CN111811792A - 气体喷嘴性能的测试装置和测试方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种气体喷嘴性能的测试装置和测试方法，属于性能测试领域。测试装置包括进气管路、气体阀门、流量计、风速仪、旋转平台、纵向位移机构和横向位移机构；进气管路的进气口被配置为与气源连通，进气管路的出气口被配置为与喷嘴连通，气体阀门设置在进气管路的进气口和进气管路的出气口之间，流量计设置在气体阀门和进气管路的出气口之间；风速仪具有探头，探头的中心线与喷嘴的中心线位于同一水平面上；风速仪安装在旋转平台上，旋转平台安装在纵向位移机构上，纵向位移机构安装在横向位移机构上，纵向位移机构的位移方向垂直于横向位移机构的位移方向。本公开可以对喷嘴喷射气体的分布和流速进行测试，以选出满足性能要求的喷嘴。

Description

气体喷嘴性能的测试装置和测试方法

技术领域

本公开涉及性能测试领域，特别涉及一种气体喷嘴性能的测试装置和测试方法。

背景技术

喷嘴具有改变气体分布和气体流速的作用。

随着喷嘴的应用领域越来越广，对喷嘴的性能要求也随之变化。例如，在某些应用领域，要求喷嘴在气体达到设定压力时，可以将设定流量的气体在设定的覆盖范围内以设定的流速通过。

但是目前市场上没有可以实现上述性能测试的装置。

发明内容

本公开实施例提供了一种气体喷嘴性能的测试装置和测试方法，可以对喷嘴喷射气体的分布和流速进行测试，以选出满足性能要求的喷嘴。所述技术方案如下：

第一方面，本公开实施例提供了一种气体喷嘴性能的测试装置，所述测试装置包括进气管路、气体阀门、流量计、风速仪、旋转平台、纵向位移机构和横向位移机构；

所述进气管路的进气口被配置为与气源连通，所述进气管路的出气口被配置为与喷嘴连通，所述气体阀门设置在所述进气管路的进气口和所述进气管路的出气口之间，所述流量计设置在所述气体阀门和所述进气管路的出气口之间；

所述风速仪具有探头，所述探头的中心线与所述喷嘴的中心线位于同一水平面上；所述风速仪安装在所述旋转平台上，所述旋转平台安装在所述纵向位移机构上，所述纵向位移机构安装在所述横向位移机构上，所述纵向位移机构的位移方向垂直于所述横向位移机构的位移方向。

可选地，所述横向位移机构包括横向支架、横向丝杠和横向滑块，所述横向丝杠可转动地设置在所述横向支架上，所述横向滑块螺纹连接在所述横向丝杠上，所述纵向位移机构安装在所述横向滑块上。

可选地，所述纵向位移机构包括纵向支架、纵向丝杠和纵向滑块，所述纵向支架固定在所述横向位移机构上，所述纵向丝杠可转动地设置在所述纵向支架上，所述纵向滑块螺纹连接在所述纵向丝杠上，所述旋转平台安装在所述纵向滑块上。

可选地，所述旋转平台包括旋转电机，所述旋转电机固定在所述纵向位移机构上，所述旋转电机的输出轴与所述风速仪固定连接。

可选地，所述测试装置还包括管路支架，所述管路支架包括外筒、内筒和旋钮，所述外筒的第一端可滑动地套设在所述内筒外，所述旋钮与所述外筒的第二端螺纹连接，所述旋钮的部分位于所述外筒内与所述内筒相抵，所述进气管路安装在所述旋钮上。

可选地，所述管路支架的数量为多个，多个所述管路支架沿所述进气管路的延伸方向间隔排列。

可选地，所述测试装置还包括垫片，所述垫片夹设在所述纵向位移机构和所述横向位移机构之间。

可选地，所述测试装置还包括喷嘴接头，所述喷嘴接头的进气口与所述进气管路的出气口可拆卸地连接，所述喷嘴接头的出气口被配置为与所述喷嘴可拆卸地连接。

第二方面，本公开实施例提供了一种气体喷嘴性能的测试方法，所述测试方法采用如第一方面提供的测试装置实现，所述测试方法包括：

调节气体阀门的开口大小，直到进入喷嘴的气体压力达到设定压力；

利用纵向位移机构和横向位移机构将风速仪依次移动到多个设定位置；

将所述风速仪移动到每个设定位置之后，利用旋转平台多次转动所述风速仪；

每次转动所述风速仪之后，获取所述风速仪的测量值；

将所述风速仪在第一设定位置每次转动之后的测量值中的最大值，作为气体在所述第一设定位置的流速，所述第一设定位置为所述多个设定位置中的任意一个。

可选地，所述利用纵向位移机构和横向位移机构将风速仪依次移动到多个设定位置，包括：

利用所述纵向位移机构将所述风速仪沿第一方向移动多次，每次移动的距离等于纵向设定距离，每次移动前后的位置均为所述设定位置；

利用所述横向位移机构将所述风速仪沿第二方向移动一次，移动的距离等于横向设定距离，所述第二方向与所述第一方向垂直；

利用所述纵向位移机构将所述风速仪沿第三方向移动多次，每次移动的距离等于所述纵向设定距离，每次移动前后的位置均为所述设定位置，所述第三方向与所述第一方向相反；

利用所述横向位移机构将所述风速仪沿所述第二方向移动一次，移动的距离等于所述横向设定距离。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过进气管路将气源和喷嘴连通，并在进气管路中依次设置气体阀门和流量计，可以根据流量计的测量值调节气体阀门的大小，将输送到喷嘴的气体压力控制为设定压力，满足喷嘴测试的条件。而且风速仪探头的中心和喷嘴的中心位于同一水平面上，风速仪安装在旋转平台上，旋转平台安装在纵向位移机构上，纵向位移机构安装在横向位移机构上，纵向位移机构的位移方向垂直于横向位移机构的位移方向，可以通过纵向位移机构和横向位移机构将风速仪依次移动到多个设定位置，通过测旋转平台带动风速仪转动到不同朝向，测量风速仪在同一位置不同朝向的气体流速。利用风速仪正朝向喷嘴时测量的气体流速最大，将风速仪在同一位置不同朝向测量的气体流速中的最大值作为喷嘴喷射气体在这个位置的流速，进而确定出喷嘴喷射气体在各个设定位置的流速，得到喷嘴的风场分布，评估喷嘴的性能优劣。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种气体喷嘴性能的测试装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的气体喷嘴性能的测试装置的俯视图；

图3是本公开实施例提供的管路支架的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种气体喷嘴性能的测试方法的流程图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种气体喷嘴性能的测试装置。图1为本公开实施例提供的一种气体喷嘴性能的测试装置的结构示意图。参见图1，测试装置包括进气管路11、气体阀门12、流量计13、风速仪21、旋转平台22、纵向位移机构23和横向位移机构24。

在本公开实施例中，如图1所示，进气管路11的进气口被配置为与气源31连通，进气管路11的出气口被配置为与喷嘴32连通，气体阀门12设置在进气管路11的进气口和进气管路11的出气口之间，流量计13设置在气体阀门12和进气管路11的出气口之间。

风速仪21具有探头，探头的中心与喷嘴32的中心位于同一水平面上。风速仪21安装在旋转平台22上，旋转平台22安装在纵向位移机构23上，纵向位移机构23安装在横向位移机构24上。图2为本公开实施例提供的气体喷嘴性能的测试装置的俯视图。参见图2，纵向位移机构23的位移方向垂直于横向位移机构24的位移方向。

其中，探头的中心与喷嘴32的中心位于同一水平面上是指，探头的中心所在的水平面与喷嘴32的中心所在的水平面重合。

下面结合图1简单介绍一下本公开实施例提供的气体喷嘴性能的测试装置的工作原理。

进气管路11的进气口被配置为与气源31连通，进气管路11的出气口被配置为与喷嘴32连通，气源的气体通过进气管路11输送到喷嘴32进行喷射。气体阀门12设置在进气管路11的进气口和进气管路11的出气口之间，可以通过调节气体阀门12的开口大小改变气源输送到喷嘴32的气体压力大小；流量计13设置在气体阀门12和进气管路11的出气口之间，可以测量气源输送到喷嘴32的气体压力和流量。根据进入喷嘴32的气体压力，可以调节气体阀门12的开口大小，使进入喷嘴32的气体压力为设定压力，满足喷嘴测试的条件。具体地，当进入喷嘴32的气体压力小于设定压力时，增大气体阀门12的开口；当进入喷嘴32的气体压力大于设定压力时，减小气体阀门12的开口；当进入喷嘴32的气体压力等于设定压力时，保持气体阀门12的开口大小不变。

风速仪21具有探头，探头的中心与喷嘴32的中心位于同一水平面上。喷嘴32喷射的气体可以达到风速仪21所在的位置，通过风速仪21可以测量喷嘴32喷射气体在风速仪21所在位置的流速。

风速仪21安装在旋转平台22上，旋转平台22安装在纵向位移机构23上，纵向位移机构23安装在横向位移机构24上，纵向位移机构23的位移方向垂直于横向位移机构24的位移方向。一方面，纵向位移机构23和横向位移机构24可以在两个垂直的方向上移动风速仪21，改变风速仪21与喷嘴32之间的距离，使风速仪21分别在不同位置测量气体的流速。在气源输送到喷嘴32的气体压力控制为设定压力之后，纵向位移机构23和横向位移机构24将风速仪21依次移动到多个设定位置测量气体的流速。

另一方面，旋转平台22可以带动风速仪21自转，改变风速仪21的朝向，使风速仪21分别在不同朝向测量气体的流速。在风速仪21移动到每个设定位置之后，旋转平台22带动风速仪21转动到不同朝向测量气体的流速。风速仪21在同一位置不同朝向时测量的气体流速不同，正朝向喷嘴32时测量的气体流速最大，此时正是喷嘴32喷射气体在这个位置的流速。因此，从同一位置不同朝向下测量的气体流速中选取最大值作为喷嘴32喷射气体在这个位置的流速。

本公开实施例通过进气管路将气源和喷嘴连通，并在进气管路中依次设置气体阀门和流量计，可以根据流量计的测量值调节气体阀门的大小，将输送到喷嘴的气体压力控制为设定压力，满足喷嘴测试的条件。

而且风速仪探头的中心和喷嘴的中心位于同一水平面上，风速仪安装在旋转平台上，旋转平台安装在纵向位移机构上，纵向位移机构安装在横向位移机构上，纵向位移机构的位移方向垂直于横向位移机构的位移方向，可以通过纵向位移机构和横向位移机构将风速仪依次移动到多个设定位置，通过测旋转平台带动风速仪转动到不同朝向，测量风速仪在同一位置不同朝向的气体流速。利用风速仪正朝向喷嘴时测量的气体流速最大，将风速仪在同一位置不同朝向测量的气体流速中的最大值作为喷嘴喷射气体在这个位置的流速，进而确定出喷嘴喷射气体在各个设定位置的流速，得到喷嘴的风场分布，评估喷嘴的性能优劣。

可选地，气体阀门12为截止阀，可以均匀调节气体的流量。

可选地，流量计13为涡街流量计，压力损失小、量程范围大、可靠性高，而且具备温压补偿能力和压力显示功能，可以根据其压力显示情况调节气体阀门的开口大小。

可选地，风速仪21为皮托管风速仪，具备自校准能力。

相应地，风速仪21的探头为L型管，L型管的进气口的中心线与喷嘴32的中心线位于同一水平面上。

可选地，如图1所示，横向位移机构24包括横向支架241、横向丝杠242和横向滑块243，横向丝杠242可转动地设置在横向支架241上，横向滑块243螺纹连接在横向丝杠242上，纵向位移机构23安装在横向滑块243上。

横向丝杠242可转动地设置在横向支架241上，横向滑块243螺纹连接在横向丝杠242上，横向支架241对整个横向位移机构24起到支撑作用，并且可以通过横向支架241固定横向位移机构24的设置位置。纵向位移机构23安装在横向滑块243上，在横向丝杠242转动的过程中，横向滑块243没有转动，沿横向丝杠242的延伸方向作直线运动，带动纵向位移机构23、安装在纵向位移机构23上的旋转平台22、以及安装在旋转平台22上的风速仪21作直线运动，实现风速仪21的纵向位移。

可选地，如图1所示，纵向位移机构23包括纵向支架231、纵向丝杠232和纵向滑块233，纵向支架231固定在横向位移机构24上，纵向丝杠232可转动地设置在纵向支架231上，纵向滑块233螺纹连接在纵向丝杠232上，旋转平台22安装在纵向滑块233上。

纵向支架231固定在横向位移机构24上，通过纵向支架231将纵向位移机构23固定在横向位移机构24上。纵向丝杠232可转动地设置在纵向支架231上，纵向滑块233螺纹连接在纵向丝杠232上，纵向支架231对整个纵向位移机构231起到支撑作用。旋转平台22安装在纵向滑块233上，在纵向丝杠232转动的过程中，纵向滑块233没有转动，沿纵向丝杠232的延伸方向作直线运动，带动旋转平台、以及安装在旋转平台22上的风速仪21作直线运动，实现风速仪21的横向位移。

可选地，旋转平台22包括旋转电机，旋转电机固定在纵向位移机构23上，旋转电机的输出轴与风速仪21固定连接。

旋转平台22采用旋转电机实现，旋转电机可以直接固定在纵向位移机构23上，同时旋转电机的输出轴与风速仪21固定连接，可以带动风速仪21自转。

可选地，如图1所示，测试装置还包括管路支架14。

图3为本公开实施例提供的管路支架的结构示意图。参见图3，管路支架14包括外筒141、内筒142和旋钮143，外筒141的第一端可滑动地套设在内筒142外，旋钮143与外筒141的第二端螺纹连接，旋钮143的部分位于外筒141内与内筒142相抵，进气管路11安装在旋钮143上。

通过管路支架14将进气管路11悬空，避免进气管路11所在地面影响到喷嘴32形成风场。

管路支架14包括外筒141、内筒142和旋钮143，旋钮143与外筒141的第二端螺纹连接，转动旋钮143可以调整旋钮143在外筒141内所占的长度。外筒141的第一端可滑动地套设在内筒142外，旋钮143的部分位于外筒141内与内筒142相抵，内筒142在旋钮143转动的过程中相对外筒141滑动，调整内筒142在外筒141内所占的长度，进而调整内筒142在外筒141外所占的长度。进气管路11安装在旋钮143上，进气管路11与所在地面之间的距离可以根据喷嘴32形成风场的大小进行相应调整，避免进气管路11所在地面影响到喷嘴32形成风场。

可选地，如图1所示，管路支架14的数量为多个，多个管路支架14沿进气管路11的延伸方向间隔排列。

多个管路支架14沿进气管路11的延伸方向间隔排列，有利于进气管路11整体均匀悬空在地面上，进气管路11可以平行于地面，不会影响到进气管路11内气体的输送。

可选地，如图1所示，测试装置还包括垫片25，垫片25夹设在纵向位移机构23和横向位移机构24之间。

垫片25夹设在纵向位移机构23和横向位移机构24之间，通过增减垫片25可以调整纵向位移机构23、安装在纵向位移机构23上的旋转平台22、以及安装在旋转平台22上的风速仪21与所在地面的距离，使风速仪21探头的中心线与喷嘴32的中心线位于同一水平面上。

示例性地，纵向位移机构23和横向位移机构24通过螺栓连接，垫片25直接放置在纵向位移机构23和横向位移机构24之间即可。

可选地，如图1所示，测试装置还包括喷嘴接头15，喷嘴接头15的进气口与进气管路11的出气口可拆卸地连接，喷嘴接头15的出气口被配置为与喷嘴32可拆卸地连接。

喷嘴接头15的进气口与进气管路11的出气口可拆卸地连接，喷嘴接头15的出气口被配置为与喷嘴32可拆卸地连接，喷嘴32通过喷嘴接头15安装在进气管路11的出气口上，可以根据喷嘴32的不同选择对应的喷嘴接头15，方便将不同的喷嘴32安装在进气管路11的出气口上。

可选地，如图1所示，测试装置还包括测试平台26，进气管路11、气体阀门12、流量计13、风速仪21、旋转平台22、纵向位移机构23和横向位移机构24均设置在测试平台26上。

测试平台26具备较高的表面平整度和结构强度，可以提供平整的设置表面，保证其他部件安装后不会发生翘曲侧弯等情况，有利于探头的中心与喷嘴32的中心位于同一水平面上。

示例性地，如图1所示，测试平台26可以包括平板261和两个支撑板262，两个支撑板262相对设置且垂直固定在平板261的同一表面上。

示例性地，管路支架14和横向位移机构24通过紧固件(如螺栓)固定在测试平台26上，方便拆装。

可选地，如图1所示，测试装置还包括压力传感器16，压力传感器16设置在流量计13和进气管路11的出气口之间。

相比于流量计13，压力传感器16可以更准确地测量进气管路11中的气体压力，以确定喷嘴32的性能。

可选地，压力传感器16为压力表。

压力表在测量的同时可以将测量结果显示出来，方便及时获取进气管路11中的气体压力。

示例性地，压力表的精度等级小于2。

在实际应用中，喷嘴32在气体压力达到设定压力时，气体流量应该达到设定流量，并且气体在压力作用下能够喷射到设定分布范围内的各个位置，在设定分布范围内的各个位置具有设定流速。风速仪21在旋转平台22、纵向位移机构23和横向位移机构24的配合下检测各个设定位置的气体流速，以及压力传感器16检测气体压力，都可以测试喷嘴32的性能。两者结合，有利于提高喷嘴32性能测试的准确性。

示例性地，进气管路11的直径大于喷嘴32的直径，以便喷嘴32形成所需的气体喷射出去。

本公开实施例提供了一种气体喷嘴性能的测试方法，测试方法采用如图1所示的测试装置实现。图4为本公开实施例提供的一种气体喷嘴性能的测试方法的流程图。参见图4，测试方法包括：

步骤101：调节气体阀门的开口大小，直到进入喷嘴的气体压力达到设定压力。

可选地，该步骤101可以包括：

当流量计或者压力传感器测量的压力值小于设定压力时，调大气体阀门的开口；

当流量计或者压力传感器测量的压力值大于设定压力时，调小气体阀门的开口。

示例性地，在步骤101之前，先将管路支架固定在测试平台上，再将进气管路、气体阀门、流量计、压力表、喷嘴安装在管路支架上，调整管路支架的高度，以匹配喷嘴32的气场分布。然后将风速仪安装在旋转平台上，旋转平台安装在纵向位移机构上，纵向位移机构安装在横向位移机构上，横向位移机构安装在测试平台上，并在纵向位移机构和横向位移机构之间设置垫片，使风速仪的探头中心与喷嘴中心位于同一水平面上。最后检测进气管路是否漏气，流量计、压力表和风速仪是否正常工作，在没有问题之后再进行测试。

可选地，测试方式还包括：

当进入喷嘴的气体压力达到设定压力时，利用流量计测量进入喷嘴的气体流量。

通过在设定压力的气体进入喷嘴时测量进入喷嘴的气体流量，以确定喷嘴的性能是否达到要求。

步骤102：利用纵向位移机构和横向位移机构将风速仪依次移动到多个设定位置。

可选地，该步骤102可以包括：

利用纵向位移机构将风速仪沿第一方向移动多次，每次移动的距离等于纵向设定距离，每次移动前后的位置均为设定位置；

利用横向位移机构将风速仪沿第二方向移动一次，移动的距离等于横向设定距离，第二方向与第一方向垂直；

利用纵向位移机构将风速仪沿第三方向移动多次，每次移动的距离等于纵向设定距离，每次移动前后的位置均为设定位置，第三方向与第一方向相反；

利用横向位移机构将风速仪沿第二方向移动一次，移动的距离等于横向设定距离。

重复上述步骤，直到风速仪到达所有的设定位置测量气体的流速。

风速仪沿S型路线移动，可以最大程度减小纵向位移机构和横向位移机构总的位移，对喷嘴的风场分布进行有序测试。

例如，9个设定位置呈3行3列的阵列，横向位移机构沿行方向位移，纵向位移机构沿列方向位移，风速仪开始位于第1行第1列的位置，第一步是利用纵向位移机构将风速仪从第1行第1列的位置沿列方向移动到第1行第2列的位置，第二步是利用纵向位移机构将风速仪从第1行第2列的位置沿列方向移动到第1行第3列的位置，第三步是利用横向位移机构将风速仪从第1行第3列的位置沿行方向移动到第2行第3列的位置，第四步是利用纵向位移机构将风速仪从第2行第3列的位置沿列方向移动到第2行第2列的位置，第五步是利用纵向位移机构将风速仪从第2行第2列的位置沿列方向移动到第2行第1列的位置，第六步是利用横向位移机构将风速仪从第2行第1列的位置沿行方向移动到第3行第1列的位置，第七步是利用纵向位移机构将风速仪从第3行第1列的位置沿列方向移动到第3行第2列的位置，第八步是利用纵向位移机构将风速仪从第3行第2列的位置沿列方向移动到第3行第3列的位置。

在实际应用中，横向位移机构在整个测试过程中总的位移为，从横向丝杠的第一端到横向丝杠的第二端；纵向位移机构在横向位移机构每次移动之前总的位移为，从纵向位移机构的第一端到纵向位移机构的第二端，或者，从纵向位移机构的第二端到纵向位移机构的第一端。

示例性地，纵向位移机构和横向位移机构可以采用步进电机进行驱动，可以有效方便控制纵向位移机构和横向位移机构每次的位移。

步骤103：将风速仪移动到每个设定位置之后，利用旋转平台多次转动风速仪。

在实际应用中，旋转平台在每个设定位置转动的角度为X±Y，X为风速仪朝向喷嘴时的角度，Y为设定转动幅度。

步骤104：每次转动风速仪之后，获取风速仪的测量值。

步骤105：将风速仪在第一设定位置每次转动之后的测量值中的最大值，作为气体在第一设定位置的流速，第一设定位置为多个设定位置中的任意一个。

例如，当风速仪在第一设定位置时，风速仪在转动角度为X-5°时测量值为A，风速仪在转动角度为X-4°时测量值为B，风速仪在转动角度为X-3°时测量值为C，风速仪在转动角度为X-2°时测量值为D，风速仪在转动角度为120°时测量值为E，风速仪在转动角度为X-1°时测量值为F，风速仪在转动角度为X时测量值为G，风速仪在转动角度为X+1°时测量值为H，风速仪在转动角度为X+2°时测量值为I，风速仪在转动角度为X+3°时测量值为J，风速仪在转动角度为X+4°时测量值为K，风速仪在转动角度为X+5°时测量值为L，则气体在第一设定位置的流速为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L中的最大值。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体喷嘴性能的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括进气管路(11)、气体阀门(12)、流量计(13)、风速仪(21)、旋转平台(22)、纵向位移机构(23)和横向位移机构(24)；

所述进气管路(11)的进气口被配置为与气源(31)连通，所述进气管路(11)的出气口被配置为与喷嘴(32)连通，所述气体阀门(12)设置在所述进气管路(11)的进气口和所述进气管路(11)的出气口之间，所述流量计(13)设置在所述气体阀门(12)和所述进气管路(11)的出气口之间；

所述风速仪(21)具有探头，所述探头的中心线与所述喷嘴(32)的中心线位于同一水平面上；所述风速仪(21)安装在所述旋转平台(22)上，所述旋转平台(22)安装在所述纵向位移机构(23)上，所述纵向位移机构(23)安装在所述横向位移机构(24)上，所述纵向位移机构(23)的位移方向垂直于所述横向位移机构(24)的位移方向。

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述横向位移机构(24)包括横向支架(241)、横向丝杠(242)和横向滑块(243)，所述横向丝杠(242)可转动地设置在所述横向支架(241)上，所述横向滑块(243)螺纹连接在所述横向丝杠(242)上，所述纵向位移机构(23)安装在所述横向滑块(243)上。

3.根据权利要求1或2所述的测试装置，其特征在于，所述纵向位移机构(23)包括纵向支架(231)、纵向丝杠(232)和纵向滑块(233)，所述纵向支架(231)固定在所述横向位移机构(24)上，所述纵向丝杠(232)可转动地设置在所述纵向支架(231)上，所述纵向滑块(233)螺纹连接在所述纵向丝杠(232)上，所述旋转平台(22)安装在所述纵向滑块(233)上。

4.根据权利要求1或2所述的测试装置，其特征在于，所述旋转平台(22)包括旋转电机，所述旋转电机固定在所述纵向位移机构(23)上，所述旋转电机的输出轴与所述风速仪(21)固定连接。

5.根据权利要求1或2所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括管路支架(14)，所述管路支架(14)包括外筒(141)、内筒(142)和旋钮(143)，所述外筒(141)的第一端可滑动地套设在所述内筒(142)外，所述旋钮(143)与所述外筒(141)的第二端螺纹连接，所述旋钮(143)的部分位于所述外筒(141)内与所述内筒(142)相抵，所述进气管路(11)安装在所述旋钮(143)上。

6.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述管路支架(14)的数量为多个，多个所述管路支架(14)沿所述进气管路(11)的延伸方向间隔排列。

7.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括垫片(25)，所述垫片(25)夹设在所述纵向位移机构(23)和所述横向位移机构(24)之间。

8.根据权利要求1或2所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括喷嘴接头(15)，所述喷嘴接头(15)的进气口与所述进气管路(11)的出气口可拆卸地连接，所述喷嘴接头(15)的出气口被配置为与所述喷嘴(32)可拆卸地连接。

9.一种气体喷嘴性能的测试方法，其特征在于，所述测试方法采用如权利要求1～8任一项所述的测试装置实现，所述测试方法包括：

调节气体阀门的开口大小，直到进入喷嘴的气体压力达到设定压力；

利用纵向位移机构和横向位移机构将风速仪依次移动到多个设定位置；

将所述风速仪移动到每个设定位置之后，利用旋转平台多次转动所述风速仪；

每次转动所述风速仪之后，获取所述风速仪的测量值；

将所述风速仪在第一设定位置每次转动之后的测量值中的最大值，作为气体在所述第一设定位置的流速，所述第一设定位置为所述多个设定位置中的任意一个。

10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，所述利用纵向位移机构和横向位移机构将风速仪依次移动到多个设定位置，包括：

利用所述纵向位移机构将所述风速仪沿第一方向移动多次，每次移动的距离等于纵向设定距离，每次移动前后的位置均为所述设定位置；

利用所述横向位移机构将所述风速仪沿第二方向移动一次，移动的距离等于横向设定距离，所述第二方向与所述第一方向垂直；

利用所述纵向位移机构将所述风速仪沿第三方向移动多次，每次移动的距离等于所述纵向设定距离，每次移动前后的位置均为所述设定位置，所述第三方向与所述第一方向相反；

利用所述横向位移机构将所述风速仪沿所述第二方向移动一次，移动的距离等于所述横向设定距离。

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