CN103817372B - 下进刀管材铣孔机 - Google Patents

Abstract

一种下进刀管材铣孔机，包括：刀具机构、工件限位机构、工件夹紧装置、机柜、控制开关；工件限位机构固定在机柜上表面，工件限位机构尾端伸出机柜，工件限位机构横截面为带有“凵”结构的长形金属，其两侧壁用于固定工件，工件限位机构底部开有与机柜内部相通的槽用于刀具机构加工工件，在工件限位机构上安装有定位机构，工件夹紧装置为压力装置驱动的连杆机构，其连杆机构固定在机柜顶部，工件夹紧装置用于对工件施加向下的压力，刀具机构安装在机柜内部。本发明通过设计工件夹紧装置配合下进刀结构从根本上杜绝了安全隐患，并且在工件槽架和工件的四面遮挡下，废屑不会四处飞溅既保护了操作人员眼睛又提高了设备周边卫生情况。

Description

下进刀管材铣孔机

技术领域：

本发明及采暖散热器水管加工的专用设备，特别涉及一种下进刀管材铣孔机。

背景技术：

如图1所示的采暖散热器9，其包括上下两根横管91及与两横管91垂直联通的一组竖管，加工时，需要在横管91同一径向上开一组槽用于同竖管联通，如图2。之前的专用加工设备其刀具在工件上方，这种上进刀加工设备尽管在刀具上设了罩，但还是存在较大安全隐患，因为的手部可以很容易的进到刀口；另外上进刀加工设备的工作时产生的废屑四处飞溅、容易伤到操作人员眼睛且不易收集。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种安全性更好、更易收集废屑的下进刀管材铣孔机。

一种下进刀管材铣孔机，包括：刀具机构、工件限位机构、工件夹紧装置、机柜、控制开关；其中，工件限位机构固定在机柜上表面，工件限位机构前端为工件放入端，工件限位机构尾端伸出机柜，工件限位机构横截面为带有“凵”结构的长形金属，其两侧壁用于固定工件，工件限位机构底部开有与机柜内部相通的槽用于刀具机构加工工件，在工件限位机构上安装有定位机构，工件夹紧装置为压力装置驱动的连杆机构，其连杆机构固定在机柜顶部，工件夹紧装置用于对工件施加向下的压力，刀具机构安装在机柜内部，控制开关与刀具机构和工件夹紧装置连接。

优选的，工件限位机构包括：工件槽架、支腿、前端定位机构和后端定位机构；工件槽架为上方敞口的长形金属型材，其尾端(与工件限位机构尾端所指为同一端)下方固定有支腿，支腿另一端固定在地面，前端定位机构固定在工件槽架前部的外侧侧壁上，后端定位机构固定在工件槽架中部及后部的另一侧的外侧侧壁上；

前端定位机构和后端定位机构均包括：滑杆、连接块、定位块、销钉、限位块；其中，滑杆的两端穿过连接块并通过连接块与工件槽架固定，滑杆与工件槽架之间留有间隙，滑杆上滑动套有定位块和限位块，定位块壁上开有螺纹孔，螺纹孔内设有销钉用于定位块和滑杆之间的固定，在定位块朝向工件槽架前端的端面一侧的滑杆上设有与该定位块配合的限位块，限位块上有垂直于其轴向的伸出部，在伸出部上又设有限位部使得当限位块转动到伸出部抵在工件槽架的侧壁上时，限位部恰好位于工件槽架的槽内以对工件定位。

优选的，工件夹紧装置包括连杆装置、气压缸和夹紧机构；其中，连杆装置又包括：第一连杆、第二连杆和第三连杆；第一连杆位于机柜顶部上方且垂直于工件槽架长度方向，第一连杆远离工件槽架的一端与固定在机柜顶部的竖轴铰接，第一连杆另一端位于工件槽架槽口的正上方且与第二连杆顶部铰接，第一连杆中部与气压缸活塞杆顶部铰接，气压缸位于机柜内，气压缸活塞杆从机柜顶部伸出，第三连杆位于工件槽架槽口的正上方，第三连杆一端与固定在工件槽架上的立柱顶部铰接，另一端与第二连杆底部铰接，第三连杆中部与夹紧机构顶部铰接，夹紧机构中部有一平台，其宽度宽于工件槽架槽口两侧壁的距离，平台两侧开有与限位柱配合的通孔，限位柱固定在工件槽架槽口外，限位柱顶部螺纹连接调节螺母，夹紧机构底部为夹持部，夹持部底面为柱面且轴线平行于工件槽架长度方向。

优选的，刀具机构包括：机座、转动部、锯片铣刀、电机；机座与机壳为一体式铸件，在机座内为转动部，转动部伸出端与锯片铣刀键连，锯片铣刀厚度7～17mm，锯片铣刀位于工件槽架下方，锯片铣刀的转动方向为其下端锯齿的切速度方向向着工件槽架尾端，电机通过皮带轮与转动部相连。

优选的，工件槽架为两根角铁同向焊接而成，两角铁一端对齐且对齐端为工件槽架前端。

优选的，前端定位机构的滑杆上有一副定位块、销钉、限位块；后端定位机构的滑杆上有两副以上的定位块、销钉、限位块。

优选的，后端定位机构还包括档杆，档杆为条状，其与滑杆平行，档杆通过其两端弯折部与滑杆两端相对固定，档杆与滑杆之间留有间隙，档杆轴线与滑杆轴线在同一水平面。档杆用于当限位块处于非限位状态时使限位块的伸出部停靠在其上。

优选的，在机座上设有机罩。

优选的，前端定位机构的限位块上固定有手柄。

优选的，控制开关包括控制工件夹紧装置的脚踏开关和控制刀具机构的开始按钮、停止按钮、紧急停止按钮。

本发明通过设计工件夹紧装置配合下进刀结构从根本上杜绝了安全隐患，并且在工件槽架和工件的四面遮挡下，废屑不会四处飞溅既保护了操作人员眼睛又提高了设备周边卫生情况。

附图说明：

附图1是一幅采暖散热器的立体结构示意图。

附图2是一幅采暖散热器横管的立体结构示意图。

附图3是一幅较佳实施方式的下进刀管材铣孔机的立体结构示意图。

附图4是一幅较佳实施方式的下进刀管材铣孔机另一角度的立体结构示意图。

附图5是一幅较佳实施方式的前端定位机构的立体立体结构示意图。

附图6是一幅较佳实施方式的工件槽架和后端定位机构的结构示意图。

附图7是一幅较佳实施方式的工件夹紧装置6的立体结构示意图。

附图8是一幅较佳实施方式的工件夹紧装置6的另一角度立体结构示意图。

图中：采暖散热器9、横管91、工件限位机构2、工件夹紧装置6、机柜4、控制开关5、工件8、工件槽架21、支腿22、前端定位机构23、后端定位机构24、槽29、滑杆231、241、连接块232、242、定位块233、243、销钉234、244、限位块235、245、伸出部2351、2451、限位部2352、2452、手柄2353、档杆246、脚踏开关51、开始按钮52、停止按钮53、紧急停止按钮54、连杆装置61、夹紧机构62、第一连杆611、第二连杆612、第三连杆613、竖轴614、活塞杆615、立柱616、平台621、通孔622、夹持部623。

具体实施方式：

如图3～图6所示，一种下进刀管材铣孔机，包括：刀具机构、工件限位机构2、工件夹紧装置6、机柜4、控制开关5；其中，工件限位机构2固定在机柜4上表面，工件限位机构2前端为工件8放入端，工件限位机构2尾端伸出机柜4，工件限位机构2横截面为带有“凵”结构的长形金属，其两侧壁用于固定工件8，工件限位机构2底部开有与机柜4内部相通的槽29用于刀具机构加工工件8，在工件限位机构2上安装有定位机构，工件夹紧装置6为压力装置驱动的连杆机构，其连杆机构固定在机柜4顶部，工件夹紧装置6用于对工件8施加向下的压力，刀具机构安装在机柜4内部，控制开关5与刀具机构和工件夹紧装置6连接。

在本实施方式中，工件限位机构2包括：工件槽架21、支腿22、前端定位机构23和后端定位机构24；工件槽架21为上方敞口的长形金属型材，其尾端(与工件限位机构2尾端所指为同一端)下方固定有支腿22，支腿22另一端固定在地面，前端定位机构23固定在工件槽架21前部的外侧侧壁上，后端定位机构24固定在工件槽架21中部及后部的另一侧的外侧侧壁上；

前端定位机构23和后端定位机构24均包括：滑杆231、241、连接块232、242、定位块233、243、销钉234、244、限位块235、245；其中，滑杆231、241的两端穿过连接块232、242并通过连接块232、242与工件槽架21固定，滑杆231、241与工件槽21架之间留有间隙，滑杆231、241上滑动套有定位块233、243和限位块235、245，定位块233、243壁上开有螺纹孔，螺纹孔内设有销钉234、244用于定位块233、243和滑杆231、241之间的固定，在定位块233、243朝向工件槽架21前端的端面一侧的滑杆231、241上设有与该定位块233、243配合的限位块235、245，限位块235、245上有垂直于其轴向的伸出部2351、2451，在伸出部2351、2451上又设有限位部2352、2452使得当限位235、245块转动到伸出部2351、2451抵在工件槽架21的侧壁上时，限位部2352、2452恰好位于工件槽架21的槽内以对工件8定位。

在本实施方式中，工件夹紧装置6包括连杆装置61、气压缸和夹紧机构62；其中，连杆装置61又包括：第一连杆611、第二连杆612和第三连杆613；第一连杆611位于机柜4顶部上方且垂直于工件槽架21长度方向，第一连杆611远离工件槽架21的一端与固定在机柜4顶部的竖轴614铰接，第一连杆611另一端位于工件槽架21槽口的正上方且与第二连杆612顶部铰接，第一连杆611中部与气压缸活塞杆615顶部铰接，气压缸位于机柜4内，气压缸活塞杆615从机柜4顶部伸出，第三连杆613位于工件槽架21槽口的正上方，第三连杆613一端与固定在工件槽架21上的立柱616顶部铰接，另一端与第二连杆612底部铰接，第三连杆613中部与夹紧机构62顶部铰接，夹紧机构62中部有一平台621，其宽度宽于工件槽架21槽口两侧壁的距离，平台621两侧开有与限位柱配合的通孔622，限位柱固定在工件槽架21槽口外，限位柱顶部螺纹连接调节螺母，夹紧机构62底部为夹持部623，夹持部623底面为柱面且轴线平行于工件槽架21长度方向。

在本实施方式中，刀具机构1包括：机座、转动部、锯片铣刀、电机；机座与机壳为一体式铸件，在机座内为转动部，转动部伸出端与锯片铣刀键连，锯片铣刀厚度7～17mm，锯片铣刀位于工件槽架21下方，锯片铣刀的转动方向为其下端锯齿的切速度方向向着工件槽架21尾端，电机通过皮带轮与转动部相连。动力机构为电机，其通过皮带轮与刀具机构1相连。工件槽架21为两根角铁同向焊接而成，两角铁一端对齐且对齐端为工件槽架21前端。前端定位机构23的滑杆231上有一副定位块233、销钉234、限位块235；后端定位机构24的滑杆241上有两副以上的定位块243、销钉244、限位块245。后端定位机构24还包括档杆246，档杆246为条状，其与滑杆241平行，档杆246通过其两端弯折部与滑杆241两端相对固定，档杆246与滑杆241之间留有间隙，档杆246轴线与滑杆241轴线在同一水平面。档杆246用于当限位块245处于非限位状态时使限位块245的伸出部2451停靠在其上。在机座上设有机罩。前端定位机构23的限位块235上固定有手柄2353。控制开关5包括控制工件夹紧装置6的脚踏开关51和控制刀具机构的开始按钮52、停止按钮53、紧急停止按钮54。

Claims (10)

1.一种下进刀管材铣孔机，其特征在于：包括：刀具机构、工件限位机构、工件夹紧装置、机柜、控制开关；其中，工件限位机构固定在机柜上表面，工件限位机构尾端伸出机柜，工件限位机构横截面为带有“凵”结构的长形金属，其两侧壁用于固定工件，工件限位机构底部开有与机柜内部相通的槽用于刀具机构加工工件，在工件限位机构上安装有定位机构，工件夹紧装置为压力装置驱动的连杆机构，其连杆机构固定在机柜顶部，工件夹紧装置用于对工件施加向下的压力，刀具机构安装在机柜内部，控制开关与刀具机构和工件夹紧装置连接。

2.如权利要求1所述的下进刀管材铣孔机，其特征在于：工件限位机构包括：工件槽架、支腿、前端定位机构和后端定位机构；工件槽架为上方敞口的长形金属型材，其尾端下方固定有支腿，支腿另一端固定在地面，前端定位机构固定在工件槽架前部的外侧侧壁上，后端定位机构固定在工件槽架中部及后部的另一侧的外侧侧壁上；

前端定位机构和后端定位机构均包括：滑杆、连接块、定位块、销钉、限位块；其中，滑杆的两端穿过连接块并通过连接块与工件槽架固定，滑杆与工件槽架之间留有间隙，滑杆上滑动套有定位块和限位块，定位块壁上开有螺纹孔，螺纹孔内设有销钉用于定位块和滑杆之间的固定，在定位块朝向工件槽架前端的端面一侧的滑杆上设有与该定位块配合的限位块，限位块上有垂直于其轴向的伸出部，在伸出部上又设有限位部使得当限位块转动到伸出部抵在工件槽架的侧壁上时，限位部恰好位于工件槽架的槽内以对工件定位。

3.如权利要求2所述的下进刀管材铣孔机，其特征在于：工件夹紧装置包括连杆装置、气压缸和夹紧机构；其中，连杆装置又包括：第一连杆、第二连杆和第三连杆；第一连杆位于机柜顶部上方且垂直于工件槽架长度方向，第一连杆远离工件槽架的一端与固定在机柜顶部的竖轴铰接，第一连杆另一端位于工件槽架槽口的正上方且与第二连杆顶部铰接，第一连杆中部与气压缸活塞杆顶部铰接，气压缸位于机柜内，气压缸活塞杆从机柜顶部伸出，第三连杆位于工件槽架槽口的正上方，第三连杆一端与固定在工件槽架上的立柱顶部铰接，另一端与第二连杆底部铰接，第三连杆中部与夹紧机构顶部铰接，夹紧机构中部有一平台，其宽度宽于工件槽架槽口两侧壁的距离，平台两侧开有与限位柱配合的通孔，限位柱固定在工件槽架槽口外，限位柱顶部螺纹连接调节螺母，夹紧机构底部为夹持部，夹持部底面为柱面且轴线平行于工件槽架长度方向。

4.如权利要求1所述的下进刀管材铣孔机，其特征在于：刀具机构包括：机座、转动部、锯片铣刀、电机；机座与机壳为一体式铸件，在机座内为转动部，转动部伸出端与锯片铣刀键连，锯片铣刀厚度7～17mm，锯片铣刀位于工件槽架下方，锯片铣刀的转动方向为其下端锯齿的切速度方向向着工件槽架尾端，电机通过皮带轮与转动部相连。

5.如权利要求2所述的下进刀管材铣孔机，其特征在于：工件槽架为两根角铁同向焊接而成，两角铁一端对齐且对齐端为工件槽架前端。

6.如权利要求2所述的下进刀管材铣孔机，其特征在于：前端定位机构的滑杆上有一副定位块、销钉、限位块；后端定位机构的滑杆上有两副以上的定位块、销钉、限位块。

7.如权利要求2所述的下进刀管材铣孔机，其特征在于：后端定位机构还包括档杆，档杆为条状，其与滑杆平行，档杆通过其两端弯折部与滑杆两端相对固定，档杆与滑杆之间留有间隙，档杆轴线与滑杆轴线在同一水平面。

8.如权利要求4所述的下进刀管材铣孔机，其特征在于：在机座上设有机罩。

9.如权利要求2所述的下进刀管材铣孔机，其特征在于：前端定位机构的限位块上固定有手柄。

10.如权利要求1所述的下进刀管材铣孔机，其特征在于：控制开关包括控制工件夹紧装置的脚踏开关和控制刀具机构的开始按钮、停止按钮、紧急停止按钮。