CN103830933A - 圆筒式离心萃取机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆筒式离心萃取机，该离心萃取机包括电机、传动系统、转轴、辅助支撑、混合室、轻相出口、轻相进口、重相出口、重相进口、夹层、环形叶轮、进料叶轮、机架、轻相堰板、重相堰板、轻相收集室和重相收集室；所述传动系统的一端与电机相连，传动系统的另一端与转鼓的转动轴的顶部相连，转鼓转动轴的底部设有辅助支撑，转鼓的底部设有挡流板，转鼓的底部中心位置的下面设有进料叶轮，转鼓的下方设有混合室，混合室周边及底部均设有混合挡板，混合室底部两端分别设有重相进口和轻相进口；所述转鼓的外部由内到外设有夹层、轻相收集室和重相收集室。本发明具有减少夹带、加大萃取通量、萃取分离效果好和生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工机械产品领域，具体地，涉及一种圆筒式离心萃取机。
背景技术
离心萃取器是一种利用萃取分离原理而设计的高效液液萃取设备，广泛应用于湿法冶金、医药、精细化工等领域。传统的离心萃取器主要结构包括电机、导流体、转鼓和外壳，其中导流体内设置隔板，隔板的下方设置有轻相导流孔，隔板的边侧与导流体内壁之间构成轴向的重相导流孔，该导流体的上方设置有重相堰，重相堰上设置有轴向的流量控制孔，外壳上设置有物料进口、重相出口和轻相出口。具体参见叶春林著、原子能出版社出版的《圆筒式离心萃取器》的XS-34( 环）离心萃取器。
这种传统的离心萃取器通过电机驱动导流体和转鼓在外壳内高速旋转，受此高速旋转，两相物料从外壳的混合室涡流上升进入到转鼓内，二相物料充分混合并进行充分反应或传质，在离心力作用下，轻相集中在转鼓的中心轴附近，重相集中在转鼓的边缘位置，轻相通过轻相导流孔而从外壳的轻相出口流出，重相通过重相导流孔纵向上升并通过重相堰的流量控制孔，进而流入到外壳的重相出口流出，完成萃取分离过程。这种传统的离心萃取器的缺点是，由于重相导流孔以及流量控制孔均为轴向设置，电机启动后，两相物料混合和分离，并非常迅速地从转鼓上升，重相快速从重相导流孔以及流量控制孔直接流出，导致重相在转鼓内停留时间短不能很好分离出来，尤其转速提高时重相存在明显的夹带，不能
很好控制页面稳定性 ，而如果对流量控制孔的孔径进行限制，虽然能减少重相、轻相相互夹带现象，但是严重影响离心萃取器的处理通量及效率。专利CN 201010620161.2公开了一种离心萃取器，其由电机、主轴、导流部件、转鼓和外壳组成，解决的是离心萃取器的振动明显问题；专利CN 96250989.2公开了一种圆筒式离心萃取器，它由电机、电机座、传动机构、支撑盖、收集室、重轻相分离通道部件、转鼓、搅拌桨、混合室、支架及底座组成，解决的是离心萃取器的分离性能问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种减少夹带、加大萃取通量、萃取分离效果好和生产效率高的圆筒式离心萃取机。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案 ：
圆筒式离心萃取机，该离心萃取机包括电机、传动系统、转轴、辅助支撑、混合室、轻相出口、轻相进口、重相出口、重相进口、夹层、环形叶轮、进料叶轮、机架、轻相堰板、重相堰板、轻相收集室和重相收集室；
所述传动系统的一端与电机相连，传动系统的另一端与转鼓的转动轴的顶部相连，转鼓的转动轴的底部与辅助支撑相连，转鼓的底部设有挡流板，转鼓的底部中心位置的下面设有进料叶轮，转鼓的下方设有混合室，混合室周边及底部均设有混合挡板，混合室底部的两端分别设有重相进口和轻相进口；
所述转鼓的外部由内到外设有夹层、轻相收集室和重相收集室，所述轻相出口和重相出口分别位于轻相收集室和重相收集室的底部，所述的轻相堰板和重相堰板分别位于转鼓上部的两端；
所述混合室与转鼓外的夹层的底部设有环形叶轮，所述环形叶轮的叶片成圆环均匀分布，并设有倾斜角使液体向下的圆周方向甩，遇混合挡板使两相液体起混合作用；
所述机架设于转动系统的下面，所述转鼓、轻相收集室、重相收集室、轻相出口、轻相进口、重相出口和重相进口均位于机架内。
所述转鼓的转动轴底部的辅助支撑的是通过锥轴锥孔配合连接。
圆筒式离心萃取机的离心萃取工作过程：
电机经传动系统带动转鼓转动，轻相（有机相）、重相（含有被萃物质的溶液）分别由轻相进口和重相进口进入混合室，经环形叶轮搅拌而混合并达到传质形成混合液，所谓传质即被萃物质由重相转移至有机相，该混合液由进料叶轮泵送至转鼓，转鼓的转动使混合液由下而上地逐步进行轻重两相的分离：在离心力的作用下，重相甩向转鼓靠外径的区域，轻相被挤向转鼓中心的区域。轻相从转鼓中心的轻相堰板甩至轻相收集室由轻相出口排出；重相从靠转鼓外径区域向上流经重相堰板甩至重相收集室由重相出口排出，完成一级萃取操作。
有益效果：1、传统的圆筒式离心萃取设备转鼓的流体由下而上地流动是利用环形堰的原理使转鼓产生自吸能力，这样转鼓的上出口必须大于下出口。所述转鼓下部设有进料叶轮，该叶轮有轴向抽吸作用，利用泵送原理使料液由下而上地进入转鼓分离，在同样情况下，转鼓上出口尺寸可减小，相应轻相堰尺寸也小。使两相分离的介面区调整范围大，相夹带小，因而可加大分离通量，提高生产率。
2、在混合室与转鼓外夹层处设置一环形叶轮，该叶轮可起混合两相液体的搅拌作用，更重要的它可动态地防止混合液沿夹层上爬至轻相收集室导致破坏萃取操作，而且可省去混合室与夹层的密封结构，因此能加大萃取机的通量。在转鼓直径和长度相同的情况下，生产率可提高2-3倍，节电一半以上。
3、辅助支撑与转鼓传动轴下部连接，同轴度好，能够减少运转的震动和摆动。
4、本发明具有减少夹带、加大萃取通量、萃取分离效果好和生产效率高等优点。
附图说明
图1 本发明的圆筒式离心萃取机的结构示意图
图中：1、电机；2、传动系统；3、转鼓；4、辅助支撑；5、混合室；6、轻相出口；7、轻相进口；8、重相出口；9、重相进口；10、夹层；11、环形叶轮；12、进料叶轮；13、机架；14、重相堰板；15、轻相堰板；16、轻相收集室；17、重相收集室。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示，圆筒式离心萃取机，该离心萃取机包括电机1、传动系统2、转鼓3、辅助支撑4、混合室5、轻相出口6、轻相进口7、重相出口8、重相进口9、夹层10、环形叶轮11、进料叶轮12、机架13、轻相堰板15、重相堰板14、轻相收集室16和重相收集室17；
所述传动系统2的一端与电机1相连，传动系统2的另一端与转鼓3的转动轴的顶部相连，转鼓3的转动轴的底部设有辅助支撑4，转鼓3下部设有挡流板，转鼓3的底部中心位置的下面设有进料叶轮12，转鼓3的下方设有混合室5，混合室5周边及底部均设有混合挡板，混合室5底部的两端分别设有重相进口9和轻相进口7；
所述转鼓3的外部由内到外设有夹层10、轻相收集室16和重相收集室17，所述轻相出口6和重相出口8分别位于轻相收集室16和重相收集室17的底部，所述的轻相堰板15和重相堰板14分别位于转鼓3上部的两端；
所述混合室5与转鼓3外的夹层的底部设有环形叶轮11，所述环形叶轮11的叶片成圆环均匀分布，并设有倾斜角使液体向下的圆周方向甩，遇混合挡板使两相液体起混合作用；
所述机架13设于传动系统2的下面，所述转鼓3、轻相收集室16、重相收集室17、轻相出口6、轻相进口7、重相出口8和重相进口9均位于机架内。
所述转鼓3的转动轴的底部的辅助支撑4是通过锥轴锥孔配合连接。
圆筒式离心萃取机的离心萃取工作过程：
电机1经传动系统2带动转鼓3转动，轻相（有机相）、重相（含有被萃物质的溶液）分别由轻相进口6和重相进口9进入混合室5，经环形叶轮11搅拌而混合并达到传质形成混合液，所谓传质即被萃物质由重相转移至有机相，该混合液由进料叶轮泵送至转鼓3，转鼓3的转动使混合液由下而上地逐步进行轻重两相的分离：在离心力的作用下，重相甩向转鼓靠外径的区域，轻相被挤向转鼓中心的区域。轻相从转鼓3中心的轻相堰板15甩至轻相收集室16由轻相出口6排出；重相从靠转鼓外径区域向上流经重相堰板14甩至重相收集室17由重相出口8排出，完成一级萃取操作。
Claims (3)
1.圆筒式离心萃取机，其特征在于：该离心萃取机包括电机、传动系统、转轴、辅助支撑、混合室、轻相出口、轻相进口、重相出口、重相进口、夹层、环形叶轮、进料叶轮、机架、轻相堰板、重相堰板、轻相收集室和重相收集室；
所述传动系统的一端与电机相连，传动系统的另一端与转鼓的转动轴的顶部相连，为使转鼓运转平稳，转鼓转动轴的底部设辅助支撑，转鼓的下部设有挡流板，转鼓的底部中心位置的下面设有进料叶轮，转鼓的下方设有混合室，混合室周边与底部均设有混合档板，混合室两端分别设有重相进口和轻相进口；
所述转鼓的外部由内到外设有夹层、轻相收集室和重相收集室，所述轻相出口和重相出口分别位于轻相收集室和重相收集室的底部，所述的轻相堰板和重相堰板分别位于转鼓上部的两端；
所述混合室与转鼓外的夹层的底部设有环形叶轮；
所述机架设于传动系统的下面，所述转鼓、轻相收集室、重相收集室、轻相出口、轻相进口、重相出口和重相进口均位于机架内。
2.如权利要求1所述的圆筒式离心萃取机，其特征在于：所述环形叶轮的叶片成圆环均匀分布，并设有倾斜角使液体向下的圆周方向甩，遇混合挡板使两相液体起混合作用。
3.如权利要求1所述的圆筒式离心萃取机，其特征在于：所述转鼓的转动轴的底部的辅助支撑是通过锥轴锥孔配合连接。
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| CN103830933B (zh) | 2015-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Gaolin Inventor before: Su Jianping Inventor before: Zhang Jintao Inventor before: Huang Dongmei |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170803 Address after: 266101 Shandong Province, Qingdao city Laoshan District, Keyuan Road No. 1 23 storey block B room 2319 Patentee after: Qingdao fruit science and technology service platform Co., Ltd. Address before: 214500, No. 86, Changan North Street, Ji Town, Taizhou City, Jiangsu, Jingjiang Patentee before: JINGJIANG DINGXIN MINING EQUIPMENT CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Chunli Inventor before: Yang Gaolin |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170810 Address after: 511400 Guangdong city of Guangzhou province Panyu District Dalong Street Zhushan Industrial Road No. 47 1 Patentee after: GUANGZHOU FUYI CO., LTD. Address before: 266101 Shandong Province, Qingdao city Laoshan District, Keyuan Road No. 1 23 storey block B room 2319 Patentee before: Qingdao fruit science and technology service platform Co., Ltd. |