CN103816846B - 水中金属防污染化学涂层生产系统 - Google Patents

Abstract

水中金属防污染化学涂层生产系统，包括固体熔化炉、搅拌器和储液罐，固体熔化炉和搅拌器之间设置进料管，搅拌器和储液罐之间设置出料管，搅拌器包括外壳、内壳和顶盖，内壳内设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶，顶盖上安装搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接搅拌轴，外壳和内壳之间设置螺旋形的隔板，外壳和内壳的上部设置进液管，外壳的下部设置出液管，进液管和出液管均连接换热器。本发明中搅拌器的内壳和外壳之间的换热液体均匀的环绕内壳自上而下流动，保持搅拌器外周加热的各个部分的均匀性，从而避免搅拌器外周加热过程中部分过热、部分过冷的问题，使搅拌过程中液体涂层保持在优良的环境中，从而保证化学涂层的性质保持最佳。

Description

水中金属防污染化学涂层生产系统

技术领域

本发明涉及一种化学涂层生产装置，确切地说是一种水中金属防污染化学涂层生产系统。

背景技术

通过对水中金属表面涂抹防污染化学涂层是对长期在水中的金属板等设备、装置保护的重要方法。化学涂层制备的方法为：将固体原料进行融化成液体涂层，液体涂层经过搅拌处理后，再进行喷涂。在搅拌过程中，温度控制十分重要，温度过高容易使液体涂层发生反应，导致液体涂层失活，失去防污染和附着能力；温度过低会使液体涂层固化，搅拌效果降低，无法到达使用目的。现有的搅拌装置在搅拌器外周添加热油，热油在搅拌器外周流动不均匀，导致部分过热、部分过冷的情况，影响化学涂层的使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种水中金属防污染化学涂层生产系统，能够有效控制搅拌过程中各个部位的温度，保持化学涂层的性状。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：水中金属防污染化学涂层生产系统，包括固体熔化炉、搅拌器和储液罐，固体熔化炉和搅拌器之间设置进料管，搅拌器和储液罐之间设置出料管，搅拌器包括外壳、内壳和顶盖，内壳内设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶，顶盖上安装搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接搅拌轴，外壳和内壳之间设置螺旋形的隔板，外壳和内壳的上部设置进液管，外壳的下部设置出液管，进液管和出液管均连接换热器。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述的搅拌轴上自上向下依次设置数组搅拌叶，搅拌轴与垂线的夹角为α，α=10-15°。所述的进料管和出料管上均设置换热盘管，换热盘管缠绕在进料管和出料管外周，进料管和出料管上均设置测温仪，换热盘管连接换热器。所述的换热盘管为数个，出液管上设置液体分流器，液体分流器连接换热盘管。

本发明的优点在于：本发明中搅拌器的内壳和外壳之间的换热液体均匀的环绕内壳自上而下流动，保持搅拌器外周加热的各个部分的均匀性，从而避免搅拌器外周加热过程中部分过热、部分过冷的问题，使搅拌过程中液体涂层保持在优良的环境中，从而保证化学涂层的性质保持最佳。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大结构示意图。

附图标记：1固体熔化炉 2进料管 3换热器 4进液管 5流动仓 6凸起 7隔板 8顶盖 9搅拌电机 10搅拌轴 11内壳 12测温仪 13换热盘管 14搅拌叶 15液体分流器 16出液管 17外壳 18出料管 19储液罐 20喷枪。

具体实施方式

水中金属防污染化学涂层生产系统，如图1所示，包括固体熔化炉1、搅拌器和储液罐19，固体熔化炉1和搅拌器之间设置进料管2，搅拌器和储液罐19之间设置出料管18，搅拌器包括外壳17、内壳11和顶盖8，内壳11内设置搅拌轴10，搅拌轴10上设置搅拌叶14，顶盖8上安装搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴连接搅拌轴10，外壳17和内壳11之间设置螺旋形的隔板7，外壳17和内壳11的上部设置进液管4，外壳17的下部设置出液管16，进液管4和出液管16均连接换热器3。化学涂层的制作过程为：固体原料进入固体熔化炉1后融合成液态，由进料管2进入搅拌器内，经过搅拌后再由出料管18进入储液罐19内，储液罐19连接不同的喷枪20，喷枪直接对金属进行喷涂作业。换热过程为：换热器3将高温的换热液体（热油等制冷剂）由进液管4进入内壳11和外壳17之间，换热液体经过螺旋形的隔板7的流动，由出液管16流出回流至换热器3，从而完成加热功能。本发明中搅拌器的内壳和外壳之间的换热液体均匀的环绕内壳自上而下流动，保持搅拌器外周加热的各个部分的均匀性，从而避免搅拌器外周加热过程中部分过热、部分过冷的问题，使搅拌过程中液体涂层保持在优良的环境中，从而保证化学涂层的性质保持最佳。

为了使各个层次换热更加均匀，所述的搅拌轴10上自上向下依次设置数组搅拌叶14，搅拌轴10与垂线的夹角为α，α=10-15°。搅拌叶14在搅拌过程中，使局部上下方向进行流动，降低液体中不同高度对温度的影响，能够使底部至上部的液体循环相互流动，从而促进液体之间的换热效果，保持温度的均衡。

为了是进料管2和出料管18内的液体涂层保持形态不便，如图2所示，所述的进料管2和出料管18上均设置换热盘管13，换热盘管13缠绕在进料管2和出料管18外周，进料管2和出料管18上均设置测温仪12，换热盘管13连接换热器3。进料管2和出料管18通过测温仪12进行温度测试，通过换热盘管13进行热传递，从而保证在进料管2和出料管18内的液体涂层形态不便。

为了节省管路，所述的换热盘管13为数个，出液管16上设置液体分流器15，液体分流器15连接换热盘管13。内壳和外壳形成的换热通道与液体分流器15串联，减少管件使用，节约成本。

    本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (1)

1.水中金属防污染化学涂层生产系统，其特征在于：包括固体熔化炉（1）、搅拌器和储液罐（19），固体熔化炉（1）和搅拌器之间设置进料管（2），搅拌器和储液罐（19）之间设置出料管（18），搅拌器包括外壳（17）、内壳（11）和顶盖（8），内壳（11）内设置搅拌轴（10），搅拌轴（10）上设置搅拌叶（14），顶盖（8）上安装搅拌电机（9），搅拌电机（9）的输出轴连接搅拌轴（10），外壳（17）和内壳（11）之间设置螺旋形的隔板（7），外壳（17）和内壳（11）的上部设置进液管（4），外壳（17）的下部设置出液管（16），进液管（4）和出液管（16）均连接换热器（3）；所述的搅拌轴（10）上自上向下依次设置数组搅拌叶（14），搅拌轴（10）与垂线的夹角为α，α=10-15°；所述的进料管（2）和出料管（18）上均设置换热盘管（13），换热盘管（13）缠绕在进料管（2）和出料管（18）外周，进料管（2）和出料管（18）上均设置测温仪（12），换热盘管（13）连接换热器（3）；所述的换热盘管（13）为数个，出液管（16）上设置液体分流器（15），液体分流器（15）连接换热盘管（13）。