CN103821699A - 一种压缩机壳体的固定连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压缩机壳体的固定连接结构，包括压缩机壳体、连接柱和底板，连接柱直接焊接在压缩机壳体的底部，底板上设有固定孔，连接柱与固定孔之间存在一定的过盈量，连接柱卡入固定孔内，将压缩机壳体固定连接在底板上。与现有技术相比，由于本发明连接结构减少了脚板、螺栓、螺母、垫片、衬套等零件，不仅降低了生产成本和工人安装的劳动力成本，而且减轻了工人的劳动强度，安装轻松、方便、可靠。

Description

一种压缩机壳体的固定连接结构
 
技术领域
本发明涉及一种固定连接结构，具体地说是一种用于将制冷压缩机的壳体固定在冰箱或冷柜底板上的连接结构。
 
背景技术
为了隔振和降噪的需要，制冷压缩机在安装到家用或商用的冰箱或冷柜的底板上时，在竖直方向要有一定的位移空间，并且要保证压缩机不会从底板上脱落。目前，压缩机的壳体通常通过压缩机脚板、橡胶垫、螺栓、螺母、垫片衬套连接到冰箱或冷柜的底板上。这种螺栓连接的安装方式是比较费时的，而且需要很多零件和安装工具，这将增加冰箱和冷柜的生产成本和零件成本。申请号为WO2009/106608的PCT专利申请公开了一种安装方式，在将壳体安装到冰箱底板时，通过连接元件放进底板第一安装位置，旋转压缩机，连接元件移动到运行位置，压缩机通过连接元件上橡胶垫卡在底板运行位置上。这种安装方式需要工人放置压缩机后，再旋转压缩机。而且由于橡胶垫具有柔软性，压缩机可能会从安装孔里滑出来。
 
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提出一种能将压缩机壳体简单、轻松、可靠地固定在冰箱或冷柜底板上的压缩机壳体固定连接结构。
为解决上述技术问题，本发明一种压缩机壳体的固定连接结构包括压缩机壳体、连接柱和底板，所述连接柱直接焊接在所述压缩机壳体的底部，所述底板上设有固定孔，所述连接柱与所述固定孔之间存在一定的过盈量，所述连接柱卡入所述固定孔内，将所述压缩机壳体固定连接在所述底板上。
上述一种压缩机壳体的固定连接结构，它还包括橡胶垫，所述橡胶垫套设于所述连接柱上。
上述一种压缩机壳体的固定连接结构，所述固定孔为爪形孔，所述连接柱上带有一圈棱角。
上述一种压缩机壳体的固定连接结构，所述固定孔为弧形倒角孔，所述连接柱上带有一圈棱角。
上述一种压缩机壳体的固定连接结构，所述连接柱的部位(2a)的最大横截面宽度大于所述固定孔的部位（5a）的最小净宽。
上述一种压缩机壳体的固定连接结构，所述固定孔的部位（5a）的最小净宽大于所述橡胶垫的部位（3a）的最大截面宽度，所述橡胶垫的部位（3b）的最大截面宽度大于所述固定孔的部位（5a）的最小净宽，所述橡胶垫的部位（3a）的高度大于所述固定孔的部位（5a）的截面最大深度，所述连接柱的颈部最大高度大于所述橡胶垫的最大高度。
上述一种压缩机壳体的固定连接结构，所述固定孔的部位（5a）朝着所述连接柱的插入方向弯曲。
本发明由于采用了上述技术结构，安装时，利用压缩机自身的重量，再施加一个很小的力，将连接柱卡入固定孔使其发生一定程度的弹性变形，在将连接柱卡进固定孔后，发生弹性变形的部位会有一定程度的回弹，从而将连接柱卡住，使压缩机壳体固定到底板上，连接稳定可靠。拆卸时，通过工具挤压连接柱的卡接部位，使其脱出固定孔，就可实现压缩机的快速拆卸。与现有技术相比，本发明连接结构减少了脚板、螺栓、螺母、垫片、衬套等零件，不仅降低了生产成本和工人安装的劳动力成本，而且减轻了工人的劳动强度，安装轻松方便。按照将连接柱卡入固定孔内的连接强度大小的需要，固定孔既可以做成爪状，也可以做成弧形倒角状，在冲压过程中都是比较容易实现。固定孔与连接柱之间设有橡胶垫，可以避免连接柱与固定孔之间发生直接的摩擦而产生噪声。
 
附图说明
图1为本发明固定连接结构的立体结构示意图；
图2为采用爪形孔的底板的结构示意图；
图3为采用弧形倒角孔的底板的结构示意图；
图4为相对于图1的俯视结构示意图；
图5为图4中A-A向的局部剖切示意图；
图6为爪形孔与连接柱的配合结构示意图；
图7为弧形倒角孔与连接柱的配合结构示意图。
 
具体实施方式
如图1和图4所示，本发明压缩机壳体的固定连接结构包括压缩机壳体1、连接柱2、橡胶垫3和冰箱或冷柜的底板4，连接柱2有四个，直接焊接在压缩机壳体1底部的四个角上，压缩机壳体1通过连接柱2与底板4上所设的固定孔5固定连接在底板4上。每个连接柱1上设有橡胶垫3，用于隔离壳体1向底板4传递振动。
如图2所示，底板4上所设的固定孔5为爪形孔，是与连接柱2相对应的固定孔。固定孔5的形状不限于此，也可以采用其它形状的固定孔，比如图3所示的弧形倒角孔。
如图5所示，连接柱2与固定孔5之间存在一定的过盈量，连接柱2的2a部位的最大横截面宽度2a'大于固定孔5的5a部位的最小净宽5a'。固定孔5的5a部位的最小净宽5a'大于橡胶垫3的3a部位的最大截面宽度3a’，橡胶垫3的3b部位的最大截面宽度3c’大于固定孔5的5a部位的最小净宽5a'，橡胶垫3的3a部位的高度3d’大于固定孔5的5b部位的截面最大深度5b’，连接柱2的颈部最大高度2b’大于橡胶垫3的最大高度3b’。固定孔5的5a部位朝着连接柱2插入方向弯曲。请同时参阅图6，固定孔5的5a部位呈现爪形，连接柱2的2a部位一圈带有棱角，连接柱2插入固定孔5时，固定孔5的5a部位的爪形部位或连接柱2的棱角部位发生变形，从而将连接柱2卡在固定孔5内。
请同时参阅图7，固定孔5的5a部位也可以采用弧形倒角，连接柱2的2a部位一圈带有棱角，连接柱2插入固定孔5时，连接柱2的棱角部位或固定孔5的5a部位的弧形倒角部位会发生变形，从而将连接柱2卡在固定孔5内。
本发明的具体安装方式如下：安装时，利用压缩机自身的重量，再施加一个很小的力，将连接柱2卡入固定孔5时，固定孔5的爪子或弧形倒角边缘会发生一定程度的弹性变形，使连接柱2得以顺利慢慢卡入。当连接柱2卡进固定孔5后，固定孔5的爪子或弧形倒角边缘会有一定的回弹，从而将连接柱2牢牢卡住。拆卸时，通过工具挤压连接柱的棱角，实现压缩机的快速拆卸。在固定孔5与连接柱2之间过盈量相同的情况下，当固定孔5采用爪形结构时，连接柱2更容易插入固定孔5。
与现有技术相比较，本发明具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：1、压缩机与地板连接不需要脚板、连接螺栓、螺母、垫片、衬套，节省了零件成本及人工安装成本；2、利用压缩机的重力，外加一个很小的力，就可以将压缩机的连接柱直接压入固定孔，不需要多余的动作，安装简便省力。
当然，本发明结构中固定孔或连接柱的形状或结构不受上述实施方式所限，只要能实现两者间的卡合固定连接即可。壳体底部所设的连接柱也可以是任意数量的，通过挤压固定孔变形后固定在底板。

Claims (7)

1.一种压缩机壳体的固定连接结构，包括压缩机壳体和底板，其特征在于，它还包括有连接柱，所述连接柱直接焊接在所述压缩机壳体的底部，所述底板上设有固定孔，所述连接柱与所述固定孔之间存在一定的过盈量，所述连接柱卡入所述固定孔内，将所述压缩机壳体固定连接在所述底板上。
2.如权利要求1所述的一种压缩机壳体的固定连接结构，其特征在于，它还包括橡胶垫，所述橡胶垫套设于所述连接柱上。
3.如权利要求1或2所述的一种压缩机壳体的固定连接结构，其特征在于，所述固定孔为爪形孔，所述连接柱上带有一圈棱角。
4.如权利要求1或2所述的一种压缩机壳体的固定连接结构，其特征在于，所述固定孔为弧形倒角孔，所述连接柱上带有一圈棱角。
5.如权利要求1或2所述的一种压缩机壳体的固定连接结构，其特征在于，所述连接柱的部位(2a)的最大横截面宽度大于所述固定孔的部位（5a）的最小净宽。
6.如权利要求2所述的一种压缩机壳体的固定连接结构，其特征在于，所述固定孔的部位（5a）的最小净宽大于所述橡胶垫的部位（3a）的最大截面宽度，所述橡胶垫的部位（3b）的最大截面宽度大于所述固定孔的部位（5a）的最小净宽，所述橡胶垫的部位（3a）的高度大于所述固定孔的部位（5a）的截面最大深度，所述连接柱的颈部最大高度大于所述橡胶垫的最大高度。
7.如权利要求1或2所述的一种压缩机壳体的固定连接结构，其特征在于，所述固定孔的部位（5a）朝着所述连接柱的插入方向弯曲。
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