板120具有远离固定板110的趋势。因此，限位柱131受到一方向远离限位孔133的作用力。在该作用力下，头部1314挤压弹销135而使得弹销135缩回至安装孔113内。当头部1314通过弹销135后，限位柱131便可从限位孔133中滑出，从而将锁紧机构130打开。

焊接固定装置100包括固定板110、压板120及锁紧机构130。压板120与固定板110的一端可转动连接，锁紧机构130用于将压板120与固定板110锁紧。在焊接时，电路板承载于固定板110上，弹簧安放在电路板的焊接位置。旋转压板120直至压板120与固定板110叠合，并将弹簧卡持于定位槽121内，从而使得弹簧固定于焊接位置，在焊接过程中不易移动。因此，焊接时，弹簧始终固定在电路板的焊接位置上，操作人员不必时刻调整弹簧的位置，从而提高焊接效率和焊接质量。

本发明还提供一种电池端子的制备方法，为实现上述电池端子的制备方法，其采用上述焊接固定装置100，并提供电路板及多个弹簧。

请参阅图3，本发明较佳实施例中的电池端子的制备方法，包括步骤：

步骤S110，将电路板置于固定板110上，并将多个弹簧分别安放于电路板的焊接位置上。

具体的，电路板为多个单独电路板的拼版，每个单独的电路板具有一个焊接位置。因此，电路板具有多个焊接位置，每个焊接位置上都可焊接一个弹簧，弹簧与电路板组合，从而构成了电池端子。放置电路板时，将电路板的焊接位置与焊接孔111对齐。

步骤S120，旋转压板120直至压板120与固定板110叠合，并使弹簧卡持于定位槽121内，从而将弹簧固定在焊接位置。

具体的，压板120与固定板110叠合，将电路板及弹簧夹持于压板120与固定板110之间，从而可有效的防止电路板和弹簧发生位移。进一步的，弹簧与定位槽121相卡持，使得弹簧不能相对于电路板滑动，从而在焊接过程中不用时刻调整弹簧的位置，提高焊接的效率和质量。

步骤S130，锁紧锁紧机构130并翻转焊接固定装置100，通过焊接孔111将弹簧焊接于电路板上。

具体的，锁紧机构130锁紧后，在不施加外力的情况下，压板120与固定板110不会分开。翻转焊接固定装置100，使焊接孔111朝上，方便操作人员进行焊接。由于焊接孔111与电路板的焊接位置对齐，因此，通过焊接孔111便可将固定在焊接位置上的弹簧焊接于电路板上。

步骤S140，打开锁紧机构130并取出电路板，将电路板进行分割，得到多个电池端子。

具体的，将焊接有弹簧的电路板以单独的电路板为单位进行分割。每个单独的电路板上具有一个焊接位置，故分割得到的每一部分包括单独的电路板以及焊接于该单独的电路板上的弹簧。因此，将电路板进行分割可一次得到多个电池端子。

上述电池端子的制备方法，由于采用了焊接固定装置100，在焊接时，弹簧始终固定在电路板的焊接位置上，操作人员不必时刻调整弹簧的位置。因此，制备电池端子的效率以及电池端子的质量均得到提高。此外，在上述电池端子的制备方法中，可将多个弹簧同时焊接在一块电路板上，焊接完成后，一块电路板上焊接有多个弹簧。将焊接有多个弹簧的电路板进行分割，可一次得到多个电池端子，从而可进一步提高制备电池端子的效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊接固定装置，用于在将弹簧焊接于电路板上时，定位所述弹簧，其特征在于，所述焊接固定装置包括：

固定板，用于承载所述电路板，所述固定板上开设有多个焊接孔；

压板，其一端与所述固定板的一端可转动连接，所述压板上设有多个定位槽，所述定位槽用于将所述弹簧定位；及

锁紧机构，用于将所述压板与所述固定板锁紧；

其中，当所述压板绕所述固定板的一端转动直至与所述固定板叠合时，所述定位槽与所述焊接孔对齐。

2.根据权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，所述焊接孔为条形孔，且所述焊接孔相互平行地分布于所述固定板上。

3.根据权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，还包括插销，所述固定板的一端以及所述压板与所述固定板连接的一端对应开设有通孔，所述插销穿设于所述通孔内，以实现所述压板与所述固定板的可转动连接。

4.根据权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，所述定位槽为圆形阶梯孔。

5.根据权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，所述锁紧机构包括：

限位柱，设于所述压板远离所述固定板的一端；及

限位孔，开设于所述固定板远离所述压板的一端，其中，当所述压板绕所述固定板的一端转动直至与所述固定板叠合时，所述限位柱收容并卡持于所述限位孔内。

6.根据权利要求5所述的焊接固定装置，其特征在于，所述限位柱包括柱体及设于所述柱体一端的头部，所述头部直径大于所述柱体直径，且所述头部表面为光滑曲面，所述限位孔的侧面开设有安装孔，所述安装孔与所述限位孔连通，所述锁紧机构还包括：

弹销，收容于所述安装孔且在所述安装孔内可滑动，所述弹销突出于所述限位孔的内壁；

第一压缩弹簧，收容于所述安装孔内并与所述弹销抵接，所述第一压缩弹簧用于为所述弹销提供一回复力；及

螺栓，收容于所述安装孔内并与所述安装孔的内壁紧密配合，以将所述第一压缩弹簧夹持于所述弹销与所述螺栓之间。

7.根据权利要求5所述的焊接固定装置，其特征在于，还包括开启机构，所述开启机构包括：

弹力板，包括本体及所述本体一端弯折形成的弯折部，所述本体上开设有螺孔；及

螺杆，穿设于所述螺孔内并固定于所述压板设有所述限位柱的一端，按压所述弯折部，可使所述弹力板的本体翘动。

8.根据权利要求7所述的焊接固定装置，其特征在于，所述开启机构还包括第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套设于所述螺杆上并夹持于所述螺杆与所述弹力板之间，所述第二压缩弹簧为所述弹力板提供一回复力。

9.根据权利要求7所述的焊接固定装置，其特征在于，所述压板上设有所述限位柱的一端还设有固定柱，所述弹力板套设于所述固定柱上且沿所述固定柱可滑动。

10.一种电池端子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供如上述权利要求1～9任一项所述的焊接固定装置，并提供电路板及多个弹簧；

将所述电路板置于所述固定板上，并将所述多个弹簧分别安放于所述电路板的焊接位置上；

旋转所述压板直至所述压板与所述固定板叠合，并使所述弹簧卡持于所述定位槽内，从而将所述弹簧固定在所述焊接位置；

锁紧所述锁紧机构并翻转所述焊接固定装置，通过所述焊接孔将所述弹簧焊接于所述电路板上；

打开所述锁紧机构并取出所述电路板，将所述电路板进行分割，得到多个电池端子。