CN103820782A - 一种全自动铜艺品烂板机 - Google Patents

Abstract

一种全自动铜艺品烂板机，包括机架本体，所述机架本体包括用于盛装腐蚀液的箱体以及安装在箱体内的甩液机构，所述甩液机构通过滚筒连接箱体外侧的动力传动机构，所述甩液机构包括套装在滚筒上的甩水叶片，所述箱体内安装有铜板放置台，所述甩水叶片的出水口正对铜板放置台。与现有技术相比，本发明的一种全自动铜艺品烂板机，通过电机带动甩水叶片全自动化喷洒腐蚀液至铜板，甩水叶片甩出的液体与铜板充分接触，提高了铜艺品刻板效率，同时减轻了工作人员的工作强度，节约了生产成本。

Description

一种全自动铜艺品烂板机

技术领域

本发明涉及铜艺制品加工技术领域，特别涉及一种全自动铜艺品烂板机。

背景技术

铜艺制品栏板机又称铜艺制品腐蚀机，烂板——又称烂版，民间多有烂板液的化学配方酸液，通俗的说，烂板就是利用化学酸对各种金属板材进行一种腐烂、腐蚀的工艺做法，人们习惯的将这种工艺加工过程称之为烂板蚀刻或腐蚀烂板。

传统的铜艺品制造工艺是将待加工的铜板放入腐蚀液中，腐蚀液则会将非抗腐蚀的部分腐蚀掉，形成字迹与图案，该加工方案易造成腐蚀不彻底，使得图案字迹不清晰需要重复腐蚀，另外，在腐蚀期间需要不停的震动腐蚀液确保非抗腐蚀的部分充分腐蚀，在一定程度上增加了人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动铜艺品烂板机，以解决现有技术中铜艺品腐蚀过程中，腐蚀效果不好，增加返工的几率的技术性问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种全自动铜艺品烂板机，包括机架本体，所述机架本体包括用于盛装腐蚀液的箱体以及安装在箱体内的甩液机构，所述甩液机构通过滚筒连接箱体外侧的动力传动机构，所述甩液机构包括套装在滚筒上的甩水叶片，所述箱体内安装有铜板放置台，所述甩水叶片的出水口正对铜板放置台。

优选地，所述甩水叶片并排的安装在滚筒上，所述该些甩水叶片分别包括两个呈180°设置的扇叶，相邻两个甩水叶片的扇叶呈垂直设置。

优选地，所述扇叶的端部开设为锯齿状。

优选地，所述甩水叶片的两端设置挡水侧板。

优选地，所述设置在箱体外侧的动力机构包括安装在箱盖上的驱动电机与传动轮，所述传动轮通过皮带连接驱动电机的输出轴，所述传动轮连接滚筒。

优选地，所述箱体内部的设有侧边挡水板，所述侧边挡水板位于滚筒的两端，所述甩液机构的上端设有顶部挡水板，所述顶部挡水板安装在箱体侧板上部。

优选地，所述箱体的侧板都设置有翼板和加强筋。

有现有技术相比，本发明存在着以下有益特点：

本发明的一种全自动铜艺品烂板机，通过电机带动甩水叶片全自动化喷洒腐蚀液至铜板，甩水叶片甩出的液体与铜板充分接触，提高了铜艺品刻板效率，同时减轻了工作人员的工作强度，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的全自动铜艺品烂板机的俯视图；

图2为本发明的全自动铜艺品烂板机的主视图；

图3为本发明的全自动铜艺品烂板机的侧视剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照附图1-3，一种全自动铜艺品烂板机，包括机架本体，所述机架本体包括用于盛装腐蚀液的箱体1以及安装在箱体1内的甩液机构，所述甩液机构通过滚筒2连接箱体1外侧的动力传动机构，所述甩液机构包括套装在滚筒2上的甩水叶片3，所述箱体1内安装有铜板放置台4，所述甩水叶片3的出水口正对铜板放置台4；所述甩水叶片3并排的安装在滚筒2上，所述该些甩水叶片3分别包括两个呈180°设置的扇叶31，相邻两个甩水叶片3的扇叶31呈垂直设置，确保出水的节奏性；所述扇叶31的端部开设为锯齿状，锯齿状的扇叶端部可使甩出的液体分为多股细流，能与铜板最大限度的接触；所述甩水叶片3的两端设置挡水侧板32，挡水侧板32将相邻的甩水叶片3隔离，致使每股出水相互不干扰，均匀甩出；所述设置在箱体1外侧的动力机构包括安装在箱盖5上的驱动电机6与传动轮7，所述传动轮7通过皮带8连接驱动电机6的输出轴，所述传动轮7连接滚筒2；所述箱体1内部的设有侧边挡水板9，所述侧边挡水板9位于滚筒2的两端，所述甩液机构的上端设有顶部挡水板10，所述顶部挡水板10安装在箱体1侧板11上部，由甩水叶片3向上甩出的液体，则会通过顶部挡水板10阻挡回流用于进一步腐蚀；所述箱体1的侧板11都设置有翼板12和加强筋13，以确保箱体1的稳固性。

使用时，将箱体1内注入定量的腐蚀液，将待刻板铜板放置在铜板放置台4，打开驱动电机6电源开关，滚筒2则会随着驱动电机6的输出轴旋转，从而甩水叶片3旋转甩水，将腐蚀液甩至铜板进行加工，当腐蚀一定时间，将铜板翻转继续腐蚀即可完成刻板工作。

综合上述本发明的机械机构可知，本发明的一种全自动铜艺品烂板机，通过电机带动甩水叶片全自动化喷洒腐蚀液至铜板，甩水叶片甩出的液体与铜板充分接触，提高了铜艺品刻板效率，同时减轻了工作人员的工作强度，节约了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动铜艺品烂板机，包括机架本体，其特征在于，所述机架本体包括用于盛装腐蚀液的箱体以及安装在箱体内的甩液机构，所述甩液机构通过滚筒连接箱体外侧的动力传动机构，所述甩液机构包括套装在滚筒上的甩水叶片，所述箱体内安装有铜板放置台，所述甩水叶片的出水口正对铜板放置台。

2.如权利要求1所述的全自动铜艺品烂板机，其特征在于，所述甩水叶片并排的安装在滚筒上，所述该些甩水叶片分别包括两个呈180°设置的扇叶，相邻两个甩水叶片的扇叶呈垂直设置。

3.如权利要求2所述的全自动铜艺品烂板机，其特征在于，所述扇叶的端部开设为锯齿状。

4.如权利要求2所述的全自动铜艺品烂板机，其特征在于，所述甩水叶片的两端设置挡水侧板。

5.如权利要求1所述的全自动铜艺品烂板机，其特征在于，所述设置在箱体外侧的动力机构包括安装在箱盖上的驱动电机与传动轮，所述传动轮通过皮带连接驱动电机的输出轴，所述传动轮连接滚筒。

6.如权利要求1所述的全自动铜艺品烂板机，其特征在于，所述箱体内部的设有侧边挡水板，所述侧边挡水板位于滚筒的两端，所述甩液机构的上端设有顶部挡水板，所述顶部挡水板安装在箱体侧板上部。

7.如权利要求6所述的全自动铜艺品烂板机，其特征在于，所述箱体的侧板都设置有翼板和加强筋。

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