CN103820221A - 一种采用微波脱除油脂异味的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种食用油脂脱除异味的方法，具体地是采用微波技术脱除食用油脂中异味的方法。其技术方案是：将待脱臭的食用油脂预加热至100℃，同时进行脱氧析气，然后导入微波脱臭设备，设备中的残压控制在0.40～0.60KPa，开启微波，待油脂温度上升到140℃时，从设备底部导入脱氧蒸汽，脱臭过程油温控制在150℃±2℃，脱臭时间15～30分钟。

Description

一种采用微波脱除油脂异味的方法
技术领域
本发明涉及一种食用油脂脱除异味的方法，具体地是采用微波技术脱除食用油脂中异味的方法。 
背景技术
食用油脂的粗制过程中油料含有的类脂物和油脂制取、储藏过程中分解的物质加上前段精制工艺性气味等转入油脂，必需予以脱除，常规油脂的脱臭工艺需在高真空度、高温下进行，一般油脂脱臭设备压力要求达到0.27～0.40KPa(1～3mmHg)，油脂脱臭温度控制在230～270℃，在如此高的温度下会引起部分油脂分解、共轭化、反式酸，进而影响产品的稳定性并增加油脂的损耗，产生了对人体有害的反式脂肪酸，另外，长时间保持230℃以上的油温，能耗也非常可观。
发明内容
本发明的目的是将微波技术应用于食用油脂脱臭工艺中，利用生物质不同极性对微波吸收强弱的差异，选择性加热油脂中的各种组分，极性相对高的游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压迅速提高，而极性稍低的油脂温度上升较慢。
本发明的另一个目的是在微波作用下，臭味组分蒸汽与通入的水蒸汽加速混合并迅速达到饱和、逸出。
本发明的第三个目的是降低脱臭工艺中的整体油脂温度，减少油脂的分解，基本不产生反式脂肪酸，提高油脂精炼后的品质和精炼率。
本发明的技术内容是：将待脱臭的食用油脂预加热至100℃，同时进行脱氧析气，然后导入微波脱臭设备，设备中的残压控制在0.40～0.60KPa，开启微波，待油脂温度上升到140℃时，从设备底部导入脱氧蒸汽，脱臭过程油温控制在150℃±2℃，脱臭时间15～30分钟。
本发明的实施包括以下步骤：
1. 将待脱臭的油脂在真空加热罐中加热至100℃并析气；
2. 将析气后的油脂导入残压在0.40～0.60KPa的微波脱臭设备中，开启微波；
3. 当油温上升到140℃时，微波脱臭设备中导入脱氧蒸气进行脱臭；
4. 脱臭温度控制在150℃±2℃，脱臭时间15～30分钟；
5. 所用微波发生器的频率为915MHz或2450MHz。
附图说明
图一是采用微波脱除油脂异味的工艺流程图。
具体实施方案
实例一
取100Kg压榨油茶籽油，在真空加热罐中加热到100℃，导入30KW微波脱臭设备中，设备残压控制在0.40KPa，开启微波，油温达到140℃后导入脱氧蒸气进行脱臭，脱臭温度控制在150℃±2℃，脱臭时间30分钟，两次冷却后得到脱臭合格的压榨油茶籽油，脱臭收率98%。
实例二
取100Kg浸出花生油，在真空加热罐中加热到100℃，导入30KW微波脱臭设备中，设备残压控制在0.60KPa，开启微波，油温达到140℃后导入脱氧蒸气进行脱臭，脱臭温度控制在150℃±2℃，脱臭时间15分钟，两次冷却后得到脱臭合格的浸出花生油，脱臭收率96%。

Claims (2)

1.一种采用微波脱除油脂异味的方法，其特征在于将待脱臭的食用油脂预加热至100℃，同时进行脱氧析气，然后导入微波脱臭设备，设备中的残压控制在0.40～0.60KPa，开启微波，待油脂温度上升到140℃时，从设备底部导入脱氧蒸汽，脱臭过程油温控制在150℃±2℃，脱臭时间15～30分钟
本发明的实施包括以下步骤：
1.将待脱臭的油脂在真空加热罐中加热至100℃并析气；
2.将析气后的油脂导入残压在0.40～0.60KPa的微波脱臭设备中，开启微波；
3.当油温上升到140℃时，微波脱臭设备中导入脱氧蒸气进行脱臭；
4.脱臭温度控制在150℃±2℃，脱臭时间15～30分钟；
5.所用微波发生器的频率为915MHz或2450MHz。
2.根据权利要求1所述的脱臭方法，其特征在于微波发生器的频率为915MHz或2450MHz。
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