CN103824895A - 一种双玻太阳电池组件封装成品率提高方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双玻太阳电池组件封装成品率提高方法,应用玻璃应力检测仪,对待封装的光伏组件玻璃进行应力检测,包括步骤:1)检测玻璃的内部应力值,使这一数值控制在一个合理范围内;2)封装太阳电池组件是用的两块玻璃,两块玻璃的内部应力分布很难一致,要通过这种检测技术,让两块玻璃形成最好的配对。本发明能更好地提高双玻组件的成品率,大大降低了双玻太阳能电池组件封装的破损率,具有较高的经济价值,而且本发明方法简单易行,适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明应用于光伏发电供电技术领域,尤其是涉及一种双玻太阳电池组件封装成品率提高方法。
背景技术
太阳能作为一种清洁、高效和永不衰竭的新能源,具有安全可靠、无噪声、无污染、可再生、制约少、故障率低、维护简便等优点。开发利用太阳能已成为世界上许多国家可持续发展的重要战略决策。
光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术,这种技术的关键元件是太阳能电池。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳能电池组件,再配合上功率控制器、逆变器等部件就形成了光伏发电装置。
单件电池片由于输出功率太小,难以满足常规用电需求,因此需要将其封装为组件以提高其输出功率。封装是太阳能电池生产中的关键步骤,没有良好的封装工艺,再好的电池也生产不出好的组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键,所以组件的封装质量非常重要。
与普通太阳电池组件结构相比,双面玻璃组件利用背板玻璃代替TPE(或TPT)。TPE为柔性材料,玻璃是硬度高的刚性材料,双面玻璃层压封装过程中由于两层刚性玻璃的挤压,很容易出现太阳电池裂片、玻璃碎裂等现象。
就目前来看,双玻太阳能电池组件封装的破损率超过90%,一直以来是行业里的技术难题。引起组件破损的原因很多,但组件应力引起的破损一直以来都是影响组件破损率的主要原因。只有解决好这一技术问题,才能更好地提高双玻组件的成品率。
发明内容
本发明公开了一种双玻太阳电池组件封装成品率提高方法,用以解决光伏发电系统中组件破损的问题。
本发明公开了一种双玻太阳电池组件封装成品率提高方法,应用玻璃应力检测仪,对待封装的光伏组件玻璃进行应力检测,包括步骤:1)检测玻璃的内部应力值,使这一数值控制在一个合理范围内;2)封装太阳电池组件是用的两块玻璃,两块玻璃的内部应力分布很难一致,要通过这种检测技术,让两块玻璃形成最好的配对;3)剔除玻璃边角部位应力偏高的待封装玻璃,降格使用,比如应用于普通光伏组件。
作为优选:
(1)检测玻璃的内部应力值,使这一数值控制在一个合理范围内(一般为40-60MPa);
(2)封装太阳电池组件是用的两块玻璃,两块玻璃的内部应力分布很难一致,通过玻璃应力检测仪,使上下两块玻璃相应位置的应力值的大小差控制在±3%,即让两块玻璃形成最好的配对。
与现有技术相比,本发明具有以下优点和有益效果:
(1)本发明方法简单易行,适用于工业化生产;
(2)本发明方法大大降低了双玻太阳能电池组件封装的破损率,具有较高的经济价值。
附图说明
图1双玻太阳电池组件结构和应力检测示意图。
具体实施方式
本发明方法用于提高双玻太阳电池组件的封装成品率,以下结合具体实例,并参照附图,对本发明做进一步的阐述。
双面玻璃太阳电池组件的结构有多种,本具体实施中以层压封装的双面玻璃晶体硅太阳电池组件(简称双面玻璃组件)为例,进一步说明本发明方法。
图1是双面玻璃太阳电池组件结构和应力检测示意图。这种组件由玻璃-EVA胶膜-太阳电池-EVA胶膜-玻璃共5层组成。具体步骤如下:
1)检测玻璃的内部应力值,使这一数值控制在一个合理范围内;
双玻璃光伏组件的两片玻璃必须是钢化安全玻璃,通过玻璃应力检测仪检测玻璃的内部应力,选择内部应力值在40-60MPa范围上的玻璃作为封装光伏组件的玻璃效果最佳。
2)封装太阳电池组件用的两块玻璃的内部应力分布很难一致,通过玻璃应力检测仪,使上下两块玻璃相应位置的应力值的大小差控制在±3%,即让两块玻璃形成最好的配对。
Claims (3)
1.一种双玻太阳电池组件封装方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)检测玻璃的内部应力值,使这一数值控制在一个合理范围内(一般为30-50MPa);
2)封装太阳电池组件是用的两块玻璃,两块玻璃的内部应力分布很难一致,要通过这种检测技术,让两块玻璃形成最好的配对。
2.根据权利要求1所述的一种双玻太阳电池组件封装方法,其特征在于:在所述的步骤1)中,将玻璃的内部应力控制在30-50MPa。
3. 根据权利要求1所述的一种双玻太阳电池组件封装方法,其特征在于:在所述的步骤2)中,通过步骤1)的检测使上下两块玻璃相应位置的应力值的大小差异控制在±3%,即让两块玻璃形成最好的配对。
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- 2012-11-16 CN CN201210462885.8A patent/CN103824895A/zh active Pending
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