CN103816728B - 大处理量环保除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大处理量环保除尘器，包括滤气室、喷吹室、灰斗、布袋、喷吹系统；所述布袋横向贯穿所述滤气室，各布袋的两端均为开口端，且各布袋的内部通道中央设有隔断层；所述喷吹系统包括高压气包及喷吹部件；所述喷吹室具有两个，对称分布在滤气室的两侧，各喷吹室内设有所述喷吹部件；各布袋的两端分别正对一个所述喷吹部件的喷嘴；所述滤气室的壳体上开设有进风口；两个所述的喷吹室的壳体上对称引出出风通道；所述滤气室下方设有所述灰斗。该除尘器可以采用少量的布袋实现较大的滤气量，与同等滤气量的布袋除尘器相比，具有较小的体积。

Description

大处理量环保除尘器

技术领域

本发明涉及工业除尘器领域，特别地，是涉及一种布袋除尘器。

背景技术

在工业除尘领域，通常采用工业除尘器；其中，布袋除尘器又是工业除尘器中的典型机型；其基本原理是，在一个滤气室内设置一定数量的布袋，含尘气体从进风口进入滤气室后，只能钻入布袋后从布袋的开口端流出滤气室，并进入出风口，由于尘杂不能穿过布袋表面，因此，过滤后的气体尘杂便被滤除了。

对于目前的布袋除尘器，为了增大单位时间内的滤气量，普遍采用的方法是增加布袋的数量，或者增加布袋的长度，这将导致布袋除尘器的体积显著增大，一个大处理量的布袋除尘器，其体积规模十分庞大；而实际上，为了获得优越的过滤效果，布袋表面的滤气细孔十分微小，通常，布袋表面滤气细孔的滤气总面积小于布袋的横截面积；因此，除尘器单位时间内的滤气量的瓶颈在于布袋表面的滤气细孔，如能提升滤气细孔的滤气效率，那么，就可以在不增加布袋的前提下，提高除尘器的滤气效率。

    对于目前的布袋，如图1所示，一端是封闭的，另一端是开口的，滤气时，从布袋4周壁进入布袋内部的气体只能从布袋4的一端排出，依据流体规律，气流路径大致如图1中带箭头的虚线所示；可见，距离布袋开口端较远的气流，进入布袋时与布袋表面的倾角很小，则就严重影响了布袋表面滤气细孔的滤气效率；具体分析如图2所示，长方形所示为布袋表面的滤气细孔，气流方向与滤气细孔的倾角为θ，设滤气细孔的长度为h，则在此角度下，气流实际所能通过的长度仅为图2中的l=h*sinθ，滤气细孔的面积为s时，实际为气流所开放的仅为s*sinθ，由此可见，当所述倾角θ越小时，布袋的滤气效率越低。而在目前的布袋除尘器结构中，远离布袋开口的布袋表面部分如图1所示，均具有较小的θ角，可见目前的布袋除尘器中，布袋的滤气能力均未有被完全利用，这导致目前的布袋又多又长，严重影响了除尘器的体积，尤其是大处理量除尘器，其体积往往异常庞大。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种大处理量环保除尘器，该除尘器可以采用少量的布袋实现较大的滤气量，与同等滤气量的布袋除尘器相比，具有较小的体积。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该大处理量环保除尘器包括滤气室、喷吹室、灰斗、布袋、喷吹系统；所述布袋横向贯穿所述滤气室，各布袋的两端均为开口端，且各布袋的内部通道中央设有隔断层；所述喷吹系统包括高压气包及喷吹部件；所述喷吹室具有两个，对称分布在滤气室的两侧，各喷吹室内设有所述喷吹部件；各布袋的两端分别正对一个所述喷吹部件的喷嘴；所述滤气室的壳体上开设有进风口；两个所述的喷吹室的壳体上对称引出出风通道；所述滤气室下方设有所述灰斗。

作为优选，所述布袋在所述滤气室内设置一层或一层以上，各层布袋所在层面平行于水平面；各层中的布袋等间隔设置。

作为优选，所述高压气包仅有一个，同时为滤气室两侧的两个喷吹部件供气。

作为优选，所述喷吹部件的各喷嘴分别配有一个电磁阀；在喷吹过程中，由控制器控制各所述电磁阀的启闭，使各喷嘴按如下规律喷吹：在同一时间间隔内，一条布袋的两端仅有一个喷嘴在喷吹，且同一层布袋中，相邻的布袋被喷吹的开口端相反；且每隔所述时间间隔，各布袋被喷吹的开口端反向一次。

作为优选，所述布袋中间细，两边粗，呈两段对称相接的长圆台状；这可以使得含尘气体在总体上以更接近于垂直的角度穿过布袋表面，使得布袋的滤气效率得到更大的提高。

作为优选，所述喷吹部件的各喷嘴上分别设有一个超声波口哨，使喷嘴在喷吹高速气流的同时，向布袋内注入大量超声波，从而使布袋表面的灰尘容易排去。

作为优选，各所述布袋内部的中轴线上，设有一条绞制而成的直线，该直线上每隔一段距离，就通过连接件与布袋的龙骨相连结；在高速气流冲入布袋时，气流沿着所述直线表面的绞制纹路连续冲击所述直线，从而使该直线发生连续抖动，从而牵引布袋表面进行连续抖动，以获得优越的抖灰效果。

本发明的有益效果在于：该大处理量环保除尘器在工作时，由于布袋的两端均为开口端，且布袋内的出气方向关于布袋中央对称；因此，对于接近布袋中部的进气气流，由于受到布袋内部两侧的牵引力接近相等，因此，进气气流将接近垂直于布袋表面的角度进入布袋内部，而接近布袋各端口的进气气流，也由于受到布袋另一端的反向出气气流的影响，导致进气方向偏转度减小，使进气气流与布袋表面保持一个较大的倾角，从而使得滤气细孔的滤气效率得到较大的提高；因此，可以采用少量的布袋数量或较短的布袋，实现较大的滤气量，这在较大程度上缩小了除尘器的体积。

附图说明

图1是普通布袋除尘器中，布袋中的气流路径示意图。

图2是布袋表面滤气细孔的滤气效率分析图。

图3是本大处理量环保除尘器的实施例一示意图。

图4是在同一时间间隔内，吹入并流出同一层上的两个相邻的布袋的气流路径示意图。

图5是本大处理量环保除尘器的实施例二示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例一：

在图3所示的实施例一中，该大处理量环保除尘器包括滤气室1、喷吹室2、2‘，灰斗3，布袋4，喷吹系统。

所述布袋4横向贯穿所述滤气室1，并被固定在多孔板11上，使得滤气室内的气体只能先进入布袋4后，才能进入喷吹室2、2‘。

各布袋4的两端均为开口端，且各布袋的内部通道中央设有隔断层41；所述喷吹系统包括一个高压气包5，及喷吹部件6、6‘；所述喷吹室2、2‘具有两个，对称分布在滤气室1的两侧，各喷吹室内分别设有一个所述喷吹部件；各布袋的两端分别正对一个所述喷吹部件的喷嘴60、60‘；所述滤气室1的壳体上开设有进风口10；两个所述的喷吹室2、2‘的壳体上对称引出出风通道20；所述滤气室1下方设有所述灰斗3。

所述布袋4在所述滤气室1内设置一层或一层以上，各层布袋所在层面平行于水平面；各层中的布袋等间隔设置，在本实施例一中，共设置了三层布袋4。

上述的大处理量环保除尘器，所述喷吹部件6、6‘的各喷嘴60、60‘分别配有一个电磁阀（未图示）；在喷吹过程中，由控制器控制各所述电磁阀的启闭，使各喷嘴按如下规律喷吹：在同一时间间隔内，一条布袋的两端仅有一个喷嘴在喷吹，且同一层布袋中，相邻的布袋被喷吹的开口端相反；且每隔所述时间间隔，各布袋4被喷吹的开口端反向一次。

如图4所示，为同一层上的两个相邻的布袋4、4‘；在同一时间间隔内，吹入并流出布袋的气流路径大致如图4中曲线箭头所示，这使得两个布袋4、4‘之间的空间中得以形成一个虚线椭圆所示意的气流回路，该气流回路中的气流快速旋转，有利于刮走布袋外表面的积尘；并且，由于该层布袋两侧的喷吹气流相互错开，使得两侧气流在喷吹过程中不会由于相互对冲而削弱能量，这大大节约了喷吹能耗。

每隔一个所述的时间间隔，各布袋被喷吹的开口端反向一次，即如图4所示，从图4的上半部分至下半部分，各布袋4、4‘中的气流方向反转。这样，使得各布袋左右部分获得均匀的喷吹效果。所述的时间间隔为0.1s~1.0s。

另外，作为优选的技术措施，可以在各所述喷吹部件的各喷嘴上分别设置一个超声波口哨（未图示），使喷嘴在喷吹高速气流的同时，向布袋内注入大量超声波，从而使布袋表面的灰尘容易排去。

还可以在各所述布袋内部的中轴线上，设置一条绞制而成的直线，该直线上每隔一段距离，就通过连接件与布袋的龙骨相连结；在高速气流冲入布袋时，气流沿着所述直线表面的绞制纹路连续冲击所述直线，从而使该直线发生连续抖动，从而牵引布袋表面进行连续抖动，以获得优越的抖灰效果。

该两种优选的技术措施所取得的除尘效果明显，可在较大程度上减少布袋表面的积尘，只是结构较为简单，故不再作图赘述。

上述大处理量环保除尘器在工作时，由于布袋4的两端均为开口端，且布袋内的出气方向关于布袋中央对称；因此，对于接近布袋中部的进气气流，由于受到布袋内部两侧的牵引力接近相等，因此，进气气流将接近垂直于布袋表面的角度进入布袋内部，而接近布袋4各端口的进气气流，也由于受到布袋另一端的反向出气气流的影响，导致进气方向偏转度减小，使进气气流与布袋表面保持一个较大的倾角；沿着整条布袋的表面，空气的进气方向大致如图3中的箭头所示，对比图1中普通布袋的进气气流路径，可见，进入实施例一中的布袋的空气，与进入普通除尘器的布袋的空气相比，在整体上具有较大的进入角度，从而根据背景技术中的分析，使得滤气细孔的滤气效率得到较大的提高；因此，可以采用少量的布袋数量或较短的布袋，实现较大的滤气量，这在较大程度上缩小了除尘器的体积。

实施例二：

图5所示为本大处理量环保除尘器的实施例二，其与实施例一的不同之处在于：所述布袋中间细，两边粗，呈两段对称相接的长圆台状。

考虑到即便布袋4两端对称出气，除了布袋正中央的部分，空气在布袋表面其余部分仍然无法垂直进入布袋，因此，使布袋中间细，两边粗，使得布袋左右两部分的表面具有了一定的锥度，就相当于将布袋的表面相对于进气气流方向转过一定的角度，当该锥度适当时，可以使含尘气体在总体上以更接近于垂直的角度从布袋表面进入布袋，使得布袋的滤气效率得到更大的提高。经试验，该适当的锥度为0.347～0.518；由于arcsin(0.347/2)=10°，arcsin(0.518/2)=15°，也就是，当布袋左右两部分的母线与轴线的夹角在10°～15°时，可以使布袋4的滤气效率得到更大的提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大处理量环保除尘器，包括滤气室（1）、喷吹室（2、2‘）、灰斗（3）、布袋（4）、喷吹系统；其特征在于：所述布袋（4）平行于水平面，并横向贯穿所述滤气室（1），各布袋的两端均为开口端，且各布袋（4）的内部通道中央设有隔断层（41）；所述喷吹系统包括高压气包（5）及喷吹部件（6、6’）；所述喷吹室（2、2‘）具有两个，对称分布在滤气室（1）的两侧，各喷吹室内设有所述喷吹部件（6、6‘）；各布袋（4）的两端分别正对一个所述喷吹部件的喷嘴（60、60’）；所述滤气室（1）的壳体上开设有进风口（10）；两个所述的喷吹室（2、2‘）的壳体上对称引出出风通道（20）；所述滤气室（1）下方设有所述灰斗（3）。

2.根据权利要求1所述的大处理量环保除尘器，其特征在于：所述布袋（4）在所述滤气室（1）内设置一层或一层以上，各层布袋所在层面平行于水平面；各层中的布袋等间隔设置。

3.根据权利要求1所述的大处理量环保除尘器，其特征在于：所述高压气包（5）仅有一个，同时为滤气室（1）两侧的两个喷吹部件（6、6’）供气。

4.根据权利要求1或3所述的大处理量环保除尘器，其特征在于：所述喷吹部件（6、6’）的各喷嘴（60、60’）分别配有一个电磁阀；在喷吹过程中，由控制器控制各所述电磁阀的启闭，使各喷嘴按如下规律喷吹：在同一时间间隔内，一条布袋（4）的两端仅有一个喷嘴在喷吹，且同一层布袋中，相邻的布袋被喷吹的开口端相反；且每隔所述时间间隔，各布袋被喷吹的开口端反向一次。

5.根据权利要求1或2所述的大处理量环保除尘器，其特征在于：所述布袋（4）中间细，两边粗，呈两段对称相接的长圆台状。

6.根据权利要求1所述的大处理量环保除尘器，其特征在于：所述喷吹部件（6、6’）的各喷嘴（60、60’）上分别设有一个超声波口哨。

7.根据权利要求1所述的大处理量环保除尘器，其特征在于：各所述布袋（4）内部的中轴线上，设有一条绞制而成的直线，该直线上每隔一段距离，就通过连接件与布袋的龙骨相连结。