CN103822779A - 主喷嘴综合质量测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术没有专门的设备和适当的方法对主喷嘴综合质量进行测试的不足，提供一种喷气织机主喷嘴综合质量测试系统和测试方法，该测试系统它由定气压提供装置、纬纱张力测试装置、频闪仪、风速测试仪和主喷嘴气流实际交汇点测试头、测试头中心位置调整装置、测量器、主喷嘴支架组成，可用它测试主喷嘴的设计精度和加工精度；该测试方法通过在稳定的气流压力下测试主喷嘴的负载携带能力、压缩空气的消耗量、主喷嘴纱线摆动量、主喷嘴出口风速、主喷嘴安装精度、主喷嘴气流出气压力衰减判断主喷嘴的综合质量。

Description

主喷嘴综合质量测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及一种喷气织机检测装置和检测方法，特别是涉及喷气织机主喷嘴综合质量测试系统及测试方法。

背景技术

目前，对于喷气织机主喷嘴的综合质量一直没有一种较为完善的检测手段。没有专门的设备能够对织机主喷嘴的加工质量和安装精度进行测试，也没有一种有效的方法对织机主喷嘴的质量进行检测和试验。这使得对于主喷嘴综合质量的检测成为空白，使各制造商和用户对于主喷嘴的质量无法获得客观的了解和理性的判断。所以需要一种对主喷嘴多方参数数据同时测试的装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术没有专门的设备和适当的方法对主喷嘴综合质量进行测试的不足，提供一种喷气织机主喷嘴综合质量测试系统和测试方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种主喷嘴综合质量测试装置，由定气压提供装置、纬纱张力测试装置、频闪仪、风速测试仪和主喷嘴气流实际交汇点测试头、测试头中心位置调整装置、测量器、主喷嘴支架组成，所述主喷嘴设置在所述的主喷嘴支架上；所述定气压提供装置设置有供气管，由所述供气管与所述主喷嘴的导气孔连通；所述纬纱张力测试装置设置有纱线张力传感器，所述纱线张力传感器与所述主喷嘴位置相匹配设置；所述风速测试仪设置有测试探头，所述测试探头的测试中心与所述主喷嘴出气口中心相对设置；所述主喷嘴气流实际交汇点测试头由多个毕托管平行设置在托管座上组成，所述多个毕托管的轴线与主喷嘴导纱管的轴线平行设置；所述测量器包括垂直设置的纵向标尺和横向标尺，所述纵向标尺设置在主喷嘴倒纱管的出纱口的前方且与主喷嘴的轴向垂直设置，所述频闪仪设置在纵向标尺与主喷嘴导纱管的交汇中心的轴线的交叉部位的正上方，所述测试头中心位置调整装置能使所述测试头在x、y、z三个方向上位移；

与所述的标尺相对应，在所述的纵向调节杆上设置纵向标尺套与所述的纵向微调螺母固定连接，在所述的高度调节杆上设置有竖直的标尺套并与所述的高度微调螺母固定连接；

所述的测试头由毕托管组和毕托管座组成，所述毕托管组由至少五个毕托管组成，所述毕托管组中有一个毕托管为中心毕托管，所述中心毕托管位于所述毕托管组的的中心，各毕托管平行设置在所述毕托管座上，且各毕托管的前端面组成测试平面，所述中心毕托管的轴线与所述主喷嘴导纱管的轴线同轴设置；

所述的定气压提供装置包括压缩气体供气装置、精密调压装置、流量计、电磁阀、和压力表，所述的压缩气体供气装置、精密调压装置、流量计、电磁阀依次管连接，所述压力表并联设置在所述流量计出口部分的所述供气管上；

所述纵向标尺可以在所述横向标尺上沿着横向标尺滑动；

所述主喷嘴综合质量测试装置还设置纱线提供装置，有纱线提供装置提供测试用的纬纱。

本发明的另一个目的是提供一种主喷嘴综合质量测试方法，采用前述的主喷嘴综合质量测试系统，通过在稳定的气流压力下测试主喷嘴的负载携带能力、压缩空气的消耗量、主喷嘴纱线摆动量、主喷嘴出口风速、主喷嘴安装精度、主喷嘴气流出气压力衰减判断主喷嘴的综合质量：

1)按如下方法得到稳定的气流压力：接通所述定气压提供装置气路，使所述的导气孔获得气体；--调整调压阀和精密调压阀，使其显示压力值达到所需测试压力；开启电磁阀；--观测压力表的压力值，调整精密调压阀，使得压力表的压力值达到所需的测试压力，关闭电磁阀；

2)按如下方法测试主喷嘴负载携带能力：按1)所述的方法调整压力表的压力值，达到所需的测试压力，将纬纱筒放置到纱线供应装置上，调整纱线供应装置，使被测纬纱进入主喷嘴的导纱孔时无阻碍；---打开电磁阀，接通主喷嘴的导气孔；--牵引纬纱，将纬纱接入纱线张力传感器，将纬纱送入主喷嘴导纱孔处；--调整纱线张力传感器的高度，使其与被测纬纱等高；--观察纬纱张力值，并对压力表的压力显示值及纬纱的张力进行记录；--关闭电磁阀，切断气路；

重复上述2)中所述，对采集到的张力值和压力值进行记录和编辑，生成不同气体压力下的纬纱张力测试曲线，进行数据分析，通过不同压力下的纬纱张力值，判断主喷嘴负载携带能力；

3)按如下方法测试主喷嘴压缩空气消耗量：按1)所述的方法调整压力表的压力值，达到所需的第一个测试压力；读取流量计的显示值，读取的流量值即为主喷嘴在该测试压力下的流量值；按1)所述的方法，重新设定另一个测试压力，读取流量计的显示值并记录，得到不同气体压力下的气体流量测试曲线，通过不同测试压力下的气体流量值，判断主喷嘴对高压气体的损耗量；

4)按如下方法测试主喷嘴纱线摆动量：按1)所述的方法调整压力表的压力值，达到所需的测试压力；打开电磁阀，接通主喷嘴的导气孔；牵引纱线，将纱线送入主喷嘴导纱孔处；水平移动纵向标尺，将纵向标尺设置在出纱口前方，开启频闪仪，选择内部触发模式，调整频闪仪灯光速度旋钮，观察显示窗口，当看到纬纱摆动呈静止状态时，停止旋钮调整，用投影法观察记录纱线摆动量；分别多次测试不同压力下纬纱摆动量，并记录，形成纬纱摆动量测试曲线；

5)按如下方法测试主喷嘴出口风速：按1)所述的方法调整压力表的压力值，达到所需的测试压力；打开电磁阀，接通主喷嘴的导气孔；水平移动纵向标尺，将纵向标尺设置在距离出纱口前方一定距离处，调整风速测试仪的测试探头的中心位置到纵向标尺处，进行风速测试，记录测试探头中心到出纱口的距离D和该位置处的风速值。调整不同的气压，测得不同压力下的主喷嘴出气口的出气速度，并记录相应的压力值和风速值；

6)按如下方法测试主喷嘴安装精度：沿主喷嘴导纱管的交汇中心的轴线轴向移动所述测试头，使测试平面位于主喷嘴导纱管交汇点所在轴线的垂直截面上，通过测试头中心微调装置调整测试头的纵向位置及高度，使主喷嘴理论交汇点位于中心毕托管(7)的轴线上，开启定压气体供气装置的通气管路，使气流携载纬纱飞行，受到气流压力最大的毕托管的位置为主喷嘴实际气流交汇点，记录下中心毕托管到气体压力最大的毕托管到中心毕托管的纵向和竖直位移，计算出主喷嘴理论交汇点与实际交汇点间的距离，得到主喷嘴的安装精度；

7)按如下方法测试主喷嘴气流出气压力衰减：通过测试头中心位置调整装置调整测试头的纵向和水平位置及高度，使主喷嘴导纱管的轴线位于中心毕托管的轴线上，并使测试平面位于主喷嘴出气口前方定距离处，开启定压气体供气装置的通气管路，主喷嘴气流最大压力吹入中心毕托管，从测试头上读出该距离处的气流压力值，水平移动测试头，调整测试头到主喷嘴处的距离，并记下该距离处气流压力，得到主喷嘴不同的距离处主喷嘴气流出气压力值并形成曲线，得出不同距离处喷嘴气流出气压力衰减情况。

采用本发明结构的主喷嘴综合质量测试系统和测试方法，能清楚地了解主喷嘴的综合质量，为主喷嘴的设计的制造提供可靠的检测数据。

附图说明

图1为本发明主喷嘴综合质量测试系统实施例结构示意图；

图2为主喷嘴测试头中心位置调整装置实施例结构示意图。

附图标记说明

1-储气罐  2-气包  3-空气过滤器  4-调压阀  5-精密调压阀  6-开关球阀  7-流量计  8-电磁阀  9-供气管  10-导气孔  11-导纱孔  12-主喷嘴  13-主喷嘴支架  14-纱线张力传感器  15-纬纱筒支架  16-张力显示仪  17-数据采集装置  18-纬纱  19-压力表  20-精密调压装置  21-纬纱筒  41-横向标尺  42-纵向标尺  43-测试探头  44-风速测试仪  45-频闪仪

64-主喷嘴导纱管  101-第一调节手轮  102-第二调节手轮  103-高度调节杆  104-连接板  105-套筒  106-毕托管座  107-中心毕托管  108-毕托管  109-纵向标尺  110-纵向调节杆  111-水平调节杆  112-水平标尺113-测试平面  119-测试头  120-连接螺母  121-支座  122-标尺套130-高度微调螺母

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述：

如图1所示，本发明的测试装置包括定气压提供装置、纬纱张力测试装置、频闪仪、风速测试仪和主喷嘴气流实际交汇点测试头119、测试头中心位置调整装置和测量器。

该定气压提供装置包括压缩气体供气装置、精密调压装置20、流量计7和压力表19。供气装置、精密调压装置20、流量计7和电磁阀8依次管连接，压力表19并联安装在最靠近流量计7出口部分的供气管9上，由流量计7的出口和压力表19并联的节点通过供气管9连接主喷嘴的导气孔10。优选供气装置为空压机；优选精密调压装置20由调压阀4和精密调压阀5串接组成，这样可以保证通过流量计7和主喷嘴12的气流压力稳定；优选在供气装置和精密调压装置20间依次连接储气罐1、气包2、空气过滤器3、油水分离器和气路开关。储气罐1和气包2能减少供气装置提供的压缩空气的气压波动，使测试时压缩空气气压波动降到最低，有利于保持整个供气通道气压稳定。流量计7优选涡街流量计；气路开关优选开关球阀6。

主喷嘴12设置在主喷嘴支架13上。

该纬纱张力测试装置包括纱线张力传感器14、张力显示仪16和数据采集装置17，纱线张力传感器14、张力显示仪与数据采集装置连接。纱线供应装置设置有纬纱筒21，纬纱筒21设置在纬纱筒支架15上，由纱线供应装置提供纬纱18，当测试纬纱张力时，纬纱18经由纱线张力传感器14引入到导纱孔11内。

通过纱线张力传感器测量，在张力显示仪上直接读出张力数值，得到定压力下的纬纱张力值，通过数据采集装置进行数据采集分析输出得到多种压力下的纬纱张力曲线。

该纱线摆动测试装置至少包括一纵向标尺42，纵向标尺42设置在主喷嘴导纱管64的出纱口的前方且与主喷嘴的轴向垂直设置，频闪仪45设置在纵向标尺42与主喷嘴导纱管64的交汇中心的轴线的交叉部位的正上方，也就是设置在纵向标尺和飞行的纱线的交叉部位的正上方，由频闪仪45的图像获取装置和频闪照明光源相互配合获取纬纱的摆动图像，图像获取装置优选CCD照相机。为了方便调节纱线摆动测试点距离出纱口处的距离，设置有横向标尺41。最好横向标尺41和纵向标尺42呈T型设置。图像获取装置和频闪照明光源设置在纵向标尺和飞行的纱线的交叉部位的正上方。通过测量器的横向标尺41和纵向标尺42可得到在出纱口一定距离处纱线的摆动量。

该风速测试仪44设置有测试探头43，测试探头43的测试中心与主喷嘴导纱管64出气口中心相对设置，主喷嘴导纱管64出气口与测试探头43间的距离D最好相距5-10mm。

通过测量器的横向标尺41可获得测试探头43中心在x方向上的位置，通过测试探头测试，在风速测试仪44上读取定压力下的风速数值。

如图2所示，主喷嘴气流实际交汇点测试头由至少5个毕托管108及毕托管座106组成，毕托管座106上设置有安装毕托管108的安装孔，各毕托管108平行设置在安装孔内，且各毕托管108的前端面形成测试平面113。毕托管108中，中心毕托管107位于各毕托管108的中心，其余毕托管108围绕在中心毕托管107的四周，形成一个毕托管组。因为主喷嘴气流的分布面积比较小，安装时各毕托管108尽量靠近。各毕托管108可以是矩阵形分布，如纵向三个毕托管，竖向三个毕托管；也可以是呈圆形分布，各毕托管的轴线以中心毕托管的轴线为圆心分布，呈圆形分布时所用的毕托管最少，测试结果相当。在排列毕托管时，最好均匀分布各毕托管。为了便于调节毕托管座的位置，将毕托管座安装在套筒105上。使用时，主喷嘴导纱管64的轴线与中心毕托管的轴线同轴。最好由五个毕托管组成测试头，五个毕托管的前端面形成一个圆形测试平面。这样设置最经济。

如图2所示，测试头中心位置调整装置由纵向调整装置、水平调整装置和高度调整装置组成，该纵向调整装置中包括一纵向调节杆110，在纵向调节杆110的一端连接有测试头119，另一端设置有第一调节手轮101；高度调整装置包括一高度调节杆103，在高度调节杆103的上端设置有连接螺母120，由连接螺母120与纵向调节杆110连接，在高度调节杆103的下端设置第二调节手轮102；连接螺母120与纵向调节杆组成螺纹传动副；水平调整装置包括一水平调节杆111，水平调节杆111上设置有套筒105，水平调节杆111的一端与支座121固定连接；连接板104的一端固定连接套筒105，在高度调节杆103上同样设置一段外螺纹与高度微调螺母130螺纹连接，高度微调螺母130通过连接板104与套筒105固定连接；主喷嘴支架115设置在支座121上，主喷嘴的中心轴线与水平调节杆111平行设置，纵向调节杆110与水平调节杆111垂直设置。

可在纵向调节杆110上设置纵向标尺109和纵向标尺套122，该纵向标尺套122与连接螺母120固定连接，同样，也可在高度调节杆103上设置高度标尺，由竖直标尺套套装在高度调节杆103的高度标尺段，竖直标尺套可与连板104固定连接。由标尺套的前端面或后端面指示标尺上的刻度值，这样更准确和直观。

优选的主喷嘴综合质量测试系统中，设置有数据采集装置17，张力显示仪16、风速测试仪44均与数据采集装置17电连接。

采用本发明的主喷嘴综合质量测试系统可以测试出主喷嘴的加工精度、安装精度和设计质量，比如通过测试主喷嘴气流衰减情况、主喷嘴气体损耗量、主喷嘴携带负载能力可以得到主喷嘴的设计质量和加工精度，通过检测测试头最大气流压力点可测试出主喷嘴实际气流交汇点到理论交汇点间的距离，从而得知喷嘴的安装精度。

在对主喷嘴的负载携带能力、压缩空气的消耗量、主喷嘴纱线摆动量、主喷嘴出口风速进行测试时，优选在定气压下测量，为了使得测得的气压值与主喷嘴的实际气压值尽可能相近，采用如下方法设置定气压提供装置的气体压力值：

首先按如下步骤开启供气装置：

1、开启空压机电源，打开空压机；

2、打开储气罐1开关，使空压机提供的压缩空气进入储气罐1内；

3、通过供气管路，压缩空气进入气包2内；

4、打开开关球阀6，气路保持畅通，使导气孔10获得气流；

5、调整调压阀4和精密调压阀5，使其显示压力值达到所需测试压力；

6、打开电控装置，开启电磁阀8：

7、观察压力表19的压力值是否与精密调压阀5显示的压力值一致。如有差异，以压力表19显示的压力值为最终测试压力，调整精密调压阀5，使压力表19压力达到测试压力值，关闭电磁阀8。

测试压力按照上述方法设置完毕。

一、主喷嘴设计和加工精度的检测：

可对主喷嘴的负载携带能力、压缩空气的消耗量、主喷嘴纱线摆动量、主喷嘴出口风速进行测试。

一)、主喷嘴负载携带能力测试：通过建立不同气体压力下的纬纱张力测试曲线，判断主喷嘴负载携带能力。

将纬纱筒放置到纱线供应装置上，调整纱线供应装置，使被测纬纱18进入主喷嘴的导纱孔11时无阻碍；---打开电磁阀8，接通主喷嘴的导气孔11；--

-牵引纬纱18，将纬纱接入纱线张力传感器14，将纬纱送入主喷嘴导纱孔10处；--调整纱线张力传感器14的高度，使其与被测纬纱等高；--观察纬纱张力值，同时观测纬纱进入主喷嘴导纱孔时是否顺畅，并对管路的压力值也就是压力表19的压力显示值及纬纱的张力进行记录；关闭电磁阀8。

按上述方法多次测试不同压力下的纬纱张力值并记录。测试最终完成后，关闭开关球阀，切断空压机到被测主喷嘴气路。关闭空压机。

由数据采集装置对采集到的张力值和压力值进行数据采集，生成不同气体压力下的纬纱张力测试曲线，进行数据分析，通过不同压力下的纬纱张力值，判断主喷嘴负载携带能力。

二)、主喷嘴压缩空气消耗测试

开启电磁阀8，读取流量计7的显示值，读取的流量值即为主喷嘴在特定的测试压力下的流量值；根据设定的测试压力，重复第5-7步骤的操作，设定不同的压力值，测试得到在不同压力下主喷嘴的气体流量；由数据采集装置对采集到的气体流量值和压力值进行采集，生成不同气体压力下的气体流量测试曲线，进行数据分析，通过不同压力下的气体流量值，判断主喷嘴对高压气体的损耗量，从而判断主喷嘴的设计质量。

三)、对主喷嘴纱线摆动量测试

将纱筒安在纱线供应装置上，调整纱线供应装置的供纱装置，使被测纱线进入主喷嘴的导纱孔11时无阻碍；--打开电磁阀8，接通主喷嘴的导气孔10；--牵引纱线，将纱线送入主喷嘴导纱孔处；水平移动纵向标尺，将纵向标尺设置在距离出纱口一定距离处，最好为100±5mm处；--开启频闪仪，选择内部触发模式，调整频闪仪灯光速度旋钮，观察被测纱线摆动状态，当看到纬纱摆动呈静止状态时，表明频闪仪灯光闪烁频率与主喷嘴出口处纬纱摆动频率相同，停止旋钮调整；--13、用投影法观察纱线摆动量；14、关闭电磁阀8；--分别多次测试不同压力下纬纱摆动量，并记录。

将测得的纬纱摆动数据输入到数据采集装置中，对采集到的摆动量和压力值进行处理，生成不同气体压力下的纬纱摆动量测试曲线，并进行数据分析，打印输出。

四)、主喷嘴出口风速测试

打开电磁阀8，接通主喷嘴的导气孔10；--开启风速测试仪由测试探头对主喷嘴出气口5mm处的出气速度进行测试，并通过风速测试仪获得风速值；--根据设定压力，重复第5-7步骤的操作，设定不同的压力值；--测得不同距离下的主喷嘴出气口的出气速度，并记录相应的压力值和风速值。

二、主喷嘴安装精度检测

沿主喷嘴导纱管64的交汇中心的轴线轴向移动测试头，使测试平面与主喷嘴导纱管的前端保持一定的距离，通过测试头中心微调装置调整测试头119的纵向位置及高度，使主喷嘴理论交汇点位于中心毕托管107的轴线上。比如，转动第一调节手轮101，可以使纵向调节杆110沿Y方向移动，从而调整测试头在Y方向上的位置；转动第二调节手轮102，可以使高度调节杆在Z方向位移，从而调整测试头119的高度。

开启定气压提供装置的气路，气流从导气孔10进入主喷嘴，受到气流压力最大的毕托管的位置即为主喷嘴实际气流交汇点。记录下中心毕托管到气体压力最大的毕托管到中心毕托管的纵向和竖直位移，计算出主喷嘴理论交汇点与实际交汇点间的距离，则可得到主喷嘴的安装精度。

三、喷嘴气流出气压力衰减测试

通过测试头中心位置调整装置调整测试头119的纵向和水平位置及高度，使主喷嘴导纱管的轴线位于中心毕托管107的轴线上，并使测试平面13与主喷嘴出气口保持一定的距离，开启定气压提供装置的气路，气流从导气孔10进入主喷嘴，从测试头上读出该距离处的气流压力值，反复水平移动测试头，调整测试头到主喷嘴处的距离，并记下该距离处气流压力，则可得到在不同的距离处主喷嘴气流出气压力值，从而得出不同距离处喷嘴气流出气压力衰减情况。

测试完毕，关闭开关球阀6，切断空压机1到被测主喷嘴导气孔10的气路，结束测试。

Claims (7)

1.一种主喷嘴综合质量测试系统，其特征在于，由定气压提供装置、纬纱张力测试装置、频闪仪(45)、风速测试仪(44)和主喷嘴气流实际交汇点测试头(119)、测试头中心位置调整装置、测量器、主喷嘴支架组成，所述主喷嘴(12)设置在所述的主喷嘴支架(13)上；所述定气压提供装置设置有供气管(9)，由所述供气管与所述主喷嘴的导气孔(10)连通；所述纬纱张力测试装置设置有纱线张力传感器(14)，所述纱线张力传感器与所述主喷嘴(12)位置相匹配设置；所述风速测试仪(44)设置有测试探头(43)，所述测试探头的测试中心与所述主喷嘴(12)出气口中心相对设置；所述主喷嘴气流实际交汇点测试头(119)由多个毕托管(108)平行设置在托管座(106)上组成，所述多个毕托管(108)的轴线与主喷嘴导纱管的(64)轴线平行设置；所述测量器包括垂直设置的纵向标尺(42)和横向标尺(41)，所述纵向标尺(42)设置在主喷嘴倒纱管(64)的出纱口的前方且与主喷嘴的轴向垂直设置，所述频闪仪(45)设置在纵向标尺(42)与主喷嘴导纱管(64)的交汇中心的轴线的交叉部位的正上方，所述测试头中心位置调整装置能使所述测试头在x、y、z三个方向上位移。

2.如权利要求1所述的主喷嘴综合质量测试系统，其特征在于，与所述的标尺相对应，在所述的纵向调节杆(110)上设置纵向标尺套(122)与所述的纵向微调螺母固定连接，在所述的高度调节杆(103)上设置有竖直的标尺套(122)并与所述的高度微调螺母固定连接。

3.如权利要求1所述的主喷嘴综合质量测试系统，其特征在于，所述的测试头由毕托管组和毕托管座(106)组成，所述毕托管组由至少五个毕托管组成，所述毕托管组中有一个毕托管为中心毕托管(107)，所述中心毕托管(107)位于所述毕托管组的的中心，各毕托管(108)平行设置在所述毕托管座上，且各毕托管的前端面组成测试平面(113)，所述中心毕托管的轴线与所述主喷嘴导纱管的轴线同轴设置。

4.如权利要求1所述的主喷嘴综合质量测试系统，其特征在于，所述的定气压提供装置包括压缩气体供气装置、精密调压装置(20)、流量计(7)、电磁阀(8)、和压力表(19)，所述的压缩气体供气装置、精密调压装置(20)、流量计(7)、电磁阀(8)依次管连接，所述压力表(19)并联设置在所述流量计(7)出口部分的所述供气管(9)上。

5.如权利要求1所述的主喷嘴综合质量测试系统，其特征在于，所述纵向标尺(42)可以在所述横向标尺(41)上沿着横向标尺(41)滑动。

6.如权利要求1所述的主喷嘴综合质量测试系统，其特征在于，所述主喷嘴综合质量测试系统还设置纱线提供装置，有纱线提供装置提供测试用的纬纱。

7.主喷嘴综合质量测试方法，其特征在于，采用权利要求1-6各项之一所述的主喷嘴综合质量测试系统，通过在稳定的气流压力下测试主喷嘴的负载携带能力、压缩空气的消耗量、主喷嘴纱线摆动量、主喷嘴出口风速、主喷嘴安装精度、主喷嘴气流出气压力衰减判断主喷嘴的综合质量：

1)按如下方法得到稳定的气流压力：接通所述定气压提供装置气路，使所述的导气孔获得气体；--调整调压阀(4)和精密调压阀(5)，使其显示压力值达到所需测试压力；开启电磁阀(8)；--观测压力表(19)的压力值，调整精密调压阀(5)，使得压力表(19)的压力值达到所需的测试压力，关闭电磁阀(8)；

2)按如下方法测试主喷嘴负载携带能力：按1)所述的方法调整压力表(19)的压力值，达到所需的测试压力，将纬纱筒放置到纱线供应装置上，调整纱线供应装置，使被测纬纱(18)进入主喷嘴的导纱孔(11)时无阻碍；---打开电磁阀(8)，接通主喷嘴的导气孔(10)；--牵引纬纱(18)，将纬纱接入纱线张力传感器(14)，将纬纱送入主喷嘴导纱孔(11)处；--调整纱线张力传感器(14)的高度，使其与被测纬纱等高；--观察纬纱张力值，并对压力表(19)的压力显示值及纬纱的张力进行记录；--关闭电磁阀(8)，切断气路；

重复上述2)中所述，对采集到的张力值和压力值进行记录和编辑，生成不同气体压力下的纬纱张力测试曲线，进行数据分析，通过不同压力下的纬纱张力值，判断主喷嘴负载携带能力；

3)按如下方法测试主喷嘴压缩空气消耗量：按1)所述的方法调整压力表(19)的压力值，达到所需的第一个测试压力；读取流量计(7)的显示值，读取的流量值即为主喷嘴在该测试压力下的流量值；按1)所述的方法，重新设定另一个测试压力，读取流量计(7)的显示值并记录，得到不同气体压力下的气体流量测试曲线，通过不同测试压力下的气体流量值，判断主喷嘴对高压气体的损耗量；

4)按如下方法测试主喷嘴纱线摆动量：按1)所述的方法调整压力表(19)的压力值，达到所需的测试压力；打开电磁阀(8)，接通主喷嘴的导气孔(10)；牵引纱线，将纱线送入主喷嘴导纱孔处；水平移动纵向标尺，将纵向标尺设置在出纱口前方，开启频闪仪，选择内部触发模式，调整频闪仪灯光速度旋钮，观察显示窗口，当看到纬纱摆动呈静止状态时，停止旋钮调整，用投影法观察记录纱线摆动量；分别多次测试不同压力下纬纱摆动量，并记录，形成纬纱摆动量测试曲线；

5)按如下方法测试主喷嘴出口风速：按1)所述的方法调整压力表(19)的压力值，达到所需的测试压力；打开电磁阀(8)，接通主喷嘴的导气孔(10)；水平移动纵向标尺，将纵向标尺设置在距离出纱口前方一定距离处，调整风速测试仪的测试探头的中心位置到纵向标尺处，进行风速测试，记录测试探头中心到出纱口的距离D和该位置处的风速值。调整不同的气压，测得不同压力下的主喷嘴出气口的出气速度，并记录相应的压力值和风速值；

6)按如下方法测试主喷嘴安装精度：沿主喷嘴导纱管(64)的交汇中心的轴线轴向移动所述测试头，使测试平面位于主喷嘴导纱管交汇点所在轴线的垂直截面上，通过测试头中心微调装置调整测试头(119)的纵向位置及高度，使主喷嘴理论交汇点位于中心毕托管(7)的轴线上，开启定压气体供气装置的通气管路，使气流携载纬纱飞行，受到气流压力最大的毕托管的位置为主喷嘴实际气流交汇点，记录下中心毕托管到气体压力最大的毕托管到中心毕托管的纵向和竖直位移，计算出主喷嘴理论交汇点与实际交汇点间的距离，得到主喷嘴的安装精度；

7)按如下方法测试主喷嘴气流出气压力衰减：通过测试头中心位置调整装置调整测试头(119)的纵向和水平位置及高度，使主喷嘴导纱管的轴线位于中心毕托管(107)的轴线上，并使测试平面(113)位于主喷嘴出气口前方定距离处，开启定压气体供气装置的通气管路，主喷嘴气流最大压力吹入中心毕托管(107)，从测试头上读出该距离处的气流压力值，水平移动测试头，调整测试头到主喷嘴处的距离，并记下该距离处气流压力，得到主喷嘴不同的距离处主喷嘴气流出气压力值并形成曲线，得出不同距离处喷嘴气流出气压力衰减情况。

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