CN103820049B - 一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其步骤包括：基体PET膜的表面处理、配胶、压敏胶涂覆、涂覆后干燥与熟化技术和后处理技术。本发明工艺应用于电池标签产品的制作中，其优越性在于：充分利用丙烯酸酯类压敏胶的特殊构造，根据标签产品的使用要求，制定了最佳涂覆、烘制与后处理工艺，使得压敏胶与基体间具有最佳的粘结性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶，具体涉及一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺技术。
背景技术
压敏胶材料是由压敏胶涂覆在基材如标签纸、双面胶带、保护膜、标签等产品的总称，它是一类对压力有敏感性的胶粘剂。压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类，橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶，树脂型又主要包括聚丙烯酸酯类、有机硅类以及聚氨酯类。按照分散介质的不同，分为水性和溶剂型压敏胶，水性压敏胶是以水作为反应介质进行反应，溶剂型压敏胶用甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂作为反应介质进行反应。
现有标签用溶剂型压敏胶与基体粘接质量的好坏，在很大程度上决定于涂覆、烘制等粘结工艺方法，毋庸讳言，粘接工艺的好坏与压敏胶黏剂同样决定着产品的质量。
发明内容
本发明为了解决上述问题提供一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其目的在于：增强压敏胶与基体的粘结性能，主要用于电池标签的制作。
本发明技术解决方案：
一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺,其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：基体PET底膜表面处理，上好PET薄膜母卷并穿片，采用电晕处理方法，开启电晕机，控制达因值在45～55之间，张力可在生产中自行调整，保证收卷材料不松卷，卷心不起皱且端面整齐；
步骤二：配胶，将溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶与固化剂按照1000:13的质量比投入到高速搅拌机中，以180r/min的转速搅拌30min后，再静置20min待用；
步骤三：涂覆，将配好的压敏胶黏剂采用滚涂或刷涂方法涂覆在经过表面处理的PET底膜上，控制涂覆速度在30～40m/min，涂覆后胶层厚度为18～23μm；
步骤四：烘制，根据压敏胶本身性能，烘道温度选择60～130℃，烘干速度选择30～40m/min；
步骤五：熟化，将烘制后的产品收卷，置于25～35℃空气中熟化3～7天；
步骤六：后处理，将熟化后的产品模切成50mm×50mm样品，置于80℃热空气中老化72h、96h，分别测试初粘性和持粘性；同时将老化后产品包覆玻璃棒，并将包覆后的玻璃棒置于25℃和45℃环境中观察有无反翘现象。
所述基体PET底膜表面处理还可以采用机械打毛法、化学处理法与涂层法。
所述溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶25℃下粘度为3000～5000mpa·s，固含量为40±1wt%，重均分子量40万～60万。
所述固化剂为异氰酸酯类，异氰酸酯含量为12wt%，固含量4.5wt%。
所述产品初粘性在30°滚球法作用下达到14～23号球；持粘性在2h内剥落小于2mm。
本发明的有益效果：
本发明工艺应用于电池标签产品的制作中，其优越性在于：充分利用丙烯酸酯类压敏胶的特殊构造，根据标签产品的使用要求，制定了最佳涂覆、烘制与后处理工艺，使得压敏胶与基体间具有最佳的粘结性能。
附图说明
图1：本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图具体说明本发明。
如图1所示，一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其步骤包括：基体PET膜的表面处理、配胶、压敏胶涂覆、涂覆后干燥与熟化技术，还包括熟化后的高温老化技术、老化后包覆玻璃棒的后处理技术。
具体步骤如下：
步骤一：PET底膜表面处理包括机械打毛法、化学处理法、电晕处理法、涂层法等；优选为化学处理法和电晕处理法，其中电晕处理方法为将PET薄膜母卷上好穿片，开启电晕机，控制达因值在45～55之间，张力可在生产中自行调整，保证收卷材料不松卷，卷心不起皱且端面整齐。
步骤二：将溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶25℃下粘度控制在3000～5000mpa·s，固含量40±1wt%，重均分子量40万～60万,选用异氰酸酯类固化剂，控制异氰酸酯含量为12wt%，固含量4.5wt%，将压敏胶与固化剂按1000:13的质量比投入到高速搅拌机中，以180r/min的转速搅拌30min后，再静置20min待用。
步骤三：将配好的压敏胶黏剂采用滚涂或刷涂方法涂覆在经过表面处理的PET底膜上，控制涂覆速度在30～40m/min，涂覆后胶层厚度为18～23μm。
步骤四：根据工艺要求设定主控台温控仪温度，烘箱各段温度分别设置为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃，要求温度误差≤3℃,等胶水液位达到涂布要求后，开机涂布，并设置好收、放卷张力，烘干速度选择30～40m/min左右，注意观察收卷情况，收卷轴应边缘整齐，无蘑菇头、阶梯形、锯齿正常涂布时形等不良跑偏形状，有异常时速对收卷、放卷张力进行调整；收卷换卷完后，应对收卷张力复位，以备下次收卷。
步骤五：将烘制后的产品收卷，置于25～35℃空气中熟化3～7天，同时检测涂覆后收卷产品的初粘性、持粘性，结果见附表1。
表1
步骤六：将熟化后的产品模切成50mm×50mm样品，置于80℃热空气中老化72h、96h，分别测试初粘性和持粘性；同时将老化后产品包覆玻璃棒，并将包覆后的玻璃棒置于25℃和45℃环境中观察有无反翘现象,结果见附表2。
表2
综上，本发明达到预期目的。
Claims (4)
1.一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺,其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：基体PET底膜表面处理，上好PET薄膜母卷并穿片，采用电晕处理方法，开启电晕机，控制达因值在45～55之间，保证收卷材料不松卷，卷心不起皱且端面整齐；
步骤二：配胶，将溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶与异氰酸酯含量为12wt%，固含量4.5wt%的异氰酸酯固化剂按照1000:13的质量比投入到高速搅拌机中，以180r/min的转速搅拌30min后，再静置20min待用；
步骤三：涂覆，将配好的压敏胶黏剂采用滚涂或刷涂方法涂覆在经过表面处理的PET底膜上，控制涂覆速度在30～40m/min，涂覆后胶层厚度为18～23μm；
步骤四：烘制，根据压敏胶本身性能，烘道温度选择60～130℃，烘干速度选择30～40m/min；
步骤五：熟化，将烘制后的产品收卷，置于25～35℃空气中熟化3～7天；
步骤六：后处理，将熟化后的产品模切成50mm×50mm样品，置于80℃热空气中老化72h、96h，分别测试初粘性和持粘性；同时将老化后产品包覆玻璃棒，并将包覆后的玻璃棒置于25℃和45℃环境中观察有无反翘现象。
2.根据权利要求1所述一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其特征在于：所述基体PET底膜表面处理采用机械打毛法、化学处理法与涂层法。
3.根据权利要求1所述一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其特征在于：所述溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶25℃下粘度为3000～5000mPa.s，固含量为40±1wt%，重均分子量40万～60万。
4.根据权利要求1所述一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其特征在于：所述产品初粘性在30°滚球法作用下达到14～23号球；持粘性在2h内剥落小于2mm。
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