CN103823181A - 一种电机机组质量检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机机组质量检测系统，包括：连接在被测电器设备的电机机组的三相供电线路上的多个电流传感器；连接在被测电器设备的三相供电线路上的多个电压传感器；分别与电流传感器和电压传感器连接的数据采集装置，数据采集装置获取电流传感器产生的相电流值和电压传感器产生的相电压值，并将电流值和电压值转换为数字信号；与数据采集装置连接的处理装置，利用获取到的数字信号形式的相电压值和相电流值计算电机机组的运行参数，通过比对运行参数与相应的阈值，确定电机机组的运行参数是否正常。本发明公开的电机机组质量检测系统，实现了对电器设备中的电机机组的性能检测，同时使用更加便捷。本发明还公开了一种电机机组质量检测方法。

Description

一种电机机组质量检测系统及方法

技术领域

本发明属于电器设备的自动检测领域，尤其涉及一种电机机组质量检测系统及方法。

背景技术

在电器设备出厂前均要对电器设备进行检测，以确定电器设备的运行是否正常。目前，主要通过电量测量仪进行检测，其检测过程主要为：将电量测量仪与电器设备的整机供电线路连接，在电器设备运行过程中检测供电线路上的电压值和电流值，之后利用该电压值和电流值计算整机电能参数，判断该整机电能参数是否在预设范围内，以此判断电器设备是否合格。

但是，电机机组（包括电机、交流接触器和过流保护器）作为电器设备中的重要部件，其质量是否合格，基于现有的整机检测方式是无法实现的。电器设备在售出后，往往会因为电机机组中的交流接触器粘连烧毁或者过流保护器失效而发生故障。因此，如何检测电器设备中电机机组的质量是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电机机组质量检测系统及方法，可以检测电器设备中的电机机组在运行过程中的运行参数，从而判断电机机组质量是否合格。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机机组质量检测系统，包括：

连接在被测电器设备的电机机组的三相供电线路上的多个电流传感器；

连接在所述被测电器设备的三相供电线路上的多个电压传感器；

分别与所述电流传感器和电压传感器连接的数据采集装置，所述数据采集装置获取所述电流传感器产生的相电流值和所述电压传感器产生的相电压值，并将所述相电流值和相电压值转换为数字信号；

与所述数据采集装置连接的处理装置，所述处理装置利用获取到的数字信号形式的相电压值和相电流值计算电机机组的运行参数，通过比对所述运行参数与相应的阈值，确定所述电机机组的运行参数是否正常。

优选的，在上述电机机组质量检测系统中，所述处理装置包括：

利用所述数字信号形式的相电流值计算所述电机机组的电流不平衡率，并在所述电流不平衡率超过电流不平衡率阈值时确定所述电机机组的电流不平衡率异常的电流不平衡率分析单元；

利用所述数字信号形式的相电压值计算所述电机机组的电压不平衡率，并在所述电压不平衡率超过电压不平衡率阈值时确定所述电机机组的电压不平衡率异常的电压不平衡率分析单元；

获取电机机组的启动电流，并在所述启动电流超过启动电流阈值时确定所述电机机组的启动电流异常的启动电流分析单元；

利用所述数字信号形式的相电压值计算所述电机机组的相位角，并在所述相位角超过相位角阈值时确定所述电机机组的相位角异常的相位角分析单元；

利用所述数字信号形式的相电流值计算所述电机机组的谐波电流，并在所述谐波电流超过谐波电流阈值时确定所述电机机组的谐波电流异常的谐波电流分析单元；

利用所述数字信号形式的相电压值和相电流值计算所述电机机组的功率因数，并在所述功率因数小于功率因数阈值时确定所述电机机组的功率因数异常的功率因数分析单元。

优选的，在上述电机机组质量检测系统中，所述处理装置还与所述电机机组中的过流保护器连接，所述处理装置还包括：

当所述相电流值超过电机机组运行最大允许电流且持续预设时间，而所述电机机组中的过流保护器未动作时，确定所述过流保护器的选型异常或过流保护值异常的过流保护器分析单元；和/或

获取所述相电流值，并在所述相电流值大于所述电机机组中交流接触器的最大允许通过电流时确定所述交流接触器的保护值异常的交流接触器分析单元。

优选的，在上述电机机组质量检测系统中，所述处理装置还包括报警器。

优选的，在上述电机机组质量检测系统中，所述处理装置还包括显示器。

优选的，在上述电机机组质量检测系统中，还包括设置有插槽的控制器机箱，所述数据采集装置插接在所述插槽中，所述处理装置通过以太网与所述控制器机箱连接。

优选的，在上述电机机组质量检测系统中，所述电流传感器为霍尔式电流传感器，所述电压传感器为霍尔式电压传感器。

优选的，在上述电机机组质量检测系统中，所述电压传感器和电流传感器分别通过四芯通信线与数据采集装置连接。

本发明还公开了一种电机机组质量检测方法，应用于上述的电机机组质量检测系统，所述方法包括：

数据采集装置采集电流传感器产生的相电流值和电压传感器产生的相电压值，将所述相电流值和相电压值转换为数字信号；

处理装置利用获取到的数字信号形式的相电压值和相电流值计算电机机组的运行参数，通过比对所述运行参数与相应的阈值，确定所述电机机组的运行参数是否正常。

优选的，在上述电机机组质量检测方法中，所述处理装置利用获取到的数字信号形式的相电压值和相电流值计算电机机组的运行参数，通过比对所述运行参数与相应的阈值，确定所述电机机组的运行参数是否正常，包括：

利用所述数字信号形式的相电流值计算所述电机机组的电流不平衡率，并在所述电流不平衡率超过电流不平衡率阈值时确定所述电机机组的电流不平衡率异常；

利用所述数字信号形式的相电压值计算所述电机机组的电压不平衡率，并在所述电压不平衡率超过电压不平衡率阈值时确定所述电机机组的电压不平衡率异常；

获取电机机组的启动电流，并在所述启动电流超过启动电流阈值时确定所述电机机组的启动电流异常；

利用所述数字信号形式的相电压值计算所述电机机组的相位角，并在所述相位角超过相位角阈值时确定所述电机机组的相位角异常；

利用所述数字信号形式的相电流值计算所述电机机组的谐波电流，并在所述谐波电流超过谐波电流阈值时确定所述电机机组的谐波电流异常；

利用所述数字信号形式的相电压值和相电流值计算所述电机机组的功率因数，并在所述功率因数小于功率因数阈值时确定所述电机机组的功率因数异常。

优选的，在上述电机机组质量检测方法中，所述处理装置还与所述电机机组中的过流保护器连接，所述方法还包括：

当所述相电流值超过电机机组运行最大允许电流且持续预设时间，而所述电机机组中的过流保护器未动作时，确定所述过流保护器的选型异常或过流保护值异常；和/或

获取所述相电流值，并在所述相电流值大于所述电机机组中交流接触器的最大允许通过电流时确定所述交流接触器的保护值异常。

由此可见，本发明的有益效果为：本发明公开的电机机组质量检测系统中，利用多个电流传感器检测电器设备中电机机组的三相供电线路的相电流，利用多个电压传感器检测电器设备的三相供电线路的相电压，之后基于各电机机组自身的相电压值和相电流值计算其运行参数，最终通过比对各运行参数和相应的阈值来确定电机机组的各项性能是否正常，实现对电器设备中的电机机组的性能检测，当需要对电器设备中的多个电机机组同时进行检测时，只需要增加电流传感器即可实现。同时，由于本发明公开的电机机组质量检测系统中直接与被测电机机组连接的电压传感器和电流传感器都是分立元器件，因此当需要对位于检测现场不同位置的电器设备中的电机机组进行检测时，只要移动电流传感器和电压传感器即可，而不必移动整个检测系统，使用更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种电机机组质量检测系统的结构示意图；

图2为本发明公开的另一种电机机组质量检测系统的结构示意图；

图3为本发明公开的另一种电机机组质量检测系统的结构示意图；

图4为本发明公开的另一种电机机组质量检测系统的结构示意图；

图5为本发明公开的电机机组质量检测方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种电机机组质量检测系统，可以检测电器设备中的电机机组在运行过程中的运行参数，从而判断电机机组质量是否合格。

参见图1，图1为本发明公开的一种电机机组质量检测系统的结构示意图。该电机机组质量检测系统包括：多个电流传感器、多个电压传感器、数据采集装置10和处理装置20。其中：

在被测电器设备的电机机组的三相供电线路上分别设置有一个电流传感器，该电流传感器用于检测流过每相负载的相电流。

在被测电器设备的三相供电线路上分别设置有一个电压传感器，该电压传感器用于检测各相供电线路的相电压。需要说明的是，当电器设备具有多个电机机组时，可以在每个电机机组的各相供电线路上分别设置一个电流传感器，而仅在被测电器设备的三相供电线路上分别设置一个电压传感器，也就是当被测电器设备具备N个电机机组时，检测系统包括3*N个电流传感器和3个电压传感器，N为自然数。

数据采集装置10分别与各个电流传感器和各个电压传感器连接，用于获取各个电流传感器产生的相电流值和各个电压传感器产生的相电压值，并将各个相电流值和相电压值转换为数字信号。

处理装置20与数据采集装置10连接，用于获取数据采集装置10产生的数字信号形式的相电流值和相电压值，并利用数字信号形式的相电压值和相电流值计算电机机组的运行参数，之后比对各个运行参数和相应的阈值，判断电机机组的各个运行参数是否正常。当所有运行参数均正常时确定电机机组的质量合格，当任意一个运行参数发生异常时确定电机机组的质量不合格。

本发明公开的电机机组质量检测系统中，利用多个电流传感器检测电器设备中电机机组的三相供电线路的相电流，利用多个电压传感器检测电器设备的三相供电线路的相电压，之后基于各电机机组自身的相电压值和相电流值计算其运行参数，最终通过比对各运行参数和相应的阈值来确定电机机组的各项性能是否正常，实现对电器设备中的电机机组的性能检测，当需要对电器设备中的多个电机机组同时进行检测时，只需要增加电流传感器即可实现。同时，由于本发明公开的电机机组质量检测系统中直接与被测电机机组连接的电压传感器和电流传感器都是分立元器件，因此当需要对位于检测现场不同位置的电器设备中的电机机组进行检测时，只要移动电流传感器和电压传感器即可，而不必移动整个检测系统，使用更加便捷。

在实施中，电机机组的运行参数包括电流不平衡率、电压不平衡率、启动电流、相位角、谐波电流和功率因数中的一个或多个。

相应的，处理装置20包括电流不平衡率分析单元201、电压不平衡率分析单元202、启动电流分析单元203、相位角分析单元204、谐波电流分析单元205和功率因数分析单元206中的一个或多个，如图2所示。

其中：

电流不平衡率分析单元201，利用数据采集装置10产生的数字信号形式的相电流值计算电机机组的电流不平衡率，并在该电流不平衡率超过电流不平衡率阈值时确定该电机机组的电流不平衡率异常。

电机机组的电流不平衡率可以采用多种方式计算，例如：计算三个相电流的平均值I_ave，I_ave=(I_a+I_b+I_c)/3，其中I_a为流过电机机组A相负载的相电流，I_b为流过电机机组B相负载的相电流，I_c为流过电机机组C相负载的相电流；分别计算三个相电流与平均值的差值；取三个差值中绝对值最大的差值；计算绝对值最大的差值与平均值之比，该比值即为电机机组的电流不平衡率。

电压不平衡率分析单元202，利用数据采集装置10产生的数字信号形式的相电压值计算电机机组的电压不平衡率，并在该电压不平衡率超过电压不平衡率阈值时确定该电机机组的电压不平衡率异常。

电机机组的电压不平衡率可以采用多种方式计算，例如：计算三个相电压的平均值U_ave，U_ave=(U_a+U_b+U_c)/3，其中U_a为A相的相电压，U_b为B相的相电压，U_c为C相的相电压；分别计算三个相电压与平均值的差值；取三个差值中绝对值最大的差值；计算绝对值最大的差值与平均值之比，该比值即为电机机组的电压不平衡率。

启动电流分析单元203，获取电机机组的启动电流（启动电流即为连接在该电机机组的三相供电线路上的任意一个电流传感器在电器设备开启时刻产生的相电流值，当然该电流值需经数据采集装置10转换为数字信号），并在启动电流超过启动电流阈值时确定该电机机组的启动电流异常。

相位角分析单元204，利用数据采集装置10产生的数字信号形式的相电压值计算电机机组的相位角，并在该相位角超过相位角阈值时确定该电机机组的相位角异常。

电机机组的相位角可以采用多种方式计算，例如：对相位电压值进行傅里叶变换得到相位谱，在信号频率点处对应的相位就是信号的相位角。

谐波电流分析单元205，利用数据采集装置10产生的数字信号形式的相电流值计算电机机组的谐波电流，并在该谐波电流超过谐波电流阈值时确定该电机机组的谐波电流异常。

电机机组的谐波电流可以采用多种方式计算，例如：先对电机机组的相电流进行傅里叶变换，得到相电流的频域幅值谱，幅值最大点所对应的频率为相电流的基频，将基频乘以相应倍数(2、3、4…)得到相应倍频点，各倍频点在幅值谱中所对应的幅值就为各次谐波所对应的谐波电流，将各次谐波的幅值除以信号频域总有效值就为谐波失真度。

功率因数分析单元206，利用数据采集装置10产生的数字信号形式的相电流值和相电压值计算电机机组的功率因数，并在该功率因数小于功率因数阈值时确定该电机机组的功率因数异常。

当上述公开的电机机组质量检测系统应用于空调设备时，由于空调设备在达到最大制冷低电压和最大制热低电压时，其电流不平衡率最明显，因此在实施过程中，可以仅在相电压达到最大制冷低电压和最大制热低电压时计算电流不平衡率，以此降低处理装置20的运算量，从而降低功耗。

在电器设备生产过程中，通常在其电机机组中设置有过流保护器，通过选择适当型号的过流保护器，或者为过流保护器设置合适的过流保护值，可以在电机机组的工作电流达到某个数值时关停电机机组，从而起到安全防护的作用。如果过流保护器的选型不合适或者设置的过流保护值不合适，虽然在电器设备出现严重过流时可以关断电机机组，但是此时已经对电机机组的性能造成不利影响，甚至会烧毁电机机组。同时，电机机组中还设置有交流接触器，如果交流接触器的保护值过小，则会造成交流接触器的粘连烧毁。因此，在对电机机组的运行性能进行检测的基础上，需要对电机机组中过流保护器的选型以及过流保护值是否合适进行判断，同时对电机机组中交流接触器的保护值是否合适进行判断。

参见图3，图3为本发明公开的另一种电机机组质量检测系统的结构示意图。该电机机组质量检测系统包括多个电流传感器、多个电压传感器、数据采集装置10和处理装置20，仅就与图1和图2的区别进行说明。

处理装置20分别与数据采集装置10和电器设备中的过流保护器连接，当过流保护器动作时，处理装置20可以获取过流保护器的动作信息。同时，在处理装置20中还包括过流保护器分析单元207和交流接触器分析单元208。其中：

过流保护器分析单元207，用于当电机机组的三相供电线路中的相电流值超过电机机组运行最大允许电流且持续预设时间，而电机机组中的过流保护器未动作时，确定该过流保护器的选型异常或过流保护值异常。过流保护器可以为过流保护板和热继电器，过流保护板具有固定的过热保护值，而热继电器的过热保护值可调。当电机机组中安装的是过流保护板时，当过流保护器分析单元207确定电机机组的三相供电线路中的相电流值超过电机机组运行最大允许电流且持续预设时间，而电机机组中的过流保护板未动作时，即可认定该过流保护板的选型不合适。当电机机组中安装的是热继电器时，当过流保护器分析单元207确定电机机组的三相供电线路中的相电流值超过电机机组运行最大允许电流且持续预设时间，而电机机组中的热继电器未动作时，即可认定该热继电器的过热保护值设置不合理。

交流接触器分析单元208，用于获取电机机组的三相供电线路的相电流值，并在相电流值大于电机机组中交流接触器的最大允许通过电流时确定所述交流接触器的保护值设置异常。

基于本发明图3示出的电机机组质量检测系统，不仅可以检测电机机组的各项运行参数是否正常，而且还可以进一步判断电机机组中的过流保护器的选型和过热保护值的设定是否合适，同时可以判断电机机组中的交流接触器的保护值的设定是否合适，从而更全面的对影响电机机组运行的各种因素进行检测。

实施中，在图1、图2和图3示出的电机机组质量检测系统中，可以进一步在处理装置20中设置报警器，当各个分析单元确定电机机组的某项参数发生异常时，给出相应的提示信息。另外，还可以在图1、图2和图3示出的电机机组质量检测系统中进一步设置显示器，该显示器可以显示各个分析单元的分析结果。

参见图4，图4为本发明公开的另一种电机机组质量检测系统的结构示意图。该电机机组质量检测系统包括多个电流传感器、多个电压传感器、数据采集装置10、处理装置20和控制器机箱30。仅就与图3所示电机机组质量检测系统的区别进行说明。

控制器机箱30设置有插槽，数据采集装置10插接在该插槽中，以实现数据采集装置10和控制器机箱30的连接，同时处理装置20通过以太网与控制器机箱30连接。控制器机箱30获取数据采集装置10产生的数字信号形式的相电流值和相电压值，并将其通过以太网传输至处理装置20。

在图4示出的电机机组质量检测系统中，由于处理装置20通过以太网获取数字信号形式的相电压值和相电流值，因此处理装置20可以设置于检测现场之外的其他场所，从而实现电器设备的远程检测，而且不同检测现场可以共用同一个处理装置20，有利于进一步降低检测电器设备的成本。

在实际应用中，处理装置20可以采用计算机实现。

优选的，本发明中的电流传感器可以采用霍尔式电流传感器，电压传感器可以采用霍尔式电压传感器。由于霍尔式电流传感器和霍尔式电压传感器为开式传感器，在检测过程中只需要将其套在待测的电源线上，而不需要拆除机组电源线，使得检测过程更加方便快捷。

另外，各个电压传感器和电流传感器可以分别通过四芯通信线与数据采集装置10连接。

本发明还公开了一种电机机组质量检测方法，该方法应用于本发明前述的电机机组质量检测系统，基于该方法可以检测电器设备中的电机机组在运行过程中的运行参数，从而判断电机机组是否合格。

参见图5，图5为本发明公开的电机机组质量检测方法的流程图。该方法包括：

步骤S1：数据采集装置采集电流传感器产生的相电流值和电压传感器产生的相电压值，将相电流值和相电压值转换为数字信号；

步骤S2：处理装置利用获取到的数字信号形式的相电压值和相电流值计算电机机组的运行参数，通过比对运行参数与相应的阈值，确定电机机组的运行参数是否正常。

本发明公开的电机机组质量检测方法中，首先获取电压传感器检测到的各电机机组的相电压值、以及电流传感器检测到的各电机机组的相电流值，之后利用获取到的相电压值和相电流值计算其运行参数，最终通过比对各运行参数和相应的阈值来确定电机机组的各项性能是否正常，实现对电器设备中的电机机组的性能检测。

在实施过程中，处理装置利用获取到的数字信号形式的相电压值和相电流值计算电机机组的运行参数，通过比对运行参数与相应的阈值，确定电机机组的运行参数是否正常，包括：

利用数字信号形式的相电流值计算电机机组的电流不平衡率，并在电流不平衡率超过电流不平衡率阈值时确定电机机组的电流不平衡率异常；

利用数字信号形式的相电压值计算电机机组的电压不平衡率，并在电压不平衡率超过电压不平衡率阈值时确定电机机组的电压不平衡率异常；

获取电机机组的启动电流，并在启动电流超过启动电流阈值时确定电机机组的启动电流异常；

利用数字信号形式的相电压值计算电机机组的相位角，并在相位角超过相位角阈值时确定电机机组的相位角异常；

利用数字信号形式的相电流值计算电机机组的谐波电流，并在谐波电流超过谐波电流阈值时确定电机机组的谐波电流异常；

利用数字信号形式的相电压值和相电流值计算电机机组的功率因数，并在功率因数小于功率因数阈值时确定电机机组的功率因数异常。

需要说明的是，上述步骤的执行顺序可以是任意的，本发明不对其执行顺序进行限定，并且各运行参数的具体计算过程，请参见前文中相关描述，在此不再赘述。

当电机机组质量检测系统中的处理装置与电机机组中的过流保护器连接时，本发明公开的方法还包括：

当相电流值超过电机机组运行最大允许电流且持续预设时间，而电机机组中的过流保护器未动作时，确定过流保护器的选型异常或过流保护值异常；和/或

获取相电流值，并在相电流值大于电机机组中交流接触器的最大允许通过电流时确定交流接触器的保护值异常。

与本发明前述公开的方法相比，不仅可以检测电机机组的各项运行参数是否正常，还可以进一步判断电机机组中的过流保护器的选型或过流保护值的设定是否合适，并判断电机机组中交流接触器的保护值的设定是否合适，从而更全面的对影响电机机组运行的各种因素进行检测。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种电机机组质量检测系统，其特征在于，包括：

连接在被测电器设备的电机机组的三相供电线路上的多个电流传感器；

连接在所述被测电器设备的三相供电线路上的多个电压传感器；

分别与所述电流传感器和电压传感器连接的数据采集装置，所述数据采集装置获取所述电流传感器产生的相电流值和所述电压传感器产生的相电压值，并将所述相电流值和相电压值转换为数字信号；

与所述数据采集装置连接的处理装置，所述处理装置利用获取到的数字信号形式的相电压值和相电流值计算电机机组的运行参数，通过比对所述运行参数与相应的阈值，确定所述电机机组的运行参数是否正常。

2.根据权利要求1所述的电机机组质量检测系统，其特征在于，所述处理装置包括：

利用所述数字信号形式的相电流值计算所述电机机组的电流不平衡率，并在所述电流不平衡率超过电流不平衡率阈值时确定所述电机机组的电流不平衡率异常的电流不平衡率分析单元；

利用所述数字信号形式的相电压值计算所述电机机组的电压不平衡率，并在所述电压不平衡率超过电压不平衡率阈值时确定所述电机机组的电压不平衡率异常的电压不平衡率分析单元；

获取电机机组的启动电流，并在所述启动电流超过启动电流阈值时确定所述电机机组的启动电流异常的启动电流分析单元；

利用所述数字信号形式的相电压值计算所述电机机组的相位角，并在所述相位角超过相位角阈值时确定所述电机机组的相位角异常的相位角分析单元；

利用所述数字信号形式的相电流值计算所述电机机组的谐波电流，并在所述谐波电流超过谐波电流阈值时确定所述电机机组的谐波电流异常的谐波电流分析单元；

利用所述数字信号形式的相电压值和相电流值计算所述电机机组的功率因数，并在所述功率因数小于功率因数阈值时确定所述电机机组的功率因数异常的功率因数分析单元。

3.根据权利要求2所述的电机机组质量检测系统，其特征在于，所述处理装置还与所述电机机组中的过流保护器连接，所述处理装置还包括：

当所述相电流值超过电机机组运行最大允许电流且持续预设时间，而所述电机机组中的过流保护器未动作时，确定所述过流保护器的选型异常或过流保护值异常的过流保护器分析单元；和/或

获取所述相电流值，并在所述相电流值大于所述电机机组中交流接触器的最大允许通过电流时确定所述交流接触器的保护值异常的交流接触器分析单元。

4.根据权利要求3所述的电机机组质量检测系统，其特征在于，所述处理装置还包括报警器。

5.根据权利要求4所述的电机机组质量检测系统，其特征在于，所述处理装置还包括显示器。

6.根据权利要求5所述的电机机组质量检测系统，其特征在于，还包括设置有插槽的控制器机箱，所述数据采集装置插接在所述插槽中，所述处理装置通过以太网与所述控制器机箱连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电机机组质量检测系统，其特征在于，所述电流传感器为霍尔式电流传感器，所述电压传感器为霍尔式电压传感器。

8.根据权利要求7所述的电机机组质量检测系统，其特征在于，所述电压传感器和电流传感器分别通过四芯通信线与所述数据采集装置连接。

9.一种电机机组质量检测方法，应用于权利要求1所述的电机机组质量检测系统，其特征在于，所述方法包括：

数据采集装置采集电流传感器产生的相电流值和电压传感器产生的相电压值，将所述相电流值和相电压值转换为数字信号；

处理装置利用获取到的数字信号形式的相电压值和相电流值计算电机机组的运行参数，通过比对所述运行参数与相应的阈值，确定所述电机机组的运行参数是否正常。

10.根据权利要求9所述的电机机组质量检测方法，其特征在于，所述处理装置利用获取到的数字信号形式的相电压值和相电流值计算电机机组的运行参数，通过比对所述运行参数与相应的阈值，确定所述电机机组的运行参数是否正常，包括：

利用所述数字信号形式的相电流值计算所述电机机组的电流不平衡率，并在所述电流不平衡率超过电流不平衡率阈值时确定所述电机机组的电流不平衡率异常；

利用所述数字信号形式的相电压值计算所述电机机组的电压不平衡率，并在所述电压不平衡率超过电压不平衡率阈值时确定所述电机机组的电压不平衡率异常；

获取电机机组的启动电流，并在所述启动电流超过启动电流阈值时确定所述电机机组的启动电流异常；

利用所述数字信号形式的相电压值计算所述电机机组的相位角，并在所述相位角超过相位角阈值时确定所述电机机组的相位角异常；

利用所述数字信号形式的相电流值计算所述电机机组的谐波电流，并在所述谐波电流超过谐波电流阈值时确定所述电机机组的谐波电流异常；

利用所述数字信号形式的相电压值和相电流值计算所述电机机组的功率因数，并在所述功率因数小于功率因数阈值时确定所述电机机组的功率因数异常。

11.根据权利要求10所述的电机机组质量检测方法，其特征在于，所述处理装置还与所述电机机组中的过流保护器连接，所述方法还包括：

当所述相电流值超过电机机组运行最大允许电流且持续预设时间，而所述电机机组中的过流保护器未动作时，确定所述过流保护器的选型异常或过流保护值异常；和/或

获取所述相电流值，并在所述相电流值大于所述电机机组中交流接触器的最大允许通过电流时确定所述交流接触器的保护值异常。

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