CN103827571A - 自密封液体容纳系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种系统。所述系统包括盖构件和一块或多块自密封面板。一块或多块自密封面板基本覆盖液体容纳器的外表面。盖构件覆盖以下中的至少一个：液体容纳器的外表面的一个或多个部分；和所述一块或多块自密封面板中的至少一块自密封面板的外表面。

Description

自密封液体容纳系统及其安装方法

相关申请的交叉引用

根据35U.S.C.§119（e），本申请要求于2011年5月27日提交的美国临时专利申请No.61/490,832的较早提交日期的权益。

技术领域

本申请公开了一种发明，所述发明总体并且在不同实施例中涉及一种自密封液体容纳系统及其安装方法。

背景技术

当前在使用中存在多种液体容纳器，所述液体容纳器容纳燃料（汽油、喷气燃料、煤油、石油、柴油等）或者其它流体（水、乙醇、溶剂、润滑剂等）。取决于容器要容纳的液体，容器可以由塑料、铝、钢等制成。对于要容纳燃料的容器而言，这样的容器包括例如自立式燃料贮存罐、车辆的燃料罐、燃料运输车辆等。通常而言，这些燃料容器中的多种燃料容器由金属（例如，钢、铝等）构造而成，所述金属具有标称厚度但没有提供针对强撞击事件和/或高能射击（high energyballistic）事件的特殊保护。在图1中示出了能够容纳燃料的液体容纳器的简化图。

在很多情形中，尤其是在与军事有关的情形中，产生穿过标准燃料容器（诸如，例如车辆的燃料罐）壁的缺口或开口可能导致灾难性后果。这种后果的范围可从损失宝贵燃料至点燃燃料以及使得容器/车辆爆炸。在标准燃料容器的情况下，如果标准燃料容器经受强撞击事件和/或高能射击事件，导致产生穿过燃料容器壁的缺口或开口不是不寻常的事件。缺口或开口导致燃料快速流失，并且可能点燃燃料以及使得容器/车辆爆炸。明显地，缺口或开口可能使得在燃料容器附近的人员的生命面临严重危险。

发明内容

降低这种与穿过液体容纳器壁的缺口或开口有关的负面后果的风险的一种方法是将防护性涂层喷洒在液体容纳器的外表面上。尽管防护性涂层向液体容纳器提供了提高的保护水平，但是防护性涂层是次优解决方案，尤其是对于在军事设施中使用的液体容纳器而言。再者，由于进行喷洒所需的专业设备、消除与喷洒处理有关的有害空中传播微粒所需的专用通风设备、操作喷洒设备的人员所需的专用人员防护设备等产生的最初成本，这种方法较贵。而且，专业喷洒涂层设备包括大量部件，并且与大量部件有关的持续不断的维护成本也较高。增添给与这种方法有关的成本和风险的是需要被贮存和操作的大量危险材料。而且，喷洒涂层设备趋向于大而且笨重，趋向于需要很大的占地区域，难以操纵，因此不能很好地适应于在战场中使用。最后，从性能观点来看，防护性涂层通常大大增加了液体容纳器的重量，并且当防护性涂层经受强撞击事件和/或高能射击事件时，防护性涂层仅仅操作以使得贯通缺口或开口的尺寸最小化而非完全封住缺口或开口。

降低与穿过液体容纳器壁的缺口或开口有关的负面后果的风险的另一种方法是用防弹板包围液体容纳器。尽管，防弹板向液体容纳器提供了提高的保护水平，但是防弹板仅仅操作以防止和/或最小化缺口或开口的产生，而在缺口或开口确实产生的情况下不能自密封和容纳液体。再者，由于防弹板大、重而且难以操纵，因此防弹板向液体容纳器（以及向包括液体容纳器的车辆）增添极大重量，并且相对难以安装。在一些情形中，不能简单地实现防弹板的尺寸所必需的空间需求。因此，所述方法还是次优方法。

附图说明

在此结合以下附图通过举例的方式来描述本发明的不同实施例，其中，相同的附图标记表示相同或者相似的元件。

图1图解了液体容纳器的简化图；

图2图解了系统的不同实施例；

图3图解了图2系统的横截面；

图4图解了图2系统的自密封面板的不同实施例；

图5A、5B和5C图解了图4的自密封面板的横截面的不同实施例；

图6图解了图2系统的盖构件的不同实施例；

图7图解了盖构件的其它实施例；

图8图解了图2系统的垫圈的不同实施例；以及

图9图解了方法的不同实施例。

具体实施方式

应当理解的是，已经简化了本发明的附图和说明书中的至少一些，以便说明与更清楚地理解本发明相关的元件，同时为了清楚起见，去除了本领域普通技术人员将想到的其它元件，本发明的附图和说明书中的至少一些也包括本发明的一部分。然而，由于这些元件是本领域公知的，而且由于它们不便于更好地理解本发明，所以在此不提供对这些元件的描述。

图2图解了系统10的不同实施例。系统10可以用于包围任何尺寸、类型和形状的液体容纳器12。容装在液体容纳器12中的液体可以是燃料（例如，汽油、喷气燃料、煤油、石油、柴油等）或者其它流体（水、乙醇、溶剂、润滑剂等）。液体容纳器12还可以形成诸如车辆、飞机等的较大设备的一部分。为了简化起见，在本文中将示出并且描述用于包围图1的液体容纳器的系统10，其中，液体容纳器12体现为车辆的燃料罐。然而，应当理解的是，液体容纳器12可以是除了燃料罐之外的液体容纳器。因为系统10包围燃料罐12，所以在图2中示出了燃料罐12的仅仅一部分。

一旦围绕燃料罐12安装之后，系统10便作为自密封燃料容纳系统起作用，所述自密封燃料容纳系统在强撞击事件和/或高能射击事件致使产生穿过燃料罐壁的缺口或开口时自动防止燃料泄漏到大气中。例如，当射弹、弹片等以高速度行进穿过系统10的至少一部分、穿过燃料罐12的壁并且进入到燃料罐12的内部时，可能产生缺口或开口。

系统10包括一块或多块自密封面板14和盖构件16。根据不同实施例，如在下文更加详细描述的那样，系统10还可以包括紧固件18、垫圈20和/或填充材料22（见图3）。尽管系统10在图2中显示为大致立方体形状的系统，但是应当意识到的是，一旦安装，系统10便可以呈现任何适当形状。还应当意识到的是，尽管在图2中针对系统10的给定“面”仅仅示出了一块自密封面板14，但是针对给定“面”，系统10可以包括任何数量的自密封面板14。

图4图解了自密封面板14的不同实施例。通常而言，如在下文更加详细描述的那样，自密封面板14包括至少一个自密封层和至少一个屏障层，并且可被利用来覆盖燃料罐12的外表面。根据不同实施例，一块或多块自密封面板14是柔性的自密封面板。尽管自密封面板14在图4中显示为具有矩形形状，但是应当意识到的是，所述一块或多块自密封面板14可以具有任何适当的尺寸和形状，包括具有大轮廓和连续曲线（sweeping curves）的形状，所述形状对应于具有不同构造和几何结构的多种燃料罐的形状。根据不同实施例，自密封面板14中的一块或多块可以按“平坦”构造进行制造，随后围绕给定燃料罐的外表面卷绕。根据其它实施例，自密封面板14可以按“三维”自密封面板构造进行制造，以便围绕角部、轮廓等装配。根据不同实施例，自密封面板14的总厚度在大约12毫米至大约18毫米之间的范围内。

图5A至图5C图解了自密封面板14的横截面的不同实施例。对于图5A中示出的实施例而言，自密封面板14是层压结构，所述层压结构包括以下层：第一自密封层24、第二自密封层26、第一屏障层28、第二屏障层30、第一织物层32和第二织物层34。尽管在图5A中示出第一屏障层28和第二屏障层30为分离开的层，但是应当意识到的是，根据其它实施例，第一屏障层28和/或第二屏障层30还可以围绕自密封面板14的外周“边缘”延伸并且相互接触，从而形成三维/包封的自密封面板14。可替代地，可以通过用诸如胶带、密封剂、胶带和密封剂的组合等来覆盖自密封面板14的“边缘”而包封自密封面板14。根据不同实施例，图5A中示出的实施例可以排除第一织物层32和/或第二织物层34中的至少一个。根据不同实施例，自密封面板14还在第一自密封层24与第二自密封层26之间包含粘合剂材料36。

第一自密封层24包括弹性体自密封材料，如果与燃料相接触，则所述弹性体自密封材料通过化学反应或者机械收缩而在二维和/或三维维度上快速扩展。第一自密封层24的快速扩展能力对系统10的自密封功能做出贡献。弹性体自密封材料可以是在发生强撞击事件和/或高能射击事件之后减小或者消除燃料从燃料罐泄漏的任何适当类型的弹性体自密封材料。例如，根据不同实施例，弹性体自密封材料可以是硫化橡胶材料、高弹性热塑性弹性体、高弹性热固性弹性体等。根据不同实施例，弹性体自密封材料是硫化泡沫，所述硫化泡沫具有400-600%的膨胀潜能和在0.20-0.40磅/平方英尺范围内的重量。第一自密封层24可以具有任何适当的厚度。例如，根据不同实施例，第一自密封层24的厚度是大约4毫米。第二自密封层26可以与第一自密封层24类似或者相同，并且也对系统10的自密封功能做出贡献。

对于包括粘合剂材料36的实施例，粘合剂材料36起作用以将第一自密封层24和第二自密封层26彼此粘合起来。粘合剂材料36可以以任何适当的布置施加到第一自密封层24和/或第二自密封层26。例如，根据不同实施例，粘合剂材料36可被施加成未完全覆盖第一自密封层24和/或第二自密封层26的整个表面。根据其它实施例，粘合剂材料36可以基本覆盖第一自密封层24和/或第二自密封层26的整个表面，并且因此可以被认为是一粘合剂层。粘合剂材料36可以是任何适当类型的粘合剂材料。例如，根据不同实施例，粘合剂材料36是基于阻燃腈的粘合剂材料，其允许第一自密封层24和第二自密封层26之间局部分离。第一自密封层24和第二自密封层26局部分离的能力向粘合剂材料36提供了允许第一自密封层24和第二自密封层26的局部膨胀能力增大并且允许在射击事件中第一自密封层24和第二自密封层26之间基本一致运动。例如，如果射弹致使形成穿过第一自密封层24和第二自密封层26的孔隙，则粘合剂材料36允许第一自密封层24和第二自密封层26达到最大程度的膨胀并且完全填充孔隙。

第一屏障层28包括聚合物材料并且为系统10提供提高的强度和弹性，以最小化因强撞击事件和/或高能射击事件所导致的可能损坏。聚合物材料可以是任何适当类型的聚合物材料。例如，根据不同实施例，聚合物材料是具有400-600%伸长率且抗张强度为2300-2900磅/平方英寸的聚氨酯材料。第一屏障层28可以具有任何适当的厚度。例如，根据不同实施例，第一屏障层28的厚度在大约3毫米至大约4毫米之间的范围内。通常而言，聚合物材料的高弹性/伸长率与聚合物材料的提高的抗张强度相组合为聚合物材料提供了减小因这些事件和因延伸所导致的穿过第一屏障层28的缺口或开口的净尺寸的能力，第一屏障层28提供了保护系统10的其它部件的能力。

第二屏障层30对系统10的其它部件提供了额外保护并且还可以为系统10提供耐磨性和耐风化性。根据不同实施例，第二屏障层30可以与第一屏障层28相同或者相似（例如，包括聚合物材料，诸如，聚氨酯材料）。对于包括聚合物材料的实施例而言，第二屏障层30的聚合物材料可以导致每1000圈损失大约0.08克的重量。根据不同实施例，第二屏障层28可以包括橡胶材料。橡胶材料可以是任何适当类型的橡胶材料并且可以具有任何适当的厚度。例如，根据不同实施例，橡胶材料是厚度为大约2.0毫米的氯丁橡胶层。

第一织物层32定位在第一自密封层24与第一屏障层28之间。第一织物层32可以包括任何适当类型的织物材料。例如，根据不同实施例，第一织物层32包括由超高分子量的聚乙烯制成的高强度（例如，大约14,000ksi的纱线模量）织物材料。第一织物层32可以具有任何适当厚度。例如，根据不同实施例，第一织物层32的厚度为大约0.5毫米。根据不同实施例，第一织物层32可以直接结合到第一自密封层24，并且可以以任何适当的方式来实现这种结合。例如，根据不同实施例，丙烯酸粘合剂、橡胶基粘合剂、聚氨酯粘合剂、直接硫化等可用于实现这种结合。根据不同实施例，第一屏障层28的材料在第一织物层32的“顶部”上预先发生反应。当第一屏障层28的材料的反应完成时，在第一织物层32与第一屏障层28之间形成紧密的机械和化学结合。与第一屏障层28相组合，第一织物层32用于“引导”第一自密封层24因强撞击事件和/或高能射击事件而膨胀至系统10的局部区域（例如，在穿过第一自密封层24、第一织物层32和/或第一屏障层28的缺口或开口处）的任意膨胀。

第二织物层34定位在第二自密封层26与第二屏障层28之间。根据不同实施例，第二织物层34直接结合到第二自密封层26并且以与第一织物层32结合到第一屏障层28相同的方式结合到第二屏障层30。第二织物层34可以与第一织物层32相同或者相似，并且用于“引导”第二自密封层26因强撞击事件和/或高能射击事件而膨胀至系统10的局部区域（例如，在穿过第二自密封层26、第二织物层34和/或第二屏障层30的缺口或开口处）的任意膨胀。

对于图5B中示出的实施例，自密封面板14与图5A中示出的实施例类似，但是不同之处在于已经排除了第一屏障层28。根据不同实施例，从图5B中示出的实施例可以排除第一织物层32和/或第二织物层34中的至少一个。

对于图5C中示出的实施例而言，自密封面板14与图5A中示出的实施例类似，但是不同之处在于使用第三自密封层38来替代第一屏障层28。对于这些实施例，第三自密封层38可以包括泡沫材料。泡沫材料可以是任何适当类型的泡沫材料并且可以具有任何适当的厚度。根据其它实施例，第三自密封层38可以与第一自密封层24和/或第二自密封层26相似或者相同。根据不同实施例，图5C中示出的实施例可以排除第一织物层32和/或第二织物层34中的至少一个。另外，应当理解的是，根据其它实施例，自密封面板14可以包括与图5A-5C中示出的自密封面板不同的自密封层、屏障层和/或织物层的其它组合和/或布置。

根据不同实施例，自密封面板14被直接压配到燃料罐12的外表面。根据其它实施例，使用粘合剂材料将自密封面板14连接到燃料罐。在将自密封面板14安装到燃料罐12之前，粘合剂材料可被施加到燃料罐12的外表面和/或施加到自密封面板14的外表面（例如，自密封面板14的第一屏障层28）。可以以任何适当的布置将粘合剂材料施加到燃料罐12的外表面和/或自密封面板14的表面。例如，根据不同实施例，粘合剂材料可被施加成未完全覆盖燃料罐12的整个表面和/或自密封面板14的表面。根据其它实施例，粘合剂材料可以基本覆盖燃料罐12的整个表面和/或自密封面板14的表面，并且因此可被认为是一粘合剂层。粘合剂材料可以是任何适当类型的粘合剂。例如，根据不同实施例，粘合剂材料可以是耐燃料、快速固化的两部分聚氨酯粘合剂。这种粘合剂材料的伸长率可以大于或者等于燃料罐12和第一屏障层28的各自伸长率，并且具有大于2磅/线性英寸的剥离强度。在将盖构件16安装到自密封面板14之前，粘合剂材料还可以施加到自密封面板14的另一外表面（例如，自密封面板12的第二屏障层30）和/或盖构件16的表面。

根据不同实施例，助粘剂与粘合剂材料一起使用，以将自密封面板14连接到燃料罐12。在将自密封面板14安装到燃料罐12之前，可将助粘剂施加到燃料罐12的外表面和/或自密封面板14的表面（例如，自密封面板14的第一屏障层28），随后将粘合剂材料施加到助粘剂上。助粘剂可以是任何适当类型的助粘剂。例如，根据不同实施例，助粘剂可以是双部分式环氧/聚氨酯助粘剂。助粘剂和粘合剂材料的组合的合成剥离强度大于2磅/线性英寸。

图6图解了盖构件16的不同实施例。盖构件16一旦安装在自密封面板14中的一块或多块上之后，覆盖燃料罐12的外表面的未由自密封面板14完全覆盖的一个或多个部分。盖构件16可以以任何适当方式连接到相应的自密封面板14。例如，根据不同实施例，盖构件16通过粘合剂材料（例如，聚氨酯粘合剂、胶水等）连接到自密封面板14。根据其它实施例，盖构件16通过诸如螺栓、卡扣件、夹子等的紧固件18连接到自密封面板14（见图2和图3）。尽管在图6中示出盖构件16为单件式构件，所述单件式构件沿着其部分具有单个不连续部或者间隙40，但是应当理解的是，根据其它实施例，系统10可以包括多于一个的盖构件16并且每个盖构件16均可以沿着其相应部分包括多于一个的间断部或者间隙40。间断部或者间隙40允许盖构件16“打开”，以便更易于将盖构件16安装在自密封面板14的覆盖燃料罐12的部分上。因此，应当理解的是，根据不同实施例，盖构件16是柔性的盖构件16。盖构件16可以包括任何适当类型的材料。例如，根据不同实施例，盖构件16包括热塑性聚合物、热固性聚合物、橡胶等。根据不同实施例，盖构件16包括高弹性阻燃剂材料，诸如橡胶材料（例如，氯丁橡胶），并且具有约1.0毫米的厚度。根据其它实施例，盖构件16可以是自密封的，并且可以包括与自密封面板14的层压结构相似或者相同的层压结构。

对于图2中示出的立方体形系统10，在以三个不同的正交平面示出自密封面板14的情况中，盖构件16形成立方体形结构的“角部”和“边缘”。然而，因为系统10可以构造成包围任何形状、构造和几何结构的包括那些具有大轮廓和连绵曲线的燃料罐12，所以应当理解的是，在其它实施中，盖构件16具有的尺寸和形状适于当安装在相应自密封面板14的各部分上时覆盖除了正交的角部和边缘的“角部”和“边缘”。

对于液体容纳器12是圆筒状、卵状等的实施例，盖构件16可以体现为与垫圈20类似的垫圈（见图7）。对于这些实施例而言，盖构件16可以体现为阻燃剂橡胶垫圈、刚性垫圈，所述刚性垫圈包括聚合物材料，诸如，例如，聚氨酯等。

图8图解了垫圈20的不同实施例。对于包括垫圈20的系统10的实施例而言，一个或多个所述垫圈20的不同实施例可用于覆盖自密封面板14与液体容纳器12的填注颈部之间的空间（见图2和图3）、自密封面板14与连接到液体容纳器2的通风软管之间的空间、自密封面板14与连接到液体容纳器12的燃料输出管线之间的空间、相邻自密封面板14之间的空间、盖构件16与液体容纳器12之间的空间等。如图8所示，垫圈20可以是连续的，没有间隙或者间断部。

对于包括填充材料22的系统10的实施例而言，填充材料22定位到位于相邻自密封面板14之间和/或燃料罐12与盖构件16之间的填注间隙、孔隙或者空间。例如，在某些应用场合中，自密封面板14可以不覆盖给定燃料罐12的焊缝（焊缝通常被认为是燃料罐的最薄弱和最易损的区域）。在这些例子中，对于给定焊缝而言，第一自密封面板14覆盖燃料罐12至紧挨着焊缝的“左”侧，而第二自密封面板14覆盖燃料罐12至紧挨着焊缝的“右”侧。将足够量的填充材料22定位在焊缝上，以便填充位于第一自密封面板和第二自密封面板14之间的空间，并且填充材料还用作增强材料，所述增强材料用于增强/强化位于焊缝上方的区域。根据其它实施例，替代填充材料22的是，使用与垫圈20类似的阻燃剂橡胶垫圈来密封在焊缝“上方”、位于第一自密封面板14和第二自密封面板14之间的空间。

而且，在某些应用场合中，自密封面板14在燃料罐12的“角部”处没有完全重叠。根据不同实施例，对于这些例子，将足量的填充材料22定位在燃料罐12的“角部”上，以便填充靠近燃料罐12的“角部”的相邻自密封面板14之间的空间（见图3），并且填充材料还用作增强材料，所述增强材料用于增强/强化靠近燃料罐12的“角部”的区域。根据其它实施例，替代填充材料22的是，使用与垫圈20类似的阻燃剂橡胶垫圈，以密封燃料罐12的开放的“角部”并且增强/强化靠近燃料罐12的“角部”的区域。

而且，在某些应用场合中，自密封面板14在燃料罐12的“边缘”处没有完全重叠。根据不同实施例，对于这些例子，将足量的填充材料22定位在燃料罐12的“边缘”上，以便填充靠近燃料罐12的“边缘”的相邻自密封面板14之间的空间，并且填充材料还用作增强材料，所述增强材料用于增强/强化靠近燃料罐12的“边缘”的区域。根据其它实施例，替代填充材料22的是，使用与垫圈20类似的阻燃剂橡胶垫圈，以便密封燃料罐12的任何开放的“边缘”并且增强/强化靠近燃料罐12的“边缘”的区域。

填充材料22可以是任何适当类型的材料。例如，根据不同实施例，填充材料22是具有快速固化型性的自调平聚氨酯材料。填充材料22还可以定位在燃料罐12上并且在相邻自密封面板14之间、在靠近连接到燃料罐12的填注颈部、靠近连接到燃料罐12的通风软管、靠近连接到燃料罐12的燃油排放管线等的区域中。通常，填充材料22还用作使孔最小化的层，从而允许系统10更快速地自密封。

鉴于此，应当理解的是，当系统10的部件全部安装在燃料罐12上时，燃料罐12的外部与大气隔离开。还应当理解的是，系统10是耐用的轻质系统，其不会受风化作用影响，并且能够现场安装（即，可现场安装）而不需要专业装备并且不必将燃料罐（和车辆）送至场地外。

图9图解了根据不同实施例安装图1的系统10的方法50。一旦安装好并且包围燃料罐12之后，系统10便作为自密封燃料容纳系统起作用，所述自密封燃料容纳系统在强撞击事件和/或高能射击事件致使产生穿过燃料罐12壁的缺口或开口时防止燃料泄露到大气中。为了简化起见，将针对系统10的包括图5A所示自密封面板14的实施例来描述方法50。

在方块52处开始处理，在所述方块52处，施加助粘剂以覆盖自密封面板14之一的第一表面和/或燃料罐12的一部分。可以以任何适当的方式施加助粘剂，包括使用机械打胶枪、电动打胶枪等，以将助粘剂分配到密封面板14的第一表面（例如，第一屏障层28）和/或燃料罐12上，然后手动地将所分配的助粘剂散布在自密封面板14的第一表面和/或燃料罐12上。根据不同实施例，在第一屏障层28的聚合物材料固化处理期间将助粘剂施加到第一屏障层28，从而确保助粘剂与第一屏障层28之间的不可分离的粘合。

处理从方块52进行到方块54，在所述方块54处，将粘合剂材料施加在助粘剂上。因为在第一屏障层28的聚合物材料固化处理期间可以施加助粘剂，所以应当理解的是，可以在不同时间和不同地点实施步骤52和54。可以以任何适当的方式施加粘合剂材料，包括利用机械打胶枪、电动打胶枪等，以便将粘合剂材料分配到助燃剂上，然后手动地将所分配的粘合剂材料散布在助燃剂上。

处理从方块54进行到方块56，在所述方块56处，自密封面板14压抵在燃料罐12上，从而粘合到燃料罐上。在方块52-56处描述的处理可以重复任意多次，直到对于给定安装来说所有自密封面板14均粘合到燃料罐12上为止。自密封面板14可以沿水平平面或者竖直平面以及沿既非水平面亦非竖直平面的平面粘合到燃料罐12。如上所述，根据不同实施例，没有使用粘合剂材料和助粘剂。对于这种实施例而言，处理从步骤56开始，在所述步骤56中，一块或多块自密封板14直接压配到燃料罐12上。

处理从方块56进行到方块58，在所述方块58处，燃料罐12的外表面的没有被自密封面板14覆盖的至少一部分被覆盖。可以由垫圈20（例如，在自密封面板14与连接到燃料罐10的填注颈部之间）和/或由填充材料22（例如，在燃料罐10的“角部”处）覆盖燃料罐12的外表面的未覆盖部分。可以以任何适当的方式施加填充材料22，包括机械打胶枪、电动打胶枪等。如上所述，根据不同实施例，替代填充材料22的是，可以使用与垫圈20类似的一个或多个阻燃橡胶垫圈，来覆盖燃料罐10的外表面的没有被自密封面板14覆盖的任何部分。

处理从方块58前进到方块60，在所述方块60处，将粘合剂材料施加到盖构件16的“内侧”表面和/或自密封面板14的相应部分（例如，自密封面板14的第二屏障层30）。可以以任何适当的方式施加粘合剂材料，包括使用机械打胶枪、电动打胶枪等，以将粘合剂材料施加到盖构件16的“内侧”表面和/或自密封面板14的相应部分，然后手动地将粘合剂材料散布在盖构件16的“内侧”表面上和/或自密封面板14的相应部分。根据不同实施例，在施加粘合剂材料之前，将助粘剂施加到盖构件16的“内侧”表面和/或自密封面板14的相应部分。

处理从方块60进行到方块62，在所述方块62处，盖构件16压抵在自密封面板14上，从而粘合到自密封面板14。对于系统10包括多于一个的盖构件16的实施例而言，在方块60和62处描述的处理可以重复任意多次，直到对于给定安装而言所有盖构件16都粘合到自密封面板14上。如上所述，根据不同实施例，没有使用粘合剂材料和助粘剂。对于这些实施例而言，处理从方块58前进到方块62，在所述方块62处，盖构件16（或者多个盖构件16）由一个或多个紧固件18（例如，螺栓、卡扣件、夹子等）等紧固到自密封面板14上。

处理从方块62进行到方块64，在所述方块64处，覆盖沿着盖构件16的多个部分的一个或多个间断部或者间隙40。可以由与垫圈20类似的一个或多个垫圈和/或由填充材料22覆盖所述未覆盖的间断部或者间隙40。对于盖构件16是连续的而没有任何间断部或者间隙40（例如，当燃料罐10是圆筒状或者卵状并且盖构件16体现为包括聚合物材料的刚性垫圈）的实施例而言，应当理解的是，不需要实施与方块64相关的行为并且处理在方块62处结束。

鉴于上述内容，应当理解的是，上述方法50可以由人员在包括远离现场的地点的任何地点实施，而不必使用专业装备并且不必将燃料罐（和车辆）送至场地外。

附图中所包括的附图标记的下述列表可以有助于更加全面地理解上述发明的构思：

10系统；  12液体容纳器；  14自密封面板；  16盖构件；  18紧固件；  20垫圈；  22填充材料；  24第一自密封层；  26第二自密封层；  28第一屏障层；  30第二屏障层；  32第一织物层；  34第二织物层；  36粘合剂材料；  38第三自密封层；  40间断部或者间隙

上述描述并不意味着限制本发明的元件的任何具体材料、几何结构或者取向。多个部件/取向的替代物将包含在本发明的范围内并且对于本领域中的技术人员来说是显而易见的。在此所描述的实施例仅仅以举例的方式提出并且不应当用来限制本发明的范围。

尽管在本申请中已经就特殊实施例描述了本发明，但是对于本领域中的普通技术人员而言，鉴于在此的教导，在不偏离所请求保护的发明的精神或者不超越所请求保护的发明的范围的情况下，可产生其它实施例和变型。因此，应当理解的是，在此的附图和描述仅仅提供用于有助于理解本发明并且不应当视为限制本发明的范围。

Claims (34)

1.一种系统，所述系统包括：

一块或多块自密封面板，其中所述一块或多块自密封面板基本覆盖液体容纳器的外表面；和

盖构件，其中所述盖构件覆盖以下中的至少一个：

所述液体容纳器的外表面的一个或多个部分；和

所述一块或多块自密封面板中的至少一个外表面。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述一块或多块自密封面板中的至少一块自密封面板是包封的自密封面板。

3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述一块或多块自密封面板中的至少一块自密封面板是柔性的自密封面板。

4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述一块或多块自密封面板中的至少一块自密封面板包括层压结构。

5.根据权利要求4所述的系统，其中，所述层压结构包括：

屏障层；和

自密封层。

6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述层压结构还包括第二自密封层，所述第二自密封层定位在所述屏障层与所述自密封层之间。

7.根据权利要求6所述的系统，其中，所述层压结构还包括第三自密封层，其中，所述自密封层定位在所述第二自密封层与所述第三自密封层之间。

8.根据权利要求6所述的系统，其中，所述层压结构还包括粘合剂材料，所述粘合剂材料定位在所述自密封层与所述第二自密封层之间。

9.根据权利要求5所述的系统，其中，所述层压结构还包括织物层，所述织物层定位在所述自密封层与所述屏障层之间。

10.根据权利要求5所述的系统，其中，所述层压结构还包括第二屏障层，其中，所述自密封层定位在所述屏障层与所述第二屏障层之间。

11.根据权利要求10所述的系统，其中，所述层压结构还包括织物层，所述织物层定位在所述第二屏障层与所述自密封层之间。

12.根据权利要求1所述的系统，其中，所述盖构件是柔性的盖构件。

13.根据权利要求1所述的系统，其中，所述盖构件是刚性的盖构件。

14.根据权利要求1所述的系统，其中，所述盖构件是自密封盖构件。

15.根据权利要求1所述的系统，其中，所述盖构件包括层压结构。

16.根据权利要求15所述的系统，其中，所述层压结构包括：

屏障层；和

自密封层。

17.根据权利要求16所述的系统，其中，所述层压结构还包括第二自密封层，所述第二自密封层定位在所述屏障层与所述自密封层之间。

18.根据权利要求17所述的系统，其中，所述层压结构还包括第三自密封层，其中，所述自密封层定位在所述第二自密封层与所述第三自密封层之间。

19.根据权利要求17所述的系统，其中，所述层压结构还包括粘合剂材料，所述粘合剂材料定位在所述自密封层与所述第二自密封层之间。

20.根据权利要求16所述的系统，其中，所述层压结构还包括织物层，所述织物层定位在所述自密封层与所述屏障层之间。

21.根据权利要求16所述的系统，其中，所述层压结构还包括第二屏障层，其中，所述自密封层定位在所述屏障层与所述第二屏障层之间。

22.根据权利要求21所述的系统，其中，所述层压结构还包括织物层，所述织物层定位在所述第二屏障层与所述自密封层之间。

23.根据权利要求1所述的系统，其中，所述盖构件通过粘合剂材料连接到所述一块或多块自密封面板。

24.根据权利要求1所述的系统，其中，所述盖构件通过紧固件连接到所述一块或多块自密封面板。

25.根据权利要求1所述的系统，其中，所述盖构件限定了位于所述盖构件的两个相邻部分之间的间断部。

26.根据权利要求1所述的系统，所述系统还包括施加在所述一块或多块自密封面板中的至少一块自密封面板的表面上的粘合剂材料。

27.根据权利要求1所述的系统，所述系统还包括：

助粘剂，所述助粘剂施加在所述一块或多块自密封面板中的至少一块自密封面板的表面上；和

粘合剂材料，所述粘合剂材料施加在所述助粘剂上。

28.根据权利要求1所述的系统，所述系统还包括垫圈，其中，所述垫圈覆盖以下中的至少一个：

所述液体容纳器的外表面中的所述一个或多个部分中的至少一个部分；和

所述一块或多块自密封面板中的所述至少一块自密封面板的外表面的至少一部分。

29.根据权利要求1所述的系统，所述系统还包括填充材料，其中，所述填充材料覆盖以下中的至少一个：

所述液体容纳器的外表面中的所述一个或多个部分中的至少一个部分；和

所述一块或多块自密封面板中的至少一块自密封面板的外表面的至少一部分。

30.一种方法，所述方法包括：

用一块或多块自密封面板基本覆盖液体容纳器的外表面；和

用盖构件覆盖以下中的至少一个：

液体容纳器的外表面中的一个或多个部分；和

所述一块或多块自密封面板中的至少一块自密封面板的外表面。

31.根据权利要求30所述的方法，其中，用所述一块或多块自密封面板覆盖所述液体容纳器的所述外表面包括将所述一块或多块自密封面板中的至少一块自密封面板连接到所述液体容纳器的外表面。

32.根据权利要求30所述的方法，其中，覆盖所述一块或多块自密封面板中的至少一块自密封面板的外表面包括将盖构件连接到所述一块或多块自密封面板中的至少一块自密封面板。

33.根据权利要求30所述的方法，所述方法还包括用一个或多个垫圈覆盖所述液体容纳器的外表面的所述一个或多个部分中的至少一个部分。

34.根据权利要求30所述的方法，所述方法还包括用填充材料覆盖所述液体容纳器的外表面的所述一个或多个部分中的至少一个部分。

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