CN103822508A - 管壳式换热器 - Google Patents

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CN103822508A CN201410079369.6A CN201410079369A CN103822508A CN 103822508 A CN103822508 A CN 103822508A CN 201410079369 A CN201410079369 A CN 201410079369A CN 103822508 A CN103822508 A CN 103822508A
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胡洪峰
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XUANCHENG XIANGTAI CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种管壳式换热器,包括筒体,筒体内设有换热管,以及在筒体的长度方向上间隔布置的、用以构成壳程流体的迂回型流道的折流板,所述筒体的底部内壁处、沿筒体的长度方向顺延布置有供筒体内的杂质流向的通道,这样在筒体的底部内壁处、沿筒体的长度方向顺延布置有供筒体内的杂质流向筒体一端布置的排泄孔处的通道,这样换热管使用时水平布置,在壳程流体的推动作用下沉淀在筒体的底部内壁处的杂质就自然沿着该通道流至排泄孔处排出,如此筒体内的杂质得以顺利清除,保证了壳程流体的正常流动,同时提高换热器的换热效果。

Description

管壳式换热器
技术领域
本发明涉及化工设备领域,具体涉及一种管壳式换热器。
背景技术
管壳式换热器是用于将热量从一种流体传递给另一种流体,其包括筒体,筒体内布置有换热管,换热管内流动的流体称为管程流体,在换热管与壳体之间的腔室内流动的流体称为壳程流体,管程流体与壳程流体流动时实现冷热交换,为提高传热系数,通常在壳体内安装多个弓形或者圆盘状的折流板,通过折流板的导流作用使得壳程流体的流向呈迂回状,提高壳程流体的传热效率,同时折流板的布置还可以对管束状的换热管起到有效的支撑作用,但是受壳程流体的物理化学性质等因素的影响,壳体与换热管之间的腔室内有时会产生固体杂质,例如,冷冻盐水作为壳程流体进行传热时,由于冷冻盐水具有较强的腐蚀性,使得管壳式换热器的壳体内壁长期受冷冻盐水的侵蚀易产生铁锈等一些杂质,而部分折流板的低位边缘处与筒体的底部内壁相接,这样由于杂质自身的重力作用以及折流板的阻挡作用导致杂质截留而难以被壳程流体带出壳程管路,杂质日积月累必然会造成壳程流体的流动路径堵塞,影响换热器的换热效果和正常工作,因此及时、有效地清除壳程管路中的杂质对换热器来说具体重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便清除杂质的管壳式换热器。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种管壳式换热器,包括筒体,筒体内设有换热管,以及在筒体的长度方向上间隔布置的、用以构成壳程流体的迂回型流道的折流板,其特征在于:所述筒体的底部内壁处、沿筒体的长度方向顺延布置有供筒体内的杂质流向的通道。
采用以上技术方案产生的有益效果在于:在筒体的底部内壁处、沿筒体的长度方向顺延布置有供筒体内的杂质流向筒体一端布置的排泄孔处的通道,这样换热管使用时水平布置,在壳程流体的推动作用下沉淀在筒体的底部内壁处的杂质就自然沿着该通道流至排泄孔处排出,如此筒体内的杂质得以顺利清除,保证了壳程流体的正常流动,同时提高换热器的换热效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2、3是图1的两种实施例的A-A向剖视图;
图4是图2的B-B向剖视图;
图5是图3的C-C向剖视图;
图6是图4的折流板与其相邻折流板之间的结构示意图。
具体实施方式
一种管壳式换热器,如图1~6所示,包括筒体10,筒体10内设有换热管30,以及在筒体10的长度方向上间隔布置的、用以构成壳程流体的迂回型流道的折流板20,所述筒体10的底部内壁处、沿筒体10的长度方向顺延布置有供筒体10内的杂质流向筒体10一端布置的排泄孔40处的通道50,具体如图1所示,这里所谓的筒体10的底部内壁也就是说筒体10处于水平布置,管壳式换热器的支座70位于筒体10的外底面处,所述的通道50位于筒体10的底部内壁处,这样在壳程流体的推动作用下,沉淀在筒体10底部内壁处的杂质就自然沿着该通道50流至排泄孔40处排出,如此筒体10内的杂质得以顺利清除,保证了壳程流体的正常流动,同时提高换热器的换热效果,筒体10的水平布置也并非需要几何意义上绝对的水平,筒体10略为倾斜,倾斜角度为4-8°即可,这样杂质从筒体10底部内壁的高端流向低端,更佳有利于杂质的排放,当然所述的排泄孔40布置于筒体10底部内壁的低端处,实际应用时,当壳程流体的出口位于筒体10的底部内壁时,那么这里的排泄孔40也就是壳程流体的出口,无需额外增加换热器的加工步骤,一举两得,若根据工艺要求壳程流体的出口布置在筒体10的上方,那么本发明在筒体10的底部内壁的低端处另外布置排泄孔40即可,这样排泄孔40处设置阀门,定期将阀门开启使流至于排泄孔40处的杂质放出即可。
作为进一步的优选方案:所述折流板20与筒体10的底部内壁处相固接,折流板20的下端边缘处开设有缺口21,各折流板20上开设的缺口21连成供杂质通过的通道50,实际上,管壳式换热器内部的折流板20的布置结构可以多样化,而本发明只需在与筒体10的底部内壁处相固接的折流板20的下端边缘处开设有缺口21,结合图2、3和6所示,缺口21的布置使得筒体10的底部内壁处沿筒体10的长度方向形成通道50,从而保证杂质的流动路径通畅。
进一步的,如图2和、3和6所示,所述折流板20呈局部切除的圆盘状,圆盘的盘面上开设供支撑折流板20的杆体80穿过的第一通孔24,在圆盘的盘面上开设第一通孔24以便于在筒体10内沿筒体10的长度方向布置支撑折流板20的杆体80,从而保证折流板20自身的结构强度,圆盘的弧形段22与筒体10的内壁周向固接,圆盘的直边段23与筒体10的内壁隔开形成供壳程流体流过的通口60,相邻折流板20a、20b分别与筒体10内壁形成的通口60沿筒体10的轴向间隔布置、筒体10的周向错位布置以构成壳程流体的迂回型流道,优选的,所述通口60位于筒体10的左、右侧壁处,这里筒体10的左、右侧壁处是指从筒体10的端部来看,也即是筒体10的上、下侧壁之间的内壁部分,所述通口60位于筒体10的左、右侧壁处,这样壳程流体在迂回型流道上流动时壳程流体的流速稳定,提高换热的均匀性,如图4和5所示,其中的虚线是管程流体在换热管30内的流动状态。
具体的,筒体10内的换热管30的布置方式有多种:如图2和4所示,所述换热管30所在的面位于水平面内、且呈迂回状布置,换热管30的弯折部31自筒体10的左侧壁处或右侧壁处的通口60穿过,将换热管30沿水平面布置,这样管程流体的流速相对稳定,保证管程流体与壳程流体的换热均匀,提高换热效果;如图3、5和6所示,所述换热管30呈管束状布置,折流板20的板面上设置供换热管30穿过的第二通孔25,对于管束状的换热管30来说,穿过第一通孔24布置的杆体80起到了支撑固定折流板20和换热管30的双重作用,针对换热管的布置方式,可以适当调整折流板的切除部的尺寸大小,也即是调整折流板与筒体内壁之间构成的通口的大小,如图2所示,通口60的尺寸较大,以方便换热管的迂回布置,如图3所示,通口60的尺寸较小,只要能够满足壳程流体的正常流动即可。

Claims (6)

1.一种管壳式换热器,包括筒体(10),筒体(10)内设有换热管(30),以及在筒体(10)的长度方向上间隔布置的、用以构成壳程流体的迂回型流道的折流板(20),其特征在于:所述筒体(10)的底部内壁处、沿筒体(10)的长度方向顺延布置有供筒体(10)内的杂质流向筒体(10)一端布置的排泄孔(40)处的通道(50)。
2.根据权利要求1所述的管壳式换热器,其特征在于:所述折流板(20)与筒体(10)的底部内壁处相固接,折流板(20)的下端边缘处开设有缺口(21),各折流板(20)上开设的缺口(21)连成供杂质通过的通道(50)。
3.根据权利要求3所述的管壳式换热器,其特征在于:所述折流板(20)呈局部切除的圆盘状,圆盘的盘面上开设供支撑折流板(20)的杆体(80)穿过的第一通孔(24),圆盘的弧形段(22)与筒体(10)的内壁周向固接,圆盘的直边段(23)与筒体(10)的内壁隔开形成供壳程流体流过的通口(60),相邻折流板(20a、20b)分别与筒体(10)内壁形成的通口(60)沿筒体(10)的轴向间隔布置、筒体(10)的周向错位布置以构成壳程流体的迂回型流道。
4.根据权利要求3所述的管壳式换热器,其特征在于:所述通口(60)位于筒体(10)的左、右侧壁处,通口(60)所在处的圆盘的直边段(23)彼此平行布置且位于铅垂方向。
5.根据权利要求5所述的管壳式换热器,其特征在于:所述换热管(30)所在的面位于水平面内、且呈迂回状布置,换热管(30)的弯折部(31)自筒体(10)的左侧壁处或右侧壁处的通口(60)穿过。
6.根据权利要求5所述的管壳式换热器,其特征在于:所述换热管(30)呈管束状布置,折流板(20)的板面上设置供换热管(30)穿过的第二通孔(25)。
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