CN103808262A - 多孔位产品孔位的模拟修模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多孔位产品的孔位测量方法，其具体包括：启动影像仪，将产品放置在影像仪上；在影像仪的界面上建立测量坐标系；在建立的测量坐标系上依据产品孔位轮廓寻找被测点；将被测点的实际坐标与其理论坐标进行对比，以得到准确的模拟修模数据。采用该方法进行修模后，修模精准度可达到98%以上，在进行修模时，只需按照该方法分析一次即可得到准确的修模数据，可以100%的达到图纸规范，且修模效率达到90%以上，可以节约一个检验员的工作量，且测量数据解决了人为偏差产生的问题，同时还节约了新做工件及反复测试的费用。
Description
技术领域
本发明涉及模具行业多孔产品的开发、生产技术领域，具体涉及多孔位产品孔位的模拟修模方法。
技术背景
在模具开发及生产过程中，由于零件加工、组装、注塑工艺以及工件的磨损导致产品的尺寸会与设计存在一定的偏差，使产品很难一次性达到图纸的规范，甚至很难通过一次修模达到图纸要求，从而影响导入量产的进度。
比如多孔位产品的加工，客户要求：产品上的每个孔位内部的一个基准点（被测点）到孔位轮廓L1的距离为0.66mm；被测点到L2和L3的距离相等；每个孔之间的间距为1.00mm；第一个孔到测量坐标系原点的距离为：X坐标1.2976mm，Y轴坐标为3.8571mm，且在生产的时候，产品上每个孔位的实际坐标与理论坐标之间的偏差必需在允许范围内。
由于每一个孔的位置度都受到两个方向的位置尺寸控制，上千个孔的尺寸总会存在不一致的现象，同时孔位的偏差方向往往也是不一致的，于是在新模开发阶段及模具正式量产后每隔一段时间都需要对模具进行修模，以保证生产需要，为了保证准确地进行修模，修模之前都会进行模拟修模以得到最佳的修模参数。
传统的测量及修模方法是手动对正测量出位置度后，逐个孔位分析位置度的偏差，然后逐个分析修模参数并进行修模，在此期间由于手动测量时人为的对正偏差导致测量的数据很不稳定，经常会有多次测量数据不统一的现象，而图纸的位置度公差范围却非常小，导致需要三到五次测量、修模才能达到图纸规范，且在此期间70%以上需要新做相关的零件以确保位置度能落入规范内，从而导致我们经常需要反复与客户确认、统一测量结果，修模效率只有60%左右，对生产项目的进度造成极大的影响。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供的多孔位产品孔位的模拟修模方法能够使用影像仪快速准确地寻找被测点的坐标来实现孔位的修模，从而提高了孔位修模效率。
针对现有技术中的上述不足，本发明提供的多孔位产品孔位的模拟修模方法的包括以下步骤：
步骤一，启动影像仪，将产品放置在影像仪上；
步骤二，在影像仪的界面上建立测量坐标系；
步骤三，在建立的测量坐标系上依据产品孔位轮廓寻找被测点，并记录被测点坐标：
A、在测量坐标系内描绘出产品孔位的轮廓线，其分别为L1、L2和L3；
B、在测量坐标系内为L2和L3构造任意两个直径的内切圆，其分别为O1和O2；
C、连接O1和O2的圆心，得到L2和L3的角平分线L4；
D、根据已知直径构造L1和L4的内切圆O3，O3和L4的交点即为被测点的坐标。
步骤四，判断测量坐标系内间距最大的两个孔位的距离与理论间距之间的偏差是否位于允许偏差内，若大于允许偏差，则模具的设计、加工存在偏差，无法实现产品要求，结束修模，重新设计、加工模具；
若位于允许偏差内，则将所有被测点的实际坐标与其理论坐标进行对比：调整测量坐标系的X轴和Y轴，
若所有的被测点实际坐标与理论坐标之间的偏差位于允许偏差内，记录下调整X轴和Y轴的数据后结束修模；
若仍存在未达到测量要求的被测点，分别对未达到测量要求的被测点进行移动，使其达到测量要求，记录下调整X轴和Y轴的数据及被测点的实际坐标后结束修模。
与传统的手动测量、修模相比，本发明的有益效果为：
采用手动方法进行模拟修模，需要操作人员手动一个一个的测量对比，完成一次模拟修模需要两到三天时间，本方法通过孔位轮廓L2和L3的角平分线L4和已知直径构建L1和L4的内切圆来获得产品上每个孔位上的被测点，最终以实现孔位的模拟修模，在模拟修模的同时记录下精准的调整数据以实现生产模具的修复，完成整个模拟修模只需要几个小时，明显提高了工作效率。
采用该方法进行模拟修模，修模精准度可达到98%以上，在进行修模时，只需按照该方法分析一次即可得到准确的修模数据，可以100%的达到图纸规范，且修模效率达到90%以上，可以节约一个检验员的工作量，且测量数据解决了人为偏差产生的问题，同时还节约了新做工件及反复测试的费用。
附图说明
图1为影像仪上按照图纸理论值建立测量坐标系后的示意图；
图2为被测点测量过程的构建的轮廓线、内切圆的示意图。
具体实施方式
下面结合附图（图1和图2）和具体实施例对本发明做进一步详细地说明。但是，但该实施例不对本发明构成限制。
采用该方法对多孔位产品孔位进行模拟修模的具体做法如下：
准备好多孔产品，在产品的一个对角线上各设置有一个基准点，其分别为基准点一（设置在产品的左下角）和基准点二（设置在产品的右上角），开启影像仪，将准备好的产品放置在影像仪上。
在影像仪的界面上建立测量坐标系多孔产品，测量坐标系的建立方式如下：
如图1所示，首先从测量角度和测量的便捷对产品上的基准点一和基准点二进行分析，选定基准点一作为原点建立产品坐标系，连接产品上的基准点一和基准点二形成连接线一，基准点二在产品坐标系的X轴、Y轴的理论分量为理论值1和理论值2，连线一在产品坐标系中相对X坐标轴的夹角的正切值为理论值2/理论值1，通过反算可以得出连线一与X坐标轴的夹角。
在影像仪上测量出实际产品上的基准点一和基准点二，将测量出的基准点一作为测量坐标系的原点，连接基准点一和基准点二形成连线二，根据上面步骤中确定的夹角，将连线二顺时针旋转上述夹角大小的读数确定测量坐标系的X轴方向。
如图2所示，在建立的测量坐标系上依据产品孔位轮廓寻找被测点，具体包括如下步骤：
A、在测量坐标系内描绘出产品孔位的轮廓线，其分别为L1、L2和L3；
B、在测量坐标系内为L2和L3构造任意两个直径的内切圆，其分别为O1和O2；
C、连接O1和O2的圆心，得到L2和L3的角平分线L4；
D、根据已知直径（0.66mm）构造L1和L4的内切圆O3，O3和L4的交点即为被测点的坐标。
判断测量坐标系内间距最大的两个孔位（如图1所示，任意两个间距最大的孔位）的距离与理论间距之间的偏差是否位于允许偏差内，若大于允许偏差，则模具的设计、加工存在偏差，无法实现产品要求，结束修模；之后重新设计、加工模具；
若位于允许偏差内，则将所有被测点的实际坐标与其理论坐标进行对比：调整测量坐标系的X轴和Y轴，
若所有的被测点实际坐标与理论坐标之间的偏差位于允许偏差内，记录下调整X轴和Y轴的数据后结束修模。模拟修模完成后，根据记录的数据对实际生产模具上的孔位进行一起调整，使其能够达到生产要求；
若仍存在未达到测量要求的被测点，分别对未达到测量要求的被测点进行移动，使其达到测量要求，记录下调整X轴和Y轴的数据及被测点的实际坐标后结束修模。模拟修模完成后，根据记录的数据对实际生产模具上的孔位进行一起调整，再在生产模具上相应位置对记录的经过单独调整的个别孔位进行调整，使生产模具能够达到生产需求。
为了保证生出来的多孔产品能够达到客户要求，上述所提到的允许偏差的取值范围设置为0-0.15mm。
该方法通过孔位轮廓L2和L3的角平分线L4和已知直径构建L1和L4的内切圆来获得产品上每个孔位上的被测点，最终以实现孔位的模拟修模。
采用该方法进行修模后，修模精准度可达到98%以上，在进行修模时，只需按照该方法分析一次即可得到准确的修模数据，可以100%的达到图纸规范，且修模效率达到90%以上，可以节约一个检验员的工作量，且测量数据解决了人为偏差产生的问题，同时还节约了新做工件及反复测试的费用。
通过模拟修模过程中记录下的最佳模拟修模数据，对生产线上的模具进行修模，能够确保生产出来的多孔产品达到生产要求。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种多孔位产品孔位的模拟修模方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，启动影像仪，将产品放置在影像仪上；
步骤二，在影像仪的界面上建立测量坐标系；
步骤三，在建立的测量坐标系上依据产品孔位轮廓寻找被测点；
步骤四，判断测量坐标系内间距最大的两个孔位的距离与理论间距之间的偏差是否位于允许偏差内，若大于允许偏差，则模具的设计、加工存在偏差，无法实现产品要求，结束修模；
若位于允许偏差内，则将所有被测点的实际坐标与其理论坐标进行对比：调整测量坐标系的X轴和Y轴，
若所有的被测点实际坐标与理论坐标之间的偏差位于允许偏差内，记录下调整X轴和Y轴的数据后结束修模；
若仍存在未达到测量要求的被测点，分别对未达到测量要求的被测点进行移动，使其达到测量要求，记录下调整X轴和Y轴的数据及被测点的实际坐标后结束修模。
2.根据权利要求1所述的多孔位产品孔位的模拟修模方法，其特征在于，所述步骤三包括如下步骤：
A、在测量坐标系内描绘出产品孔位的轮廓线，其分别为L1、L2和L3；
B、在测量坐标系内为L2和L3构造任意两个直径的内切圆，其分别为O1和O2；
C、连接O1和O2的圆心，得到L2和L3的角平分线L4；
D、根据已知直径构造L1和L4的内切圆O3，O3和L4的交点即为被测点的坐标。
3.根据权利要求1所述的多孔位产品孔位的模拟修模方法，其特征在于，所述步骤四中的允许偏差的取值范围为0-0.15mm。
4.根据权利要求2所述的多孔位产品孔位的模拟修模方法，其特征在于，所述步骤二包括如下步骤：
a、以产品上的基准点一为产品坐标系的原点，连接产品上的基准点一和基准点二，由基准点二的坐标得到该连接线与产品坐标系中X轴的夹角；
b、在影像仪上通过产品绘制出基准点一和基准点二，以绘制的基准点一作为测量坐标系的原点，连接影像仪上的基准点一和基准点二，根据步骤a中的夹角确定测量坐标系的X轴方向。
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