CN103818701A - 用来把容器盖子输入闭锁器中的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用来在饮料灌装设备中把容器盖子传输给闭锁器(10)的装置(1),所述装置包含分选机构(2)、高度输送器(5)和检查装置(4),其中检查装置(4)设置在高度输送器(5)之前。
Description
技术领域
本发明涉及一种装置,用来在饮料灌装设备中将容器盖子输入闭锁器中,优选用来将塑料螺旋盖输入螺旋闭锁器,用来借助螺旋盖子来封闭承载着封闭螺纹的塑料瓶。
背景技术
已知的是,容器盖子、尤其是塑料螺旋盖通过添加装置输入闭锁器中。在此,容器盖子通常在分选机构(例如瀑布式分选机构、斜式分选机构、振动分选机构或离心力分选机构)中位置正确地进行分选,其中这些分选机构通常设置在地面附近。然后,以这种方式分选的容器盖子通过高度输送器(H?henf?rderer)抬升到各闭锁器所需的高度。通常应用空气输送器或斜放的皮带输送器作为高度输送器。然后,闭锁器又通过倾斜的闭锁槽从以这种方式达到的水平(通常在地面上方的10m范围内)传输到闭锁器中,该闭锁槽也起闭锁缓冲器的作用。然后,在闭锁器之前针对可能的损坏以及位置正确的定向来检查容器盖子,然后将有缺陷的容器盖子提取出来。然后,容器盖子在检查装置之后输入原本的闭锁器中,该闭锁器通过相应的闭锁头使待闭锁的饮料容器封闭。
在此很难触及到潜在的故障位置,例如很难触及到空气输送器或纵长的、倾斜放置的皮带。此外,尤其在应用空气输送器时只能达到受限的高度。
由DE 10 2008 047 286 A1已知一种用来制造容器的装置,其中设置有闭锁装置,这些盖子通过形式为运输段或运输轨的添加装置传输到该闭锁装置中。
发明内容
从现有技术中得出本发明的目的,即说明一种用来把容器盖子输送到闭锁器中的装置,通过该装置可更好地触及到潜在的故障位置。
此目的通过一种具有权利要求1特征的、用来把容器盖子传输到闭锁器中的装置得以实现。有利的改进方案由从属权利要求得出。
相应地,所述装置包含分选机构、高度输送器和检查装置,所述装置用来在饮料灌装设备中把容器盖子传输到闭锁器中。按本发明,检查装置设置在高度输送器之前。
由于检查装置设置在高度输送器之前,即在容器盖子运输到闭锁器所需的高度之前,该检查装置设置在操作人员通常能轻易触及到的区域中。检查装置尤其优选相应地设置在地面附近。
通过检查装置的这种布局,尤其提供故障源的分选机构、朝向检查装置的输送器以及检查装置自身都相应地设置在地面附近,因此操作人员能够简单地进入出现故障的位置中。在把容器盖子通过高度输送器输送到很难进入的区域之前,能够清空这些故障位置并且排除相应的故障。
此外,通过设备区域(该设备区域在容器盖子的运输流开始时设置)中的检测,使定向错误、尺寸错误或其它特性错误的容器盖子不能抵达后继的设备区域中。因此,能够相应地避免由这种有缺陷的容器盖子引起的故障。换言之,因为检查装置设置在高度输送器之前,所以在此就已经能把下述容器盖子在进入高度输送器之前挑出去,所述盖子是指损坏的或不符合预设尺寸的盖子并且可能相应地在高度输送器或后面引起问题。
该高度输送器优选构成为链式输送器,因此不必使用难维护且易出故障的空气输送器或带式输送器。相应地,还可通过链式输送器(例如构成为螺旋状的链式输送器)建立尤其紧凑的构造方式,同时至少相对于空气输送器可明显降低能量消耗。与应用空气输送器相比,在应用链式输送器时故障相应地明显更少。因为容器盖子在进入链式输送器之前进行预选并且正确地定向,并且还通过检查装置将所有有缺陷的容器盖子挑出,所以还进一步确保了链式输送器的无故障运行。
优选在分选机构和检查装置之间设置分离装置,它使单个的容器盖子在进入检查装置之前分离,因此能够无问题地检测各个单独的、单个的容器盖子。
但在另一优选的实施例中,该检查装置也能够设置在分选机构之前,因此有缺陷的容器盖子在进入分选机构之前就已经挑出,在该分选机构中盖子已进行了正确地定向。
但检查装置尤其优选直接设置在高度输送器(优选是链式输送器)之前,以便确保容器盖子能正确地定向且尺寸正确,该容器盖子抵达高度输送器并且相地从操作人员的直接影响区域中输出来,从而不会输送有缺陷的容器盖子。
在改进方案中,闭锁缓冲器连接到链式输送器上,如果在容器盖子的输入和容器盖子的消耗之间产生偏差时,则可在闭锁缓冲器中暂时存放这些容器盖子。因此能够在输入容器盖子时或在闭锁器本身中消除短暂的设备故障,因此可实现不间断的设备运行。
闭锁缓冲器要么直接相连地设置在链式输送器上,要么设置在链式输送器和闭锁缓冲器之间,还可存在另一横向运输装置。在此还提供了链式横向输送器作为其它的横向运输装置,它尤其是运行安全的。
在另一优选的实施例中,闭锁缓冲器设置在检查装置和高度输送器之间。相应地还能以这种方式确保,在闭锁缓冲器中暂时存放的容器盖子既位置正确地定向,而且尺寸正确,并且在闭锁缓冲器中没有有缺陷的盖子。
这些盖子要么通过链式输送器输送至闭锁缓冲器,要么由闭锁缓冲器通过另一横向运输装置(例如链式输送器)提供,这些盖子最终通过已知的闭锁槽从上方借助所需的动态压力(Staudruck)传输到原本的闭锁器中。在尤其优选的变形方案中,在闭锁器之前还设置有处理装置来处理容器盖子,例如冲刷装置或杀菌装置,以便给闭锁器提供卫生方面无问题的容器盖子。
在另一优选的变形方案中,也可在任意的其它地方进行盖子处理,例如在高度输送器之前,在闭锁缓冲器之前或在横向运输装置之前,其中在这些情况下设置在各盖子处理装置之后的部件优选引导到隔离器或灭菌壳体的内部,以便不会在以后的运输路程中再危害盖子容器的已执行过一次的杀菌或初始清洁。
附图说明
本发明的其它优选实施例和角度通过附图的以下描述进行详细阐述。其中:
图1在示意图中示出了用来把容器盖子输入闭锁器中的装置的第一实施例。
图2在示意图中示出了用来把容器盖子输入闭锁器中的装置的第二实施例。
图3在示意图中示出了用来把容器盖子输入闭锁器中的装置的第三实施例。
附图参考标记
1、 1’、 1’’用来把容器盖子输入闭锁器中的装置
10 闭锁器
12 盖子处理装置
2 分选机构
20 闭锁槽
3 分离装置
30 横向运输装置
4 检查装置
5 高度输送器
50 高度输送器的上方端部
52 横向运输装置
6 闭锁缓冲器
60 闭锁槽
62 横向运输装置。
具体实施方式
下面借助附图描述了优选的实施例。在此,相同的、类似的或相同作用的元件在不同附图中标有一致的参考标记,并且在随后的描述中部分地省略这些元件的重复描述,以避免说明书中的冗长。
图1在示意图中示出了用来把容器盖子输入闭锁器10中的装置1。所述装置1相应地将此处未示出的容器盖子输入到闭锁器10中,该闭锁器将输入的容器盖子通过闭锁头放到例如装有饮料的容器上。闭锁器10尤其优选是螺旋闭锁器,它用来把塑料螺旋盖例如拧在PET瓶或其它塑料瓶的瓶口螺纹上,它们具有螺旋纹路。这种螺旋闭锁器的原理由现有技术已知。
盖子处理装置12设置在闭锁器10之前,该盖子处理装置用来对这些输入的容器盖子进行清洁和消毒,和/或用保护蒙气来填充和/或环绕这些输入的容器盖子。如果饮料必须在无菌环境下灌装,并且至少容器盖子内侧必须相应地是无菌或消过毒并且在卫生方面是无瑕疵的,则这些用来处理容器盖子的盖子处理装置12是尤其重要的。
容器盖子通过未示出的添加装置首先传输到分选机构2中,容器盖子在该分选机构中进行位置正确地定向。分选机构2可例如是瀑布式分选机构、斜式分选机构、振动分选机构或离心力分选机构。这些提到的分选机构应用了容器盖子(例如塑料容器盖子)的非对称的质量分布,以便实现相应的定向。
由分选机构2位置正确地预选出来的容器盖子通过闭锁槽20输入分离装置3中,然后该分离装置将相应分离的容器盖子平放在横向运输带30上。该分离装置例如构成为具有卡槽的轮子形状,它相应地用来分离输入的容器盖子。
横向运输装置30尤其优选构成为链式运输器,其中这种水平定向的链式运输器的潜在故障较少。
然后,这些相应位置正确地定向和分离的容器盖子传输到检查装置4中,该检查装置还控制容器盖子的缺陷。这种缺陷例如可指容器盖子的不够精确的圆度、破裂或铸造突起。此外,缺陷还可例如包含由碰撞和/或摩擦引导的容器盖子变形和/或脱落的保证带。此外,还可能出现容器盖子的尺寸异常或出现材料错误,材料错误例如会降低重量。被检查装置4看作是有缺陷的容器盖子被提取出来。然后不被检查装置4看作是有缺陷的容器盖子则传输到高度输送器5中,然后容器盖子借助该高度输送器抬升到对于朝闭锁器10的后继传输过程来说必要的高度上。高度输送器5尤其优选构成为链式运输器,尤其相对于常用的空气输送器来说,它的潜在故障明显更少。
相应地,检查装置4直接设置在高度输送器5之前,因此确保,输入高度输送器5的容器盖子已由检查装置分成无缺陷的。输入的容器盖子尤其具有预先设定的定向、尺寸和表面特性。相应地在高度输送器5中不会出现故障,该故障是通过输入有缺陷的容器盖子引起的。
此外,将分选机构2、分离装置3以及检查装置4设置在高度输送器5之前,这意味着,这些部件设置在明显低于高度输送器的上方端部50的设备区域中。相应地,分选机构2、分离装置3以及检查装置4通常设置在装置1的地面附近或地面区域中,所以操作人员在此能够轻易地进入。因此,易遭破坏的设备区域(尤其是分选机构2、分离装置3以及检查装置4)能够设置在地面区域中,因此操作人员能够直接地进入,并且能够相应快速地消除出现的故障。
由高度输送器5抬升到高度输送器5的上方端部50上的容器盖子然后传输到闭锁缓冲器6中,该闭锁缓冲器的作用是,当由分选机构2执行的容器盖子输入以及由闭锁器10执行的容器盖子移除之间出现偏差时,对容器盖子进行缓冲。将闭锁缓冲器6设置在高度输送器5的上方且尤其设置在检查装置4的后面,这确保,在闭锁缓冲器6中也只接收定向正确、尺寸正确且特性正确的容器盖子。然后,这些容器盖子从闭锁缓冲器6中出来通过闭锁槽60相应地传输到前述的盖子处理装置12中。闭锁槽60通常设置成倾斜的,因此进行由重力引起的传输。但是,因为通过闭锁槽60导入的容器盖子已经事先被检查装置4看作是定向正确、尺寸正确且材料特性正确的容器盖子,所以与常规的布局相比闭锁槽60中的潜在故障也同样明显降低。
图2示出了所述装置1'的另一实施例,其中分选机构2与后置的闭锁槽20给分离装置3提供了预先选出的盖子,其中分离装置3将以这种方式分离的盖子平放在横向运输装置30上。然后,这些位置正确地定向和分离的盖子传输到检查装置4中,它将看作正确的盖子直接传递到链式输送器5上。链式输送器5再次将这些盖子运输至链式输送器的上方端部50上,然后将它们运输至横向运输装置52上,该横向运输装置构成为链式输送器或带式输送器的形式。
因为检查装置4在前面就已经确保了容器盖子的正确位置和正确尺寸,所以在横向运输装置52上也不会出现故障,该横向运输装置随后一直通到闭锁缓冲器6中。接在后面的又是闭锁槽60,它可使容器盖子传输到盖子处理装置12中,然后最终传输至闭锁器10中。
在此,将检查装置4设置在高度输送器5之前,对以下情况来说也是起决定作用的,即分选机构2、分离装置3以及具有提取装置的检查装置4设置在操作人员可简单进入的区域中。相应地,能够简单地进入最频繁出现故障的地方,因此在设备故障的情况下能够快速地干预。
图3示出了所述装置1''的另一方案,其中容器盖子在此也是位置正确地从分选机构2中预选出来,并且通过闭锁槽20传输到分离装置3中,然后分离的容器盖子通过横向运输装置30传输到检查装置4中,并且被认定为定向正确且特性正确的容器盖子相应地通过高度输送器5传输到设置于高度输送器的上方端部50上的闭锁缓冲器6中,该高度输送器也尤其优选地构成为链式输送器。位置正确且尺寸正确的容器盖子从闭锁缓冲器6开始通过横向运输装置62(其例如也构成为链式输送器或带式输送器)传输到闭锁槽60中,然后该闭锁槽最终将容器盖子传输到盖子处理装置12中,然后传输到闭锁器10中。
通过把分选机构、闭锁槽20、分离装置3、横向运输装置30以及检查装置4相应紧凑地布置在高度输送器5之前,可相应地实现紧凑的布局,并且该布局还能节省构造空间。
除了输送此处所述的塑料螺旋盖以外,还能借助相应的装置来输送各种其它类型的盖子,例如木塞、花冠式瓶塞或其它类型的塑料螺旋盖。还可以考虑输送预成型件和瓶子。
就此而言,所有在单个实施例中描述的单个特征都可彼此组合和/或替换,而不会离开本发明的范围。
Claims (12)
1. 一种用来在饮料灌装设备中把容器盖子传输给闭锁器(10)的装置(1),所述装置包含分选机构(2)、高度输送器(5)和检查装置 (4),其特征在于,检查装置(4)设置在高度输送器(5)之前。
2. 根据权利要求1所述的装置(1),其特征在于,检查装置(4)设置在分选机构(2)和高度输送器(5)之间。
3. 根据权利要求1或2所述的装置(1),其特征在于,检查装置(4)直接设置在高度输送器(5)之前。
4. 根据上述权利要求中任一项所述的装置(1),其特征在于,检查装置(4)设置在分选机构(2)之前。
5. 根据上述权利要求中任一项所述的装置(1),其特征在于,用来分离容器盖子的分离装置(3)设置在检查装置(4)之前。
6. 根据上述权利要求中任一项所述的装置(1),其特征在于,高度输送器(5)是链式输送器,优选是盘旋链式输送器。
7. 根据上述权利要求中任一项所述的装置(1),其特征在于,横向运输装置(30)设置在检查装置(4)之前或检查装置(4)之后,用来把容器盖子送至检查装置(4)或高度输送器(5)。
8. 根据上述权利要求中任一项所述的装置(1),其特征在于,在检查装置(4)之后设置有闭锁缓冲器(6)。
9. 根据权利要求8所述的装置(1),其特征在于,闭锁缓冲器(6)设置在高度输送器(5)之后,或者闭锁缓冲器(6)设置在检查装置(4)和高度输送器(5)之间。
10. 根据权利要求8或9所述的装置(1),其特征在于,横向运输装置(52、62)设置在闭锁缓冲器(6)之前或闭锁缓冲器(6)之后,用来把容器盖子传输至缓冲器(6)或由缓冲器(6)排出。
11. 根据上述权利要求中任一项所述的装置(1),其特征在于,闭锁槽(60)设置在高度输送器(5)之后,用来把容器盖子传输至闭锁器(10)。
12. 根据权利要求11所述的装置(1),其特征在于,用来对容器盖子进行预处理的盖子处理装置(12)设置在闭锁器(10)之前。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |