CN103823045A - 稠油热采物模实验产出流体分离及采集计量方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了稠油热采物模实验产出流体分离及采集计量方法，方法步骤：(1)将高温流体管线中的高温流体进行冷却；(2)将高温流体管线经过冷却装置的出口端与回压阀连接，通过泵控制回压；(3)经回压阀流体出口流出的液体通过流体管线通入分离瓶底部，进入分离瓶的流体中的气体经过插在分离瓶上部的分离管线进入气体湿式气体流量计计量产出气体的体积；(4)称量分离瓶中剩余油水混合液的质量，然后将环己烷加入到分离瓶中溶解萃取原油，再采用分液漏斗将水分离出来，随后将原油和环己烷的混合液置入烧瓶中采用蒸馏装置蒸馏，将环己烷蒸发出来，剩余即为原油。采用本方法和装置分别计量气体和液体体积并分别计量油水体积。

Description

稠油热采物模实验产出流体分离及采集计量方法及装置
技术领域
本发明涉及一种流体分离及采集计量装置及方法，尤其涉及稠油热采物模实验产出流体分离及采集计量装置及方法。
背景技术
物理模拟实验是研究稠油热采方式及制定热采方案的关键技术之一，目前稠油热采物理模拟实验中产出流体温度高、乳化严重，目前尚没有合理的方法和装置来进行回压控制和产出高温流体的油、气、水分离和计量，严重影响了物理模拟实验数据的准确性。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种能够精确控制回压，控制高温流体中油、气、水的分离并能够准确计量的稠油热采物模实验产出流体分离及采集计量方法及装置。
本发明的稠油热采物模实验产出流体分离及采集计量方法，它包括以下步骤：
(1)将冷却装置与高温流体管线相连，将高温流体管线中的高温流体进行冷却；
(2)将高温流体管线经过冷却装置的出口端与回压阀连接，通过泵控制回压，同时将回压阀放入恒温水浴中恒温；
(3)经回压阀流体出口流出的液体通过流体管线通入分离瓶底部，进入分离瓶的流体中的气体经过插在分离瓶上部的分离管线进入气体湿式气体流量计计量产出气体的体积；
(4)通过天平称量分离瓶中剩余油水混合液的质量，然后将一定量的环己烷加入到分离瓶中溶解萃取原油，再采用分液漏斗将水分离出来，随后将原油和环己烷的混合液置入安装在电加热装置上的烧瓶中采用蒸馏装置蒸馏，将环己烷蒸发出来，剩余即为原油。
本发明的稠油热采物模实验产出流体分离及采集计量装置,它包括与高温流体管线相连的冷却装置，所述的高温流体管线经过冷却装置的出口端与回压阀的进口相连，所述的回压阀上部与压力传感器以及装有阀门的回压管线的一端相连，所述的回压管线的另一端与泵相连，所述的回压阀放入恒温水浴中以保持恒温，所述的回压阀的流体出口通过流体管线与带胶塞的分离瓶相连，所述的流体管线穿过胶塞插入分离瓶底部，分离管线一端通过胶塞插入分离瓶上部，所述的分离管线的另一端与湿式气体流量计相连。
本发明装置及方法的优点是：
1.可根据实验用稠油粘度与温度的关系，控制低温循环水浴温度冷却产出流体；
2.可以根据实验要求控制回压，并通过恒温水浴将冷却后流体恒温，以免冷却后流体粘度增大影响流体在回压阀中流动；
3.产出流体中的气体和液体可以通过分离装置进行分离，分别计量气体和液体体积；
4.采用环己烷溶解原油，通过分液漏斗和蒸馏装置将油和水分离，并分别计量油水体积；
5.提供一套完整的稠油热采实验产出高温流体分离和计量采集系统。
附图说明
附图是本发明的稠油热采物模实验产出流体分离及采集计量装置及方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。
如附图所示本发明的稠油热采物模实验产出流体分离及采集计量装置,它包括与高温流体管线相连的冷却装置，所述的高温流体管线经过冷却装置的出口端与回压阀2的进口相连，所述的回压阀上部与压力传感器3以及装有阀门4的回压管线的一端相连，所述的回压管线的另一端与泵7相连，所述的回压阀放入恒温水浴11中以保持恒温，所述的回压阀的流体出口通过流体管线与带胶塞的分离瓶5相连，所述的流体管线穿过胶塞插入分离瓶底部，分离管线一端通过胶塞插入分离瓶上部，所述的分离管线的另一端与湿式气体流量计6相连。
作为本发明的一种实施方式，所述的冷却装置包括盘绕在高温流体管线上的冷却盘管，所述的冷却盘管与低温循环水浴相连。
所述的分离瓶可以为三角瓶。
所述的泵可以为手动泵。
本发明的稠油热采物模实验产出流体分离及采集计量方法，它包括以下步骤：
(1)将冷却装置与高温流体管线相连，将高温流体管线中的高温流体进行冷却；冷却装置可以采用盘绕在高温流体管线上的冷却盘管1，所述的冷却盘管与低温循环水浴13相连。根据产出流体温度，设置低温循环水浴的控制温度，达到降低产出流体温度的目的。
(2)将高温流体管线经过冷却装置的出口端与回压阀2连接，通过泵7控制回压，同时将回压阀放入恒温水浴11中恒温，以保证流体在回压阀和分离瓶之间的管线及回压阀中的流动；
(3)经回压阀流体出口流出的液体通过流体管线通入分离瓶底部，进入分离瓶的流体中的气体经过插在分离瓶上部的分离管线进入气体湿式气体流量计6计量产出气体的体积；在本步骤中冷却后流体在分离瓶中实现气液分离，再通过湿式气体流量计准确计量产出气体的体积。
(4)通过天平12称量分离瓶中剩余油水混合液的质量，然后将一定量的环己烷加入到分离瓶中溶解萃取原油，再采用分液漏斗将水分离出来，随后将原油和环己烷的混合液置入安装在电加热装置上的烧瓶中采用蒸馏装置蒸馏，将环己烷蒸发出来，剩余即为原油。
实施例1
当进行高温蒸汽（300℃）和N2复合吞吐实验研究时，高温流体经过低温循环水浴13控制的冷却盘管1冷却，进入到恒温水浴11中的回压阀2，利用手动泵7控制回压压力，流体通入到带胶塞三角瓶5瓶底，三角瓶5中气体经过分离管线进入湿式气体流量计6，计量产生气体的量，天平12称量三角瓶中液体的质量，将环己烷按一定比例加入到带胶塞三角瓶5中的油水混合物中溶解萃取其中的原油后，通过分液漏斗将水分离出，并计量水的量，最后将分离出水后的液体置入圆底烧瓶8中，设定电加热锅9热装置温度为80℃，通过蒸馏装置10蒸馏出环己烷，剩余即为产出原油的量。
经试验，物理模拟实验产出原油和注入气体得到准确分离和计量。
实施例2
当进行高温蒸汽（300℃）和CO2及N2复合吞吐实验研究时，高温流体经过低温循环水浴13控制的冷却盘管1冷却，进入到恒温水浴11中的回压阀2，利用手动泵7控制回压压力，流体通入到带胶塞三角瓶5瓶底，三角瓶5中气体经过分离管线进入湿式气体流量计6，计量产生气体的量，天平12称量三角瓶中液体的质量，将环己烷按一定比例加入到带胶塞三角瓶5中的油水混合物中溶解萃取其中的原油后，通过分液漏斗将水分离出，并计量水的量，最后将分离出水后的液体置入圆底烧瓶8中，设定电加热锅9热装置温度为80℃，通过蒸馏装置10蒸馏出环己烷，剩余即为产出原油的量。
经试验,物理模拟实验产出原油和注入气体得到准确分离和计量。
实施例3
当进行高温蒸汽（300℃）和N2+CO2+表活剂复合吞吐实验研究时，高温流体经过低温循环水浴13控制的冷却盘管1冷却，进入到恒温水浴11中的回压阀2，利用手动泵7控制回压压力，流体通入到带胶塞三角瓶5瓶底，三角瓶5中气体经过分离管线进入湿式气体流量计6，计量产生气体的量，天平12称量三角瓶中液体的质量，将环己烷按一定比例加入到带胶塞三角瓶5中的油水混合物中溶解萃取其中的原油后，通过分液漏斗将水分离出，并计量水的量，最后将分离出水后的液体置入圆底烧瓶8中，设定电加热锅9热装置温度为80℃，通过蒸馏装置10蒸馏出环己烷，剩余即为产出原油的量。
经试验，物理模拟实验产出原油和注入气体得到准确分离和计量。

Claims (3)

1.稠油热采物模实验产出流体分离及采集计量方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)将冷却装置与高温流体管线相连，将高温流体管线中的高温流体进行冷却；
(2)将高温流体管线经过冷却装置的出口端与回压阀连接，通过泵控制回压，同时将回压阀放入恒温水浴中恒温；
(3)经回压阀流体出口流出的液体通过流体管线通入分离瓶底部，进入分离瓶的流体中的气体经过插在分离瓶上部的分离管线进入气体湿式气体流量计计量产出气体的体积；
(4)通过天平称量分离瓶中剩余油水混合液的质量，然后将一定量的环己烷加入到分离瓶中溶解萃取原油，再采用分液漏斗将水分离出来，随后将原油和环己烷的混合液置入安装在电加热装置上的烧瓶中采用蒸馏装置蒸馏，将环己烷蒸发出来，剩余即为原油。
2.一种实现权利要求1方法的稠油热采物模实验产出流体分离及采集计量装置，其特征在于：它包括与高温流体管线相连的冷却装置，所述的高温流体管线经过冷却装置的出口端与回压阀的进口相连，所述的回压阀上部与压力传感器以及装有阀门的回压管线的一端相连，所述的回压管线的另一端与泵相连，所述的回压阀放入恒温水浴中以保持恒温，所述的回压阀的流体出口通过流体管线与带胶塞的分离瓶相连，所述的流体管线穿过胶塞插入分离瓶底部，分离管线一端通过胶塞插入分离瓶上部，所述的分离管线的另一端与湿式气体流量计相连。
3.根据权利要求2所述的稠油热采物模实验产出流体分离及采集计量装置，其特征在于：所述的冷却装置包括盘绕在高温流体管线上的冷却盘管，所述的冷却盘管与低温循环水浴相连。
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