CN103817948A - 一种漫反射增亮膜及其制备方法 - Google Patents

一种漫反射增亮膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种漫反射增量膜，包括PET基膜，其上还复合有一层PETG层，PETG层的表面具有若干行弧形凸起，每行弧形凸起上均具有凸点。其制备方法：首先制备模压基膜，模压基膜制备包括以下几个步骤：A.将PETG原料喂入挤出机中，熔融挤出；B.将PET原料喂入另一挤出机中，熔融挤出；C.PETG原料和PET原料熔融后，经过共挤模头，在急冷辊上形成铸片；D.铸片经过预热后进行纵向拉伸；E.将纵向拉伸后的膜片重新预热后进行横向拉伸；F.横向拉伸后的薄膜热定型冷却后得到模压基膜；得到模压基膜后将其装入模压机模压。由于采用共挤、模压的方法，生产速度大大提高，并避免了涂布过程中的各种缺陷，提高了成品率。

Description

一种漫反射增亮膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种增亮膜。
背景技术
液晶显示器（LCD，Liquid Crystal Display）已经成为了当今最普遍的显示技术。因为LCD具有绿色环保、低耗能、低辐射、画面柔和等优点，所以LCD将会是未来几十年内的主流显示技术。LCD为非发光性的显示装置，需要借助背光模组才能达到显示功能，所以背光模组性能的好坏会直接影响LCD显像质量。背光模组的主要构件包括：光源、导光板、各类光学膜片。背光源体系中光学膜片主要包括反射膜、扩散膜和增亮膜三种。反射膜的主要作用是提高光学表面的反射率。扩散膜的主要作用是将导光板透出的光，透过扩散粒子来达到雾化光源的效果。增亮膜的主要功能为将光源发出的光线予以导正，以增加发光效率，其增亮原理，是将原来大视角的发散光聚拢在较小的角度范围内出射，从而增加了正视的亮度。
传统的增亮膜一般是在PET基膜上涂布一层热固性树脂，然后进行UV固化或热固化以形成一定的表面结构。鉴于这种工艺程序复杂、生产效率低，不利于简化生产，且会对环境造成一定不良影响的缺点。而在实际的使用过程中，用户会要求将扩散膜与增亮膜的功能复合为一体，同时满足扩散与增亮的目的，现有的增亮膜不能达到此效果。
发明内容
为克服现有增亮膜的上述不足，本发明提供一种具有漫反射效果的漫反射增亮膜及其制备方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种漫反射增量膜，包括PET基膜，其特征在于：在所述的PET基膜上还复合有一层PETG层，所述PETG层的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相邻的弧形突起相互衔接，每行弧形凸起上均具有凸点。
进一步，所述的凸点为凸尖。
进一步，所述的凸尖呈三棱锥形。
上述漫反射增亮膜的制备方法，首先制备模压基膜，模压基膜的制备包括以下几个步骤：
A．              将PETG原料喂入挤出机中，熔融挤出，挤出机温度设定在150～185℃之间；
B．              将PET原料喂入另一挤出机中，熔融挤出，挤出机温度设定在260～290℃之间；
C．              PETG原料和PET原料熔融后，经过共挤模头，然后在急冷辊上形成铸片，急冷辊温度25～35℃，控制PET基膜与PETG层的厚度比为1:1～10:1；
D．              铸片经过预热后进行纵向拉伸，预热温度50～80℃，拉伸温度50～60℃，拉伸倍数2.5～4.0倍；
E．              将纵向拉伸后的膜片，重新预热后进行横向拉伸，预热温度100～130℃，拉伸温度80～130℃，拉伸倍数3.5～4倍；
F．              横向拉伸后的薄膜在190～240℃下定型3～10s，最后经冷却、收卷和分切，得到模压基膜；
得到模压基膜后将模压基膜装入模压机，预热辊温度70～160℃，版辊温度105～200℃，版辊表面具有与PETG层的表面的弧形凸起和凸点对应的模面，模压机车速10 m/min，在压力50kg～100kg条件下进行模压。
 
本发明的有益效果在于：由于采用共挤、模压的方法，生产速度大大提高，并避免了涂布过程中的各种缺陷，提高了成品率；由于不需使用溶剂，在环保、安全性上也较涂布的方法要好；由于表面使用高透明的非结晶型共聚酯，所制成的增亮膜的透光率有所提升，从而达到增加增亮效果的作用；同时采用了新型的花纹图案，增加了对光线的混光效果，有效避免光影的产生。
附图说明
图1是本发明的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，一种漫反射增量膜，包括PET基膜1，在所述的PET基膜1上还复合有一层PETG层2，所述PETG层2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相邻的弧形突起相互衔接，每行弧形凸起上均具有凸点3。本实施例中所述的凸点为呈三棱锥形的凸尖，当然凸尖也可以是其他形状，三棱锥形的凸尖对光线的混光效果最好。
上述漫反射增亮膜的制备方法，首先制备模压基膜，模压基膜的制备包括以下几个步骤：
A.将PETG原料喂入挤出机中，熔融挤出，挤出机温度设定在150℃；
B.将PET原料喂入另一挤出机中，熔融挤出，挤出机温度设定在280℃；
C.PETG原料和PET原料熔融后，经过共挤模头，然后在急冷辊上形成铸片，急冷辊内筒冷水使其温度为35℃，控制PET基膜与PETG层的厚度比为1:1；
D.铸片经过预热后进行纵向拉伸，预热温度65℃，拉伸温度55℃，拉伸倍数4.0倍；
E.将纵向拉伸后的膜片，重新预热后进行横向拉伸，预热温度110℃，拉伸温度110℃，拉伸倍数3.6倍；
F.横向拉伸后的薄膜在220℃下定型3s，最后经冷却、收卷和分切，得到模压基膜；
得到模压基膜后将模压基膜装入模压机，预热辊温度160℃，版辊温度105℃，版辊表面具有与PETG层的表面的弧形凸起和凸点对应的模面，模压机车速10 m/min，在压力50kg条件下进行模压。
实施例二
参照图1，一种漫反射增量膜，包括PET基膜1，在所述的PET基膜1上还复合有一层PETG层2，所述PETG层2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相邻的弧形突起相互衔接，每行弧形凸起上均具有凸点3。本实施例中所述的凸点为呈三棱锥形的凸尖，当然凸尖也可以是其他形状，三棱锥形的凸尖对光线的混光效果最好。
上述漫反射增亮膜的制备方法，首先制备模压基膜，模压基膜的制备包括以下几个步骤：
A.将PETG原料喂入挤出机中，熔融挤出，挤出机温度设定在160℃；
B.将PET原料喂入另一挤出机中，熔融挤出，挤出机温度设定在260℃；
C.PETG原料和PET原料熔融后，经过共挤模头，然后在急冷辊上形成铸片，
急冷辊内筒冷水使其温度为33℃，控制PET基膜与PETG层的厚度比为10:1；
D.铸片经过预热后进行纵向拉伸，预热温度60℃，拉伸温度52℃，拉伸倍数
3倍；
E.将纵向拉伸后的膜片，重新预热后进行横向拉伸，预热温度100℃，拉伸
温度100℃，拉伸倍数4倍；
F.横向拉伸后的薄膜在290℃下定型8s，最后经冷却、收卷和分切，得到模
压基膜；
得到模压基膜后将模压基膜装入模压机，预热辊温度70℃，版辊温度120℃，版辊表面具有与PETG层的表面的弧形凸起和凸点对应的模面，模压机车速10 m/min，在压力90kg条件下进行模压。
实施例三
参照图1，一种漫反射增量膜，包括PET基膜1，在所述的PET基膜1上还复合有一层PETG层2，所述PETG层2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相邻的弧形突起相互衔接，每行弧形凸起上均具有凸点3。本实施例中所述的凸点为呈三棱锥形的凸尖，当然凸尖也可以是其他形状，三棱锥形的凸尖对光线的混光效果最好。
上述漫反射增亮膜的制备方法，首先制备模压基膜，模压基膜的制备包括以下几个步骤：
A.将PETG原料喂入挤出机中，熔融挤出，挤出机温度设定在170℃；
B.将PET原料喂入另一挤出机中，熔融挤出，挤出机温度设定在270℃；
C.PETG原料和PET原料熔融后，经过共挤模头，然后在急冷辊上形成铸片，
急冷辊内筒冷水使其温度为25℃，控制PET基膜与PETG层的厚度比为3:1；
D.铸片经过预热后进行纵向拉伸，预热温度50℃，拉伸温度60℃，拉伸倍数
3.5倍；
E.将纵向拉伸后的膜片，重新预热后进行横向拉伸，预热温度130℃，拉伸
温度120℃，拉伸倍数3.5倍；
F.横向拉伸后的薄膜在240℃下定型5s，最后经冷却、收卷和分切，得到模
压基膜；
得到模压基膜后将模压基膜装入模压机，预热辊温度120℃，版辊温度150℃，版辊表面具有与PETG层的表面的弧形凸起和凸点对应的模面，模压机车速10 m/min，在压力100kg条件下进行模压。
实施例四
参照图1，一种漫反射增量膜，包括PET基膜1，在所述的PET基膜1上还复合有一层PETG层2，所述PETG层2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相邻的弧形突起相互衔接，每行弧形凸起上均具有凸点3。本实施例中所述的凸点为呈三棱锥形的凸尖，当然凸尖也可以是其他形状，三棱锥形的凸尖对光线的混光效果最好。
上述漫反射增亮膜的制备方法，首先制备模压基膜，模压基膜的制备包括以下几个步骤：
A.将PETG原料喂入挤出机中，熔融挤出，挤出机温度设定在185℃；
B.将PET原料喂入另一挤出机中，熔融挤出，挤出机温度设定在290℃；
C.PETG原料和PET原料熔融后，经过共挤模头，然后在急冷辊上形成铸片，
急冷辊内筒冷水使其温度为30℃，控制PET基膜与PETG层的厚度比为7:1；
D.铸片经过预热后进行纵向拉伸，预热温度70℃，拉伸温度50℃，拉伸倍数
2.5倍；
E.将纵向拉伸后的膜片，重新预热后进行横向拉伸，预热温度115℃，拉伸
温度80℃，拉伸倍数3.8倍；
F.横向拉伸后的薄膜在200℃下定型10s，最后经冷却、收卷和分切，得到模
压基膜；
得到模压基膜后将模压基膜装入模压机，预热辊温度100℃，版辊温度200℃，版辊表面具有与PETG层的表面的弧形凸起和凸点对应的模面，模压机车速10 m/min，在压力60kg条件下进行模压。
实施例五
参照图1，一种漫反射增量膜，包括PET基膜1，在所述的PET基膜1上还复合有一层PETG层2，所述PETG层2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相邻的弧形突起相互衔接，每行弧形凸起上均具有凸点3。本实施例中所述的凸点为呈三棱锥形的凸尖，当然凸尖也可以是其他形状，三棱锥形的凸尖对光线的混光效果最好。
上述漫反射增亮膜的制备方法，首先制备模压基膜，模压基膜的制备包括以下几个步骤：
A.将PETG原料喂入挤出机中，熔融挤出，挤出机温度设定在180℃；
B.将PET原料喂入另一挤出机中，熔融挤出，挤出机温度设定在275℃；
C.PETG原料和PET原料熔融后，经过共挤模头，然后在急冷辊上形成铸片，
急冷辊内筒冷水使其温度为22℃，控制PET基膜与PETG层的厚度比为5:1；
D.铸片经过预热后进行纵向拉伸，预热温度80℃，拉伸温度58℃，拉伸倍数
3.6倍；
E.将纵向拉伸后的膜片，重新预热后进行横向拉伸，预热温度120℃，拉伸
温度130℃，拉伸倍数3.7倍；
F.横向拉伸后的薄膜在230℃下定型9s，最后经冷却、收卷和分切，得到模
压基膜；
得到模压基膜后将模压基膜装入模压机，预热辊温度150℃，版辊温度180℃，版辊表面具有与PETG层的表面的弧形凸起和凸点对应的模面，模压机车速10 m/min，在压力80kg条件下进行模压。

Claims (4)

1.一种漫反射增量膜，包括PET基膜，其特征在于：在所述的PET基膜上还复合有一层PETG层，所述PETG层的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相邻的弧形突起相互衔接，每行弧形凸起上均具有凸点。
2.如权利要求1所述的漫反射增量膜，其特征在于：所述的凸点为凸尖。
3.如权利要求2所述的漫反射增量膜，其特征在于：所述的凸尖呈三棱锥形。
4.如权利要求1所述的漫反射增亮膜的制备方法，其特征在于：首先制备模压基膜，模压基膜的制备包括以下几个步骤：
A．将PETG原料喂入挤出机中，熔融挤出，挤出机温度设定在150～185℃之间；
B．将PET原料喂入另一挤出机中，熔融挤出，挤出机温度设定在260～290℃之间；
C．PETG原料和PET原料熔融后，经过共挤模头，然后在急冷辊上形成铸片，急冷辊温度25～35℃，控制PET基膜与PETG层的厚度比为1:1～10:1；
D．铸片经过预热后进行纵向拉伸，预热温度50～80℃，拉伸温度50～60℃，拉伸倍数2.5～4.0倍；
E．将纵向拉伸后的膜片，重新预热后进行横向拉伸，预热温度100～130℃，拉伸温度80～130℃，拉伸倍数3.5～4倍；
F．横向拉伸后的薄膜在190～240℃下定型3～10s，最后经冷却、收卷和分切，得到模压基膜；
得到模压基膜后将模压基膜装入模压机，预热辊温度70～160℃，版辊温度105～200℃，版辊表面具有与PETG层的表面的弧形凸起和凸点对应的模面，模压机车速10 m/min，在压力50kg～100kg条件下进行模压。
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